CN102582962B

CN102582962B - 缓冲材

Info

Publication number: CN102582962B
Application number: CN201210065320.6A
Authority: CN
Inventors: 詹黛玲; 茅仲宇; 丁崇宽
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2032-03-09
Also published as: TW201336749A; CN102582962A; TWI438121B; US20130233759A1; WO2013131304A1; US8807341B2

Abstract

本发明公开了一种缓冲材，用以缓冲物件。缓冲材包含基板、第一凸出结构及第二凸出结构。基板用以承载物件。第一凸出结构包含本体及旋转块。本体连接基板。旋转块连接本体，并可受弯折而相对本体朝向基板旋转。第二凸出结构连接基板。物件夹持于受弯折的旋转块与第二凸出结构之间。

Description

缓冲材

技术领域

本发明涉及一种缓冲材，特别涉及一种用以保护电子装置的缓冲材。

背景技术

市场上许多薄型物产品会应用到脆性板材，例如液晶显示器的面板即为一例。由于产品在生产制造过程中，脆性板材需要经过运输才能送达下游厂商。但是，脆性板材不但成本昂贵，特别是容易破损，因此如何在运输途中减少或防止损伤，实为产业中相当重要的课题之一。传统运送薄型物产品的模式，通常会以箱体包覆于外，其内部以配合薄型物产品的尺寸、形状的固定结构予以包装，再以发泡体等缓冲材填充闲置的空间，以缓冲外来的冲击力，以达到预防薄型物产品因冲击力产生破损的情形发生。早期的缓冲材，通常是利用保丽龙或气泡纸所制成，由于其加工容易且重量较轻，所以被广泛地利用在各种包装上。

前述的外来冲击力，有时是于一具有面积的表面施予的冲击，有时是一对该箱体指向特定点集中的穿刺。因此，为保护前述薄型物产品因该冲击力而产生破损，在使用单一材料完成箱体及内部包装结构的前提下，以强化箱体刚性(增加厚度)、加大内部缓冲空间(闲置空间)、强化包装结构刚性(包装结构复杂化)或包装结构全面化(箱内的六面均放置具相当厚度的包装结构)等手段或设计思想，以达成前述保护的目的。

以显示面板为例，目前其所应用的缓冲材几乎都是依据显示面板的外型进行开槽设计，以完整包覆、支撑与固定显示面板。然而，对于具有特殊造型的显示面板(例如，其边缘具有凸出倒勾结构)来说，其特殊造型的部位往往是强度脆弱处。传统的缓冲材的开槽必须依据其特殊造型而设计，但却会造成缓冲材夹持显示面板的面积大量减少的问题(亦即，显示面板的背面大部分悬空)，进而导致显示面板无法稳固地获得缓冲材的缓冲而容易造成晃动。因此，若具有特殊造型的显示面板应用传统的缓冲材，极易于堆栈、存放、运送、落下冲击时发生倾倒或变形损坏的问题。

发明内容

为解决公知技术的问题，本发明的一技术方案是一种缓冲材，其主要是针对设置于缓冲材的基板上的凸出结构进行设计。本发明使缓冲材的凸出结构具有可受压而弯折的旋转块。当显示面板摆放进缓冲材时，显示面板可以其特殊造型的部位下压而弯折旋转块，进而使受弯折的旋转块同时达到完整包覆特殊造型的部位以及稳固夹持显示面板的功能。当显示面板从缓冲材中取出时，显示面板可以其特殊造型的部位上拉而使弯折的旋转块恢复原状，即可轻易地顺利完成取出的动作。换言之，缓冲材的旋转块除了可稳固地夹持显示面板于缓冲材中而避免晃动之外，还可完整包覆其特殊造型的部位而达到补强显示面板的强度脆弱处的功能。并且，本发明的缓冲材于使用时无需增加额外的操作人力及动作。

根据本发明一实施方式，一种缓冲材用以缓冲物件。缓冲材包含基板、第一凸出结构以及第二凸出结构。基板用以承载物件。第一凸出结构包含本体以及旋转块。本体连接基板。旋转块连接本体，并可受弯折而相对本体朝向基板旋转。第二凸出结构连接基板。物件夹持于受弯折的旋转块与第二凸出结构之间。

