CN102583365A - 高效节能卧式旋转活化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能卧式旋转活化炉，涉及一种活化炉装置领域。本发明解决目前活化炉能耗高且活性炭的得率低等问题。该高效节能卧式旋转活化炉包括炉体、活化仓及烟囱，蒸汽发生装置设置有水箱，水箱的上端设置有进水管和输气管，水箱内设置有冷凝管，活化仓炉体内侧外壁和内燃室外壁上均设置有多个与炉体平行且与内燃室等长的丁字形抄板。使用本发明的高效节能卧式旋转活化炉不污染环境，活性炭得率提高20％以上，能耗只是普通活化炉的十二分之一。

Description

高效节能卧式旋转活化炉
技术领域
本发明涉及一种活化炉，特别是涉及一种高效节能卧式旋转活化炉。
背景技术
活性炭作为吸附剂，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，人们使用的活化炉一般为卧式旋转活化炉。炭化料或废吸附剂在活化炉内高温和水蒸汽的环境下需要一定的时间得以活化，但目前人们采用的方法通常是由专门的锅炉生产水蒸汽通过活化炉的出料端进入活化炉的活化仓，因水蒸汽的温度比出料端的物料达800℃的高温要低得多，这在一定的程度上降低了物料的温度从而影响物料的活化；又由于部分炭化料或废吸附剂和水蒸汽在高温下生成一氧化碳和氢气，有的是直接向外界排出则污染空气，有的是向活化炉内输入一定的空气使得一氧化碳和氢气与氧气反应产生热量以保证活化炉内温度，但空气中氧气同时也与炭化料或废吸附剂反应生成二氧化碳而存在浪费物料的现象；活化炉的活化仓内物料活化后所产生的气体温度是很高的，但这部分热能是通过排气管直接向外排出而被浪费掉；此外目前人们使用的活化炉活化仓中的物料基本上是随着炉体的转动而转动，虽然有的活化仓内也有安装抄板类的装置，可是这类抄板结构设计也不合理，致物料在活化炉内与高温水蒸汽的接触是很不充分的，主要是因为有很多物料在活化仓中被翻动的次数不多，在炉体转动的过程中也存在不少的物料堆集在活化仓的底部，从而使得物料与高温水蒸汽不能完全充分接触导致物料活化的效果很不理想。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种活化效率高、环保且大大降低能耗的高效节能卧式旋转活化炉。
为实现上述目的，本发明提供一种高效节能卧式旋转活化炉，包括炉体、活化仓及烟囱，所述高效节能卧式旋转活化炉设置有蒸汽发生装置、内燃室及排气管，所述蒸汽发生装置设置有水箱，水箱的上端设置有进水管和输气管，水箱内设置有冷凝管，所述冷凝管的上、下端分别与烟囱、排气管连通；所述输气管与活化炉活化仓的进料端连通；活化炉活化仓的出料端设置有进气管并进入内燃室，内燃室在活化炉进料端连通排气管；所述活化仓炉体内侧外壁和内燃室外壁上均设置有多个与炉体平行且与内燃室等长的丁字形抄板，所述抄板设置有抄柱和挡板，抄柱的一端与活化仓炉体内侧外壁或内燃室外壁径向焊接，抄柱的另一端于挡板的中部垂直焊接。
所述活化仓炉体内侧外壁和内燃室外壁上设置的的丁字形抄板均不少于8个。
本发明有益效果是：本发明的高效节能卧式旋转活化炉首先让蒸汽发生装置产生的水蒸汽与待活化的物料同时进入活化仓，使得水蒸汽和物料同时预热且活化后同时出活化仓而提高物料活化效率；在活化仓中物料与水蒸汽在高温环境下产生的一氧化碳和氢气在内燃室负压作用下而进入内燃室后与由进气管输入的空气中的氧气燃烧而产生大量的热量，保证了物料活化所需要的高温；另一方面，内燃室所产生的二氧化碳等高温废气在负压的作用下通过排气管进入蒸汽发生装置的冷凝管而使得水箱内的水受热产生了活化仓所需要的水蒸汽，节约了能源；该装置使得活化仓内的物料避免了与空气中氧气接触而被氧化掉，提高了活化炉生产活性炭的得率；因抄板的抄柱与挡板焊接为丁字形状，所以随着炉体转动一周的情况下，物料在活化仓内会翻转多次，实现物料与水蒸汽的充分混合，提高了物料活化的效率；使用本发明的高效节能卧式旋转活化炉的活性炭得率提高20％以上，能耗只是普通活化炉的十二分之一。
