CN102581779A - 一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮及其制造方法 - Google Patents

一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮及其制造方法 Download PDF

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翟纯锌
王珍
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Abstract

本发明具体涉及一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮及其制造方法，其特征在于包括碗状的金属基体和砂轮块，砂轮块粘接在金属基体的上边缘，金属基体的底部设有中心孔。本发明的砂轮金属基体为碗状，砂轮块粘接在金属基体的上边缘，能满足油泵油嘴柱塞件双面磨加工的要求，其砂轮块的硬度及磨削能力大，提高产品加工精度。本发明所述的工艺方法成熟稳定，砂轮的动平衡精度G0.4级，工作线速度最高可达160m/s，完全能够满足油泵油嘴柱塞件加工的需求。

Description

一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮及其制造方法
技术领域
本发明属于砂轮及其制造方法领域，具体涉及一种应用于曲轴磨削加工，安装在高速数控磨床上的油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮及其制造方法。
背景技术
近几年，许多制造商从国外引进高速高精度数控磨床，由于高速数控磨床转速高，因此对砂轮的加工精度、硬度、磨削能力等要求以及砂轮与磨床之间的配合精度均要求极高，为了满足高速数控磨床的需要，本行业技术人员发明了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其包括基体、粘接层和砂轮块，基体一般选用金属材料，粘接层选用环氧树脂粘接剂，砂轮块一般以立方氮化硼磨料为主，辅以陶瓷结合剂辅料。上述砂轮一定程度上满足了高速数控磨床对砂轮硬度、磨削能力的需求。油泵油嘴柱塞件是油泵中的一个精密部件，在加工时，需要对油泵油嘴柱塞件进行双面磨加工，普通磨床的磨削远远满足不了油泵油嘴柱塞件加工的技术要求。使用高速高精度数控磨床，必须要用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其基体的形状要能满足油泵油嘴柱塞件双面磨加工的要求，其砂轮块的硬度及磨削能力也要满足加工要求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮由于基体形状大多为环状，无法满足油泵油嘴柱塞件双面磨加工的要求，其砂轮块的硬度及磨削能力不足，影响产品加工精度的缺陷，提供一种基体形状能满足油泵油嘴柱塞件双面磨加工的要求，其砂轮块的硬度及磨削能力大，提高产品加工精度的一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮及其制造方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
即一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮，其特征在于包括碗状的金属基体和砂轮块，砂轮块粘接在金属基体的上边缘，金属基体的底部设有中心孔。
一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮的制造方法，其特征在于步骤如下：
1)根据加工要求制造碗状的金属基体；
2)根据加工要求加工金属基体的中心孔；
3)制作立方氮化硼砂轮块；
4)利用环氧树脂粘接剂将砂轮块粘接到金属基体的上边缘，加压、固化为成品。
作为本发明的一个优选方案：砂轮块的原料组分及重量百分比含量为：立方氮化硼磨料65％～75％，陶瓷低温结合剂20％～30％，成孔剂4％～6％，所述成孔剂为对苯二甲酸二甲脂。
作为本发明的一个优选方案：陶瓷低温结合剂的原料组分及重量百分比含量为：SiO2 44％～55％，Al2O2 15％～20％，Na2O 6％～10％，K2O 3％～6％，Li2O 2％～5％，B2O3 18％～25％。