于本发明的一实施例中，上述的第一凸出结构具有开口以及由开口向内延伸的缝隙。缝隙分隔本体与旋转块。缝隙于旋转块受弯折时由缝隙的末端朝向开口渐扩。

于本发明的一实施例中，上述的第一凸出结构具有弯折边缘。弯折边缘位于本体与旋转块之间。缝隙与弯折边缘分别位于旋转块的相对两侧。旋转块沿弯折边缘相对本体旋转。

于本发明的一实施例中，上述的旋转块包含第一抵靠部以及第二抵靠部。第一抵靠部与第二抵靠部相互连接。缝隙位于本体与第一抵靠部之间。弯折边缘位于本体与第二抵靠部之间。物件夹持于受弯折的旋转块的第一抵靠部与第二凸出结构之间。

于本发明的一实施例中，上述的第一抵靠部具有第一最小厚度。第二抵靠部具有第二最小厚度。第一最小厚度大体上大于Amm(公厘)，并且第二最小厚度大体上大于Bmm(公厘)。

于本发明的一实施例中，上述的第一凸出结构与第二凸出结构沿排列方向排列。横截面平行于排列方向并垂直于基板。相互连接的第一抵靠部与第二抵靠部于横截面上的投影形状大体上呈L字型。

于本发明的一实施例中，上述的当受弯折的旋转块以第一抵靠部抵靠物件时，旋转块、基板与第二凸出结构之间形成缓冲空间。

于本发明的一实施例中，上述的第二凸出结构包含另一本体与另一旋转块。物件夹持于受弯折的旋转块的第一抵靠部与第二凸出结构的另一本体之间。

于本发明的一实施例中，上述的旋转块于缝隙的末端与弯折边缘之间具有连接距离。连接距离大体上大于3mm(公厘)。

于本发明的一实施例中，上述的缝隙包含第一延伸部以及第二延伸部。第一延伸部由开口延伸。第二延伸部连通第一延伸部的末端。第一延伸部与第二延伸部大体上朝向不同方向延伸。

于本发明的一实施例中，上述的第一凸出结构与第二凸出结构沿排列方向排列。横截面平行于排列方向并垂直于基板。当旋转块未受弯折时，缝隙于横截面上的投影形状大体上呈V字型。

