CN102581271A - 一种粉末冶金材料混料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金材料混料方法，该方法是将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。本发明采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金超硬材料制品，可有效节约时间、能源，精简操作步骤和工艺，提高效率，降低成本；本发明制得的固液两相流体混合料既具有较好的流动性，又使内部各组分在静止时长时间不分层，混合液各组分始终保持相互均匀分布状态，改善制品整体密度均匀性，提高制品的整体强度和使用性能。

Description

一种粉末冶金材料混料方法
技术领域
本发明属于粉末冶金超硬材料制备领域，具体涉及一种粉末冶金材料混料方法。
背景技术
混料是粉末冶金超硬材料制备过程必不可少工序，其目的是为了使各组分粉末快速混合均匀。粉末冶金材料混料方法多为干法混合法，如果要将粉末材料与金刚石等超硬材料颗粒均匀混合，通常需要通过加入少量无水乙醇或丙酮等增加粉料的潮湿度来实现粉料均匀混合。由于混合材料各组分物理性能差别很大，如密度，粉料颗粒形状等，因此，此法需要12～24小时完成。
另外，采用常规粉末冶金混料方法混合的材料，在人工装料时，若采用热压法烧制粉末冶金制品，需要施加较大的力才能将粉料压实到实际体积的1.5～2倍，如果粉料厚度大，还需要分层装分层压实，费工费时，且对操作者的技术要求较高；若采用无压浸渍法烧制粉末冶金制品，需要将模具放在专用震动台上，边装料边震实，才能使粉末混合料完全填充到模具中。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金材料混料方法，该方法以无水乙醇等浸润剂为混料介质，通过在粉末冶金混合材料中加入浸润剂实施超硬材料制品快速均匀混料。
本发明之方法是：将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。
所述的超硬材料颗粒是金刚石颗粒；所述的浸润剂是无水乙醇。
本发明采用浸润剂无水乙醇为混料介质制备粉末冶金材料制品，可有效节约时间、能源，精简操作步骤和工艺，提高效率，降低成本。粉末冶金各组分物理性能相差很大(如密度，粉料颗粒形状等)，适量无水乙醇浸润到各材料组分颗粒表面形成一吸附面，使固液两相流体混合料既具有较好的流动性，又使内部各组分在静止时长时间不分层，混合液各组分始终保持相互均匀分布状态，改善制品整体密度均匀性，提高制品的整体强度和使用性能。
具体实施方式
按照表1配制55g粉末冶金材料和1g金刚石颗粒，放入密闭搅拌容器中，加入14g无水乙醇浸润剂。搅拌1小时后，迅速倒入密封玻璃容器中，静止观察5分钟，如果没有分层，说明无水乙醇加量适中。打开密封，迅速装到预先准备好的模具中，装好料后，将模具放到烘干炉中，150℃烘干15分钟。自然冷却后，从烘干炉中取出，放到中频炉中进行烧制。
表1粉末冶金超硬材料各组分含量及料度
  名称   Wc   YG6   663青铜   Ni   Mn   Co   金刚石   无水乙醇
  粒度(目)   200   300   300   350   300   350   60   --
  重量(g)   11   5   25   8   3   3   1   14

Claims (2)

1.一种粉末冶金材料混料方法，该方法是：将粉末冶金材料和浸润剂置入搅拌容器中，或将粉末冶金材料及超硬材料颗粒与浸润剂置入搅拌容器中，在搅拌容器内搅拌混料1～2小时，搅拌后得到固液两相流体混合物，完成混料作业；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料颗粒的重量百分比70～90％，浸润剂为10～30％。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金材料混料方法，其特征在于：所述的超硬材料颗粒为金刚石颗粒；所述的浸润剂是无水乙醇。
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