CN102581696A - 大型铸件数控加工中加工基准的调整方法 - Google Patents

大型铸件数控加工中加工基准的调整方法 Download PDF

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Inventor
王金海
项剑锋
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Abstract

本发明创造提供一种大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，包括以下步骤：1）在大型铸件机加面对应的非机加面上建立测量点位；2）将建立的测量点位的三坐标数据X、Y、Z和与其对应的矢量数据输送入三坐标测量机；3）三坐标测量机经分析数据后，得出测量点位的实测值；4）将测量点位的实测值与测量点位的理论值相比较得出偏差值，偏差值即为加工时的基准调整量；5）最后根据偏差值完成大型铸件数控加工中加工基准的调整。该工艺方法简单，准确度高，效率高，可以有效解决由于数据多和协调尺寸多而导致的加工基准选取偏差大的问题。

Description

大型铸件数控加工中加工基准的调整方法
技术领域
本发明创造涉及一种大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，主要用于数控加工中大型铸件的基准选取和调整。
背景技术
在机械加工领域中，对于大型铸件由于零件重量大，尺寸大，形状复杂，不易翻面和划线，通常在三坐标测量机上测量被加工的机加面来获取零件的空间坐标数据，然后分析数据，进而调整加工基准，准备数控加工。而采用这种方法通常需要测量的数据较多，所留的加工余量尺寸较多，因此之间不好协调，最终会导致大型铸件基准数据的选取和实际偏差太大，使零件报废率高。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，工艺方法简单，准确度高，效率高，可以解决由于数据多和协调尺寸多而导致的加工基准选取偏差大的问题。
本发明创造的技术方案：大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，包括以下步骤：
1)    在大型铸件机加面对应的非机加面上建立测量点位；
2)    将建立的测量点位的三坐标数据X、Y、Z和与其对应的矢量数据输送入三坐标测量机；
3)    三坐标测量机经分析数据后，得出测量点位的实测值；
4)    将测量点位的实测值与测量点位的理论值相比较得出偏差值，偏差值即为加工时的基准调整量；
5)    最后根据偏差值完成大型铸件数控加工中加工基准的调整。
本发明创造的有益效果：在大型铸件的非机加面上选取测量数据建立测量点位，可以减少数据的计算和协调，只需根据三坐标测量机测量后的偏差值得出加工时的基准调整量，从而确定数控的加工基准。
附图说明
图1 为大型铸件的示意图。
具体实施方式
如图1所示，大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，包括以下步骤：
1)    在大型铸件机加面（1）对应的非机加面（2）上建立测量点位（3）；
2)    将建立的测量点位（3）的三坐标数据X、Y、Z和与其对应的矢量数据输送入三坐标测量机；
3)    三坐标测量机经分析数据后，得出测量点位（3）的实测值；
4)    将测量点位（3）的实测值与测量点位（3）的理论值相比较得出偏差值，偏差值即为加工时的基准调整量；
5)    最后根据偏差值完成大型铸件数控加工中加工基准的调整。

Claims (1)

1.大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在大型铸件机加面（1）对应的非机加面（2）上建立测量点位（3）；
2）将建立的测量点位（3）的三坐标数据X、Y、Z和与其对应的矢量数据输送入三坐标测量机；
3）三坐标测量机经分析数据后，得出测量点位（3）的实测值；
4）将测量点位（3）的实测值与测量点位（3）的理论值相比较得出偏差值，偏差值即为加工时的基准调整量；
5）最后根据偏差值完成大型铸件数控加工中加工基准的调整。
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