于本发明的一实施例中，上述的第一凸出结构与第二凸出结构沿排列方向排列。横截面平行于排列方向并垂直于基板。旋转块于横截面上的投影形状大体上呈梯形。

于本发明的一实施例中，上述的第二凸出结构包含另一本体与另一旋转块。物件夹持于受弯折的旋转块与受弯折的另一旋转块之间。

于本发明的一实施例中，上述的缓冲材的材料包含发泡聚乙烯(EPE，Extruded Polyethylene)。

于本发明的一实施例中，上述的第一凸出结构包含至少一高密度区。高密度区横跨部分本体与部分旋转块。

附图说明

图1为示出依照本发明的一实施例的缓冲材的立体图，其中显示面板缓冲于缓冲材中。

图2A为示出图1中的缓冲材于横截面上的剖视图，其中旋转块尚未受弯折。

图2B为示出图1中的缓冲材于横截面上的剖视图，其中旋转块已受弯折。

图3为示出图2A中的缓冲材的局部放大图。

图4A为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材于横截面上的剖视图，其中旋转块尚未受弯折。

图4B为示出图4A中的缓冲材于横截面上的剖视图，其中旋转块已受弯折。

图5为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材的立体图。

图6A为示出图5中的缓冲材沿线6A-6A’的剖面图，其中旋转块与另一旋转块尚未受弯折。

图6B为示出图6A中的缓冲材的另一剖面图，其中旋转块与另一旋转块已受弯折。

图7A为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材的立体图。

图7B为示出图7A中的缓冲材的另一立体图，其中显示面板抵靠并弯曲旋转块。

图7C为示出图7A中的缓冲材的另一立体图，其中显示面板缓冲于缓冲材中。

图8为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材的局部立体图。

其中，附图标记说明如下：

1：缓冲材

10：基板

12：第一凸出结构

120：本体

121：缝隙

121a：开口

121b：第一延伸部

121c：第二延伸部

122：旋转块

122a：第一抵靠部

122b：第二抵靠部

14：第二凸出结构

140：另一本体

142：另一旋转块

2：显示面板

20：凸出倒勾结构

3：缓冲材

30：基板

32：第一凸出结构

320：本体

321：缝隙

322：旋转块

34：第二凸出结构

340：另一本体

342：另一旋转块

4：显示面板

5：缓冲材

50：基板

52：第一凸出结构

520：本体

520a：凹槽

522：旋转块

54：第二凸出结构

540：另一本体

540a：另一凹槽

542：另一旋转块

6：显示面板

7：缓冲材

70：基板

72：第一凸出结构

720：本体

720a：凹槽

722：旋转块

74：第二凸出结构

740：另一本体

740a：卡槽

742：另一旋转块

9：缓冲材

90：基板

92：第一凸出结构

920：本体

922：旋转块

924：高密度区

BE：弯折边缘

CD：连接距离

A：排列方向

T1：第一最小厚度

T2：第二最小厚度

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式示出。

本发明的一技术方案是一种缓冲材。更具体地说，其主要是针对设置于缓冲材的基板上的凸出结构进行设计。本发明使缓冲材的凸出结构具有可受压而弯折的旋转块。当显示面板摆放进缓冲材时，显示面板可以其特殊造型的部位下压而弯折旋转块，进而使受弯折的旋转块同时达到完整包覆特殊造型的部位以及稳固夹持显示面板的功能。当显示面板从缓冲材中取出时，显示面板可以其特殊造型的部位上拉而使弯折的旋转块复原状，即可轻易地顺利完成取出的动作。

请参照图1、图2A以及图2B。图1为示出依照本发明的一实施例的缓冲材1的立体图，其中显示面板2设置于缓冲材1中。图2A为示出图1中的缓冲材1于横截面上的剖视图，其中旋转块122尚未受弯折。图2B为示出图1中的缓冲材1于横截面上的剖视图，其中旋转块122已受弯折。

如图1、图2A与图2B所示，本发明的缓冲材1可以用来缓冲并保护具有特殊造型的物件。举例来说，于本实施例中，物件可以是具有特殊造型的显示面板2，但并不以此为限。换言之，本发明的缓冲材1可以提供任何电子产品于运送过程中所需的缓冲需求，并且应用本发明的概念所制成的缓冲材1可特别针对物件具有特殊造型的部分达到包覆、加强固定与缓冲的目的。以下将以具有特殊造型的显示面板2为例进行本发明的各实施例的详述。

如图1、图2A与图2B所示，于本实施例中，本发明的缓冲材1用以缓冲显示面板2，并且显示面板2的底部边缘具有凸出倒勾结构20。本发明的缓冲材1包含基板10、第一凸出结构12以及第二凸出结构14，其中第一凸出结构12与第二凸出结构14设置于基板10的相同的平面上，且第一凸出结构12与第二凸出结构14相互并列。于本实施例中，第一凸出结构12、第二凸出结构14与基板10为一体成形，但本发明不限于此，举例而言，第一凸出结构12与第二凸出结构14亦可卡合或相嵌于基板10上。在此要说明的是，图2A与图2B所示的横截面平行于第一凸出结构12与第二凸出结构14的排列方向A并垂直于基板10。缓冲材1的基板10用以承载显示面板2。缓冲材1的第一凸出结构12包含本体120以及旋转块122。第一凸出结构12的本体120连接基板10。第一凸出结构12的旋转块122连接本体120，且旋转块122于受力时，将被迫的旋离原默认的位置(例如，组装人员以手动的方式弯折旋转块122，或直接以显示面板2沿图2A中的箭头所示方向下压而弯折旋转块122)，更详细地说，旋转块122相对于本体120朝向基板10旋转。缓冲材1的第二凸出结构14连接基板10。由此，在第一凸出结构12的旋转块122弯折之后，显示面板2即可夹持于受弯折的旋转块122与第二凸出结构14之间，需要说明的是，在本实施例中受弯折的旋转块122指旋转块122受外力而改变于第一凸出结构12中默认的位置，对于旋转块122而言，其本身的形状并未因受到外力而产生形变，此外，旋转块122于受外力而改变位置后，借由旋转块122的形状设计还可对物品提供挟持固定的效果。