下面结合附图对本发明的高效节能卧式旋转活化炉作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的高效节能卧式旋转活化炉结构横剖示图；
图2是本发明蒸汽发生装置结构示意图；
图3是本发明的高效节能卧式旋转活化炉纵剖示图。
图中：1、进料端，2、出料端，3、活化仓，4、内燃室，5、排气管，6、水箱，7、进气管，8、进料管，9、输气管，10、冷凝管，11、烟囱，12、进水管，13、抄板，14、抄柱，15、挡板，16、炉体。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的高效节能卧式旋转活化炉包括进料端1、出料端2及活化仓3，在活化仓3内为内燃室4，内燃室4的进料端1与排气管5连通，内燃室4的出料端2与进气管7连通，活化炉的进料端1设置进料管8和输气管9。输气管9与活化炉活化仓3的进料端1连通，活化炉活化仓3的出料端2与内燃室4连通，内燃室4在活化炉进料端2设置有排气管5。
如图2所示，蒸汽发生装置的水箱6内设置有冷凝管10，冷凝管10的上、下端分别与烟囱11、排气管5连通，水箱6的上端设置有进水管12和输气管9。
如图3所示，活化仓3炉体16内侧外壁和内燃室4外壁上均设置有16个与炉体16平行且与内燃室4等长的丁字形抄板13。抄板13设置有抄柱14和挡板15，抄柱14的一端与活化仓3炉体16内侧外壁或内燃室4外壁径向焊接，抄柱14的另一端于挡板15的中部垂直焊接。
本实施例的高效节能卧式旋转活化炉先是利用内燃室4通过排气管5输送过来的高温气体进入水箱6的冷凝管10后，将冷凝管10周围的水沸腾而形成水蒸汽；随后水箱6内所形成的水蒸汽因活化炉内燃室4的负压作用被输气管9送入活化炉活化仓3的进料端1；水蒸汽进入活化仓3后与物料同时预热并达到活化温度而实现物料的活化，在活化的同时水蒸汽与物料发生化学反应生成一氧化碳和氢气；又由于内燃室4的负压作用使得活化仓3的一氧化碳和氢气被吸入到内燃室4，因内燃室4有进气管7送入空气中的氧气而使得一氧化碳和氢气被燃烧生成二氧化碳及放出大量的热量，从而实现维持内燃室4高温状态；由内燃室4产生的二氧化碳类的高温气体通过排气管5被送入水箱6的冷凝管10，实现水蒸汽的发生同时被冷却的二氧化碳等气体被烟囱排出；由于活化仓3炉体16内侧外壁和内燃室4外壁上均设置有与炉体16平行的丁字形抄板13，所以随着炉体16转动一周的情况下，物料在活化仓3内会翻转多次，实现物料与水蒸汽的充分混合。
本实施例的高效节能卧式旋转活化炉以日产活性炭7吨为例则所需用煤250公斤，而普通活化炉用煤则需要3吨；同时活性炭的得率也提高20％以上。

Claims (2)

1.一种高效节能卧式旋转活化炉，包括炉体、活化仓及烟囱，其特征在于，所述高效节能卧式旋转活化炉设置有蒸汽发生装置、内燃室及排气管，所述蒸汽发生装置设置有水箱，水箱的上端设置有进水管和输气管，水箱内设置有冷凝管，所述冷凝管的上、下端分别与烟囱、排气管连通；所述输气管与活化炉活化仓的进料端连通；活化炉活化仓的出料端设置有进气管并进入内燃室，内燃室在活化炉进料端连通排气管；所述活化仓炉体内侧外壁和内燃室外壁上均设置有多个与炉体平行且与内燃室等长的丁字形抄板，所述抄板设置有抄柱和挡板，抄柱的一端与活化仓炉体内侧外壁或内燃室外壁径向焊接，抄柱的另一端于挡板的中部垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的高效节能卧式旋转活化炉，其特征在于，所述活化仓炉体内侧外壁和内燃室外壁上设置的的丁字形抄板均不少于8个。
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