陶瓷低温结合剂的制备过程如下：将各种原料称量，放入球磨机中混合4小时，过220#筛，制成陶瓷低温结合剂，其耐火度为800～850℃，其抗拉强度满足100～160m/s砂轮转速下使用。
本发明的砂轮金属基体为碗状，砂轮块粘接在金属基体的上边缘，能满足油泵油嘴柱塞件双面磨加工的要求，其砂轮块的硬度及磨削能力大，提高产品加工精度。本发明所述的工艺方法成熟稳定，砂轮的动平衡精度G0.4级，工作线速度最高可达160m/s，完全能够满足油泵油嘴柱塞件加工的需求。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
如图中所示：1砂轮块；2中心孔；3金属基体。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示：碗状的金属基体3上边缘粘贴有多个弧状的砂轮块1，金属基体3的底部设有中心孔2。
实施例1的加工步骤如下：
1)根据加工要求制造碗状的金属基体；
2)根据加工要求加工金属基体的中心孔；
3)制作立方氮化硼砂轮块；配料及其重量百分比为：100～120#的立方氮化硼磨料75％，陶瓷低温结合剂20％，成孔剂5％。成孔剂为对苯二甲酸二甲脂。陶瓷低温结合剂的原料组分及重量百分比含量为：SiO2 44％、Al2O2 18％、Na2O7％、K2O 4％、Li2O 5％、B2O3 22％。
4)利用环氧树脂粘接剂将砂轮块粘接到金属基体的上边缘，加压、固化为成品。每粘一块砂轮块都要压紧，粘接完毕后放置1小时，再加压、固化，时间为2小时。
将固化的砂轮清理，按照要求进行加工、检查。
实施例2
本实施例砂轮形状与实施例1相同。
实施例2的加工步骤如下：
1)根据加工要求制造碗状的金属基体；
2)根据加工要求加工金属基体的中心孔；
3)制作立方氮化硼砂轮块；配料及其重量百分比为：100～120#的立方氮化硼磨料70％，陶瓷低温结合剂26％，成孔剂4％。成孔剂为对苯二甲酸二甲脂。
陶瓷低温结合剂的原料组分及重量百分比含量为：SiO2 50％、Al2O2 15％、Na2O10％、K2O 5％、Li2O 2％、B2O3 18％。
4)利用环氧树脂粘接剂将砂轮块粘接到金属基体的上边缘，加压、固化为成品。每粘一块砂轮块都要压紧，粘接完毕后放置1小时，再加压、固化，时间为2小时。
实施例3：
本实施例砂轮的形状、结构与实施例1相同。
实施例3的加工步骤如下：
1)根据加工要求制造碗状的金属基体；
2)根据加工要求加工金属基体的中心孔；
3)制作立方氮化硼砂轮块；配料及其重量百分比为：100～120#的立方氮化硼磨料65％，陶瓷低温结合剂35％，成孔剂5％。成孔剂为对苯二甲酸二甲脂。
陶瓷低温结合剂的原料组分及重量百分比含量为：SiO2 55％、Al2O2 15％、Na2O6％、K2O 3％、Li2O 2％、B2O3 19％。
4)利用环氧树脂粘接剂将砂轮块粘接到金属基体的上边缘，加压、固化为成品。每粘一块砂轮块都要压紧，粘接完毕后放置1小时，再加压、固化，时间为2小时。

Claims (4)

1.一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮，其特征在于包括碗状的金属基体和砂轮块，砂轮块粘接在金属基体的上边缘，金属基体的底部设有中心孔。
2.一种油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮的制造方法，其特征在于步骤如下：
1)根据加工要求制造碗状的金属基体；
2)根据加工要求加工金属基体的中心孔；
3)制作立方氮化硼砂轮块；
4)利用环氧树脂粘接剂将砂轮块粘接到金属基体的上边缘，加压、固化为成品。
3.根据权利要求2所述的油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮的制造方法，其特征在于砂轮块的原料组分及重量百分比含量为：立方氮化硼磨料65％～75％，陶瓷低温结合剂20％～30％，成孔剂4％～6％，所述成孔剂为对苯二甲酸二甲脂。
4.根据权利要求3所述的油泵油嘴柱塞件双面磨加工的立方氮化硼砂轮的制造方法，其特征在于陶瓷低温结合剂的原料组分及重量百分比含量为：SiO244％～55％，Al2O2 15％～20％，Na2O 6％～10％，K2O 3％～6％，Li2O 2％～5％，B2O318％～25％。
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