请参照图3。图3为示出图2A中的缓冲材1的局部放大图。

如图3所示，并请同时参照图2A与图2B，于本实施例中，缓冲材1的第一凸出结构12具有开口121a以及由开口121a向内延伸的缝隙121。第一凸出结构12的缝隙121分隔本体120与旋转块122。并且，当第一凸出结构12的旋转块122受弯折时，分隔本体120与旋转块122的缝隙121由缝隙121的末端(亦即，缝隙121远离开口121a的一端)朝向开口121a渐扩(亦即，缝隙121被撑开)。另外，本发明的第一凸出结构12具有弯折边缘BE。第一凸出结构12的弯折边缘BE位于本体120与旋转块122之间，即弯折边缘BE为本体120与旋转块122相连接之处。第一凸出结构12的缝隙121与弯折边缘BE分别位于旋转块122的相对两侧。第一凸出结构12的旋转块122沿弯折边缘BE相对本体120弯折，换言之，旋转块122以弯折边缘BE为支点轴来弯折，进而可朝向基板10旋转。

如图2A、图2B与图3所示，于本实施例中，第一凸出结构12的旋转块122包含第一抵靠部122a以及第二抵靠部122b。旋转块122的第一抵靠部122a与第二抵靠部122b相互连接。第一凸出结构12的缝隙121位于本体120与第一抵靠部122a之间。第一凸出结构12的弯折边缘BE位于本体120与第二抵靠部122b之间。于本实施例中，相互连接的第一抵靠部122a与第二抵靠部122b于图2A与图2B所示的横截面上的投影形状大体上呈L字型，但并不以此为限。

由此，显示面板2即可夹持于受弯折的旋转块122的第一抵靠部122a与第二凸出结构14之间。并且，当受弯折的旋转块122以第一抵靠部122a抵靠显示面板2时，旋转块122、基板10与第二凸出结构14之间所形成的缓冲空间可完整地包覆显示面板2具有特殊造型的部分(亦即，显示面板2的底部边缘的凸出倒勾结构20)。详细来说，显示面板2夹持于旋转块122的第一抵靠部122a与第二凸出结构14之间，而显示面板2具有特殊造型的部分即可同时夹持于旋转块122的第一抵靠部122a与基板10之间，以及夹持于旋转块122的第二抵靠部122b与第二凸出结构14之间。

如图2A与图2B所示，于本实施例中，缓冲材1的第二凸出结构14包含另一本体140与另一旋转块142。显示面板2夹持于受弯折的旋转块122的第一抵靠部122a与第二凸出结构14的另一本体140之间，但本发明并不以此为限。于另一实施例中，缓冲材1的第二凸出结构14亦可仅包含另一本体140而不包含另一旋转块142，如图2A与图2B中最右边的凸出结构所示。

于实际应用时，若第二凸出结构14位于基板10的边缘，则第二凸出结构14仅需以其另一本体140的一侧与相邻的第一凸出结构12的第一抵靠部122a夹持显示面板2，第二凸出结构14的另一本体140的另一侧并不用夹持另一个显示面板2。或者，第二凸出结构14位于两个第一凸出结构12之间，则第二凸出结构14以其另一本体140的一侧与相邻的第一凸出结构12的第一抵靠部122a夹持显示面板2，并以其另一本体140的另一侧与另一相邻的第一凸出结构12的第一抵靠部122a夹持另一显示面板2。

如图3所示，于本实施例中，旋转块122的第一抵靠部122a具有第一最小厚度T1。旋转块122的第二抵靠部122b具有第二最小厚度T2。第一抵靠部122a的第一最小厚度T1大体上大于3mm，并且第二抵靠部122b的第二最小厚度T2大体上大于3mm。本发明通过使第一抵靠部122a的第一最小厚度T1与第二抵靠部122b的第二最小厚度T2大体上大于3mm，即可提供旋转块122于夹持抵靠显示面板2时所需的结构强度与稳定性。

如图3所示，于本实施例中，第一凸出结构12的旋转块122于缝隙121的末端与弯折边缘BE之间具有连接距离CD。缝隙121的末端与弯折边缘BE之间的连接距离CD大体上大于3mm。本发明通过使缝隙121的末端与弯折边缘BE之间的连接距离CD大于所建议的3mm，可以大大地避免第一凸出结构12的旋转块122在相对本体120弯折时造成不预期的断裂现象发生。

如图3所示，于本实施例中，分隔本体120与旋转块122的缝隙121包含第一延伸部121b以及第二延伸部121c。缝隙121的第一延伸部121b由开口121a延伸。缝隙121的第二延伸部121c连通第一延伸部121b的末端。特别来说，缝隙121的第一延伸部121b与第二延伸部121c大体上朝向不同的方向延伸。举例来说，于本实施例中，缝隙121的第一延伸部121b大体上朝向本体120与旋转块122之间的弯折边缘BE的方向延伸，而缝隙121的第二延伸部121c由朝向偏离弯折边缘BE的方向而大体上朝向本体120的方向延伸，但并不以此为限。本发明通过使缝隙121的第一延伸部121b与第二延伸部121c大体上朝向不同的方向延伸，同样可以大大地避免第一凸出结构12的旋转块122在相对本体120弯折时造成不预期的断裂现象发生。

另外，第一凸出结构12的本体120介于弯折边缘BE与基板10之间的表面可如图2B所示呈斜面，并可与受弯折的旋转块122形成一空间(由图2B来看近似三角形)，此斜面可协助制作缓冲材1的方便性，但本发明并不以此为限。

请参照图4A以及图4B。图4A为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材3于横截面上的剖视图，其中旋转块322尚未受弯折。图4B为示出图4A中的缓冲材3于横截面上的剖视图，其中旋转块322已受弯折。

如图4A与图4B所示，于本实施例中，缓冲材3同样包含基板30、第一凸出结构32以及第二凸出结构34。第一凸出结构32的本体320连接基板30。第一凸出结构32同样包含相互连接的本体320与旋转块322。第一凸出结构32的旋转块322连接本体320，并可受弯折(例如，组装人员以手动的方式弯折旋转块322，或直接以显示面板4沿图4A中的箭头所示方向下压而弯折旋转块322)而相对本体320朝向基板30旋转。缓冲材3的第二凸出结构34连接基板30。第二凸出结构34同样包含相互连接的另一本体340与另一旋转块342。第二凸出结构34的另一旋转块342连接另一本体340，并可受弯折而相对另一本体340朝向基板30旋转。在此要说明的是，本实施例的缓冲材3的基板30所承载的显示面板4，其外型与图2B所示的显示面板2的外型不同。本实施例的显示面板4的边缘形成有类似导角的结构。

于本实施例中，第一凸出结构32同样具有缝隙321。缝隙321分隔本体320与旋转块322。当第一凸出结构32的旋转块322未受弯折时，第一凸出结构32的缝隙321于横截面上的投影形状大体上呈V字型，但并不以此为限。并且，第一凸出结构32的旋转块322于横截面上的投影形状大体上呈梯形，但并不以此为限。由此，在第一凸出结构32的旋转块322弯折之后，显示面板4即可支撑于受弯折的旋转块322上，并夹持于本体320与第二凸出结构34的另一本体340之间。此时，分隔于第一凸出结构32的缝隙321两侧的本体320与旋转块322同时抵靠显示面板4。由此，旋转块322在受弯折之后所形成的斜面(亦即，旋转块322形成缝隙321的壁面)即可与显示面板4贴合。于一实施例中，旋转块322在受弯折之后所形成的斜面可依据不同的显示面板的设计而有所不同。

另外，第一凸出结构32的本体320介于旋转块322与基板30之间的表面可如图4B所示呈斜面，并可与受弯折的旋转块322形成一空间(由图4B来看近似三角形)，此斜面可协助制作缓冲材1的方便性，但本发明并不以此为限。

请参照图5、图6A以及图6B。图5为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材5的立体图。图6A为示出图5中的缓冲材5沿线6A-6A’的剖面图，其中旋转块522与另一旋转块542尚未受弯折。图6B为示出图6A中的缓冲材的另一剖面图，其中旋转块522与另一旋转块542已受弯折。

如图5、图6A与图6B所示，于本实施例中，缓冲材5同样包含基板50、第一凸出结构52以及第二凸出结构54。第一凸出结构52同样包含相互连接的本体520与旋转块522。第一凸出结构52的本体520连接基板50。第一凸出结构52的旋转块522连接本体520，并可受弯折而相对本体520朝向基板50旋转。缓冲材5的第二凸出结构54连接基板50。第二凸出结构54同样包含相互连接的另一本体540与另一旋转块542。第二凸出结构54的另一本体540连接基板50。第二凸出结构54的另一旋转块542连接另一本体540，并可受弯折而相对另一本体540朝向基板50旋转。在此要说明的是，第一凸出结构52的本体520进一步包含凹槽520a，本体520的凹槽520a与旋转块522邻接，并可于旋转块522受弯折时容纳旋转块522。第二凸出结构54的另一本体540进一步包含另一凹槽540a，另一本体540的另一凹槽540a与旋转块542邻接，并可于旋转块542受弯折时容纳旋转块542。当显示面板2或显示面板4放入缓冲材5时，显示面板2或显示面板4的两边缘会分别推动第一凸出结构52的旋转块522相对本体520而转动并容纳于凹槽520a中，并推动第二凸出结构54的另一旋转块542相对另一本体540而转动并容纳于另一凹槽540a中。由此，显示面板2或显示面板4即可稳固地夹持于第一凸出结构52与第二凸出结构54之间。

公知的缓冲材应用于同时包装两个显示面板时，为了防止先放置于缓冲材中的显示面板会有倾倒的状况，往往必须额外设置隔墙或隔片以事先分隔并定位先放入的显示面板。相较于公知的缓冲材，本实施例的缓冲材5即可在显示面板2或显示面板4放置于缓冲材5中时，通过第一凸出结构52的旋转块522与第二凸出结构54的另一旋转块542夹持定位显示面板2或显示面板4，因此另一个显示面板2或显示面板4即可接着放置于缓冲材5中，并不会有倾倒的问题发生，并且也可免除隔墙或隔片的设置。

请参照图7A、图7B以及图7C。图7A为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材7的立体图。图7B为示出图7A中的缓冲材7的另一立体图，其中显示面板6抵靠并弯折旋转块722。图7C为示出图7A中的缓冲材7的另一立体图，其中显示面板6缓冲于缓冲材7中。

如图7A、图7B与图7C所示，于本实施例中，缓冲材7同样包含基板70、第一凸出结构72以及第二凸出结构74。第一凸出结构72同样包含相互连接的本体720与旋转块722。第一凸出结构72的本体720连接基板70。第一凸出结构72的旋转块722连接本体720，并可受弯折而相对本体720朝向基板70旋转。缓冲材7的第二凸出结构74连接基板70。第二凸出结构74同样包含相互连接的另一本体740与另一旋转块742。第二凸出结构74的另一本体740连接基板70。第二凸出结构74的另一旋转块742连接另一本体740，并可受弯折而相对另一本体740朝向基板70旋转。在此要说明的是，第一凸出结构72的本体720还包含凹槽720a。本体720的凹槽720a与旋转块722邻接，并可于旋转块722受弯折时容纳旋转块722。第二凸出结构74的另一本体740还包含卡槽740a。另一本体740的卡槽740a正对本体720设置有凹槽720a的一侧。换言之，当多个第一凸出结构72与第二凸出结构74并列时，如图7A、图7B与图7C所示，位置介于两端之间的每一凸出结构会有设置于相对侧的凹槽720a与卡槽740a(如图7A的第二凸出结构74)，且旋转块742与凹槽720a设置于相同侧面上，而旋转块742面对相邻凸出结构的卡槽。另外，位置位于两端的凸出结构，其中一端的凸出结构(如图7A的第一凸出结构72)与面对的相邻凸出结构(如图7A的第二凸出结构74)具有位于同侧的凹槽720a与旋转块722，而另外一端则于面对的相邻凸出结构之侧具有卡槽。当第一凸出结构72的旋转块722尚未被弯折时，旋转块722延伸至第一凸出结构72的本体720与第二凸出结构74的另一本体740之间(亦即，关闭本体720与另一本体740之间的间隔)，并且旋转块722卡合至另一本体740的卡槽740a，如图7A所示。当显示面板6由本体720与另一本体740之间的间隔***并抵靠弯折第一凸出结构72的旋转块722时，旋转块722相对本体720旋转而朝向基板70弯折，同时旋转块722由另一本体740的卡槽740a离开，如图7B所示。当显示面板6完整***缓冲材7中之后，第一凸出结构72的旋转块722被显示面板6推挤而弯折并容纳于本体720的凹槽720a中，且显示面板6位于本体720与另一本体740之间的间隔。并且，第一凸出结构72受弯折的旋转块722所产生的弹性回复力会将显示面板6朝向第二凸出结构74的另一本体740推挤。换言之，显示面板6会夹持于第一凸出结构72受弯折的旋转块722与第二凸出结构74的另一本体740之间。

公知的缓冲材由于其凸出结构不具有旋转块，因此各凸出结构的本体之间的间距容易因为挤压变形或其他因素而无法维持固定，并造成包装效率降低。相较于公知的缓冲材，本实施例的缓冲材7的优点在于，第一凸出结构72的旋转块722可用来维持固定第一凸出结构72的本体720与第二凸出结构74的另一本体740之间的间距，进而可增加包装效率。

于另一实施例中，在将显示面板6组装至缓冲材7的过程中，亦可事先手动地将第一凸出结构72的旋转块722进行弯折，再将显示面板6***本体720与另一本体740之间的间隔。

于本实施例中，缓冲材1的材料包含发泡聚乙烯(EPE，ExtrudedPolyethylene)，但并不以此为限。举例来说，缓冲材1的材料还可包含橡胶、发泡聚丙烯EPP(Expanded Polypropylene)等。本发明采用发泡聚乙烯作为缓冲材1的材料，原因在于发泡聚乙烯的硬度不大且具有足够的韧性，因此当缓冲材1受弯折时并不容易造成不预期的断裂现象发生。

请参照图8。图8为示出依照本发明的另一实施例的缓冲材9的局部立体图。

如图8所示，于本实施例中，缓冲材9同样包含基板90与第一凸出结构92。第一凸出结构92同样包含相互连接的本体920与旋转块922。第一凸出结构92的本体920连接基板90。第一凸出结构92的旋转块922连接本体920，并可受弯折而相对本体920朝向基板90旋转。第一凸出结构92包含两个高密度区924。第一凸出结构92的高密度区924横跨部分本体920与部分旋转块922，并分别位于第一凸出结构92的两侧，以形成高密度区924、一般密度区与高密度区924的三明治结构，但本发明并不以此为限。举例来说，第一凸出结构92的高密度区924亦可位于第一凸出结构92的中央，即横跨部分本体920与部分旋转块922的高密度区924设置于横向的中央(横向方向为第一凸出结构92的排列方向)，以形成一般密度区、高密度区与一般密度区的三明治结构。此外，高度密区924亦可仅设置于旋转块922与本体920的连接处或是弯折边缘上，以增加结构强度。换言之，本发明通过使用高密度的发泡聚乙烯构成第一凸出结构92的某些部位，同样可以大大地避免第一凸出结构92的旋转块922在相对本体920弯折时造成不预期的断裂现象发生。

由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的缓冲材主要是针对设置于缓冲材的基板上的凸出结构进行设计。本发明使缓冲材的凸出结构具有可受压而弯折的旋转块。当显示面板摆放进缓冲材时，显示面板可以其特殊造型的部位下压而弯折旋转块，进而使受弯折的旋转块同时达到完整包覆特殊造型的部位以及稳固夹持显示面板的功能。当显示面板从缓冲材中取出时，显示面板可以其特殊造型的部位上拉而使弯折的旋转块恢复原状，即可轻易地顺利完成取出的动作。换言之，缓冲材的旋转块除了可稳固地夹持显示面板于缓冲材中而避免晃动之外，还可完整包覆其特殊造型的部位而达到补强显示面板的强度脆弱处的功能。并且，本发明的缓冲材于使用时无需增加额外的操作人力及动作。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与变更，因此本发明的保护范围当视随附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种缓冲材，用以缓冲一物件，该缓冲材包含：

一基板，用以承载该物件；

一第一凸出结构，包含：

一本体，连接该基板；以及

一旋转块，连接该本体，并能受弯折而相对该本体朝向该基板旋转；以及

一第二凸出结构，连接该基板，其中该物件能夹持于受弯折的该旋转块与该第二凸出结构之间。

2.如权利要求1所述的缓冲材，其中该第一凸出结构具有一开口以及由该开口向内延伸的一缝隙，该缝隙分隔该本体与该旋转块，并且该缝隙于该旋转块受弯折时由该缝隙的末端朝向该开口渐扩。

3.如权利要求2所述的缓冲材，其中该第一凸出结构具有一弯折边缘，该弯折边缘位于该本体与该旋转块之间，该缝隙与该弯折边缘分别位于该旋转块的相对两侧，并且该旋转块能沿该弯折边缘相对该本体旋转。

4.如权利要求3所述的缓冲材，其中该旋转块包含一第一抵靠部以及一第二抵靠部，该第一抵靠部与该第二抵靠部相互连接，该缝隙位于该本体与该第一抵靠部之间，该弯折边缘位于该本体与该第二抵靠部之间，并且该物件能夹持于受弯折的该旋转块的该第一抵靠部与该第二凸出结构之间。

5.如权利要求4所述的缓冲材，其中该第一抵靠部具有一第一最小厚度，该第二抵靠部具有一第二最小厚度，该第一最小厚度大于3mm，并且该第二最小厚度大于3mm。

6.如权利要求4所述的缓冲材，其中该第一凸出结构与该第二凸出结构沿一排列方向排列，一横截面平行于该排列方向并垂直于该基板，并且相互连接的该第一抵靠部与该第二抵靠部于该横截面上的投影形状呈L字型。

7.如权利要求6所述的缓冲材，其中当受弯折的该旋转块以该第一抵靠部抵靠该物件时，该旋转块、该基板与该第二凸出结构之间形成一缓冲空间。

8.如权利要求4所述的缓冲材，其中该第二凸出结构包含另一本体与另一旋转块，并且该物件能夹持于受弯折的该旋转块的该第一抵靠部与该第二凸出结构的该另一本体之间。

9.如权利要求3所述的缓冲材，其中该旋转块于该缝隙的末端与该弯折边缘之间具有一连接距离，并且该连接距离大于3mm。

10.如权利要求2所述的缓冲材，其中该缝隙包含一第一延伸部以及一第二延伸部，该第一延伸部由该开口延伸，该第二延伸部连通该第一延伸部的末端，并且该第一延伸部与该第二延伸部朝向不同的方向延伸。

11.如权利要求2所述的缓冲材，其中该第一凸出结构与该第二凸出结构沿一排列方向排列，一横截面平行于该排列方向并垂直于该基板，并且当该旋转块未受弯折时，该缝隙于该横截面上的投影形状呈V字型。

12.如权利要求1所述的缓冲材，其中该第一凸出结构与该第二凸出结构沿一排列方向排列，一横截面平行于该排列方向并垂直于该基板，并且该旋转块于该横截面上的投影形状呈梯形。

13.如权利要求1所述的缓冲材，其中该第二凸出结构包含另一本体与另一旋转块，并且该物件夹持于受弯折的该旋转块与受弯折的该另一旋转块之间。

14.如权利要求1所述的缓冲材，其中该缓冲材的材料包含发泡聚乙烯。

15.如权利要求14所述的缓冲材，其中该第一凸出结构包含至少一高密度区，并且该高密度区设置于该本体与该旋转块的连接处或是弯折边缘上。