CN102580919A

CN102580919A - 玻璃原料有效粒径的检测方法

Info

Publication number: CN102580919A
Application number: CN2012100485075A
Authority: CN
Inventors: 何流; 李兆廷
Original assignee: CHENGDU ZHONGGUANG PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd; Tunghsu Group Co Ltd
Current assignee: CHENGDU ZHONGGUANG PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd; Tunghsu Group Co Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种玻璃原料有效粒径的检测方法,属于物质粒径检测方法，依次包括以下步骤：在物料有效的粒径范围内选择多个标准分样筛，所选用的标准分样筛的孔径规格要涵盖粒径累积百分含量为10%和90%，筛分后以该标准分样筛筛上物质量计算其对应粒径的累积百分含量；以标准分样筛的孔径为横坐标，以该标准分样筛对应粒径的累积百分含量为纵坐标作标准曲线图，即为该物料粒径的分布图，从该分布图上即可查找到累积百分含量从10%到累积百分含量90%所对应的物料粒径。本发明是一种简单易行，可以更好地用于检测和评价玻璃原料粒径的方法。

Description

玻璃原料有效粒径的检测方法

技术领域

本发明属于物质粒径检测方法，具体涉及到玻璃制造行业所用粉末或粒状原材料的粒径分布的检测，特别是中位径的检测。

背景技术

玻璃制造行业使用的原材料大多数为粉末或粒状材料。玻璃原料的粒径的合理分布和稳定性，直接影响到玻璃熔制的质量。在制备配合料时，为了保证配合料的均匀度和防止配合料在运输、传送过程中因粒径搭配不合理造成分层、飞料，对构成其配合料组分的原料粒径有严格的控制要求。

对于玻璃原料的粒径传统的检测方法是筛分法，即利用振动筛检测某个尺寸筛网的筛上物或筛下物的质量百分含量。该方法简便易行，但不能直观反映物料的粒径分布情况。如2个物料样品，检测结果以筛上物表示如下表：

表一传统筛分法的检测结果

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE002

从上表的检测结果，不能直观准确判定样品1和样品2的平均粒径或中位径的大小以及粒度的分布情况。

玻璃原料的粒径常用的检测方法还有粒度仪法。无论哪种形式的粒度仪，仅限于少量微粉样品的检测，一般一次进样量仅有不到1g，不能代表整批物料的粒径分布状况。对于玻璃制造行业，通常原料的粒径范围在几十到几百微米，粒度仪适用的是几十微米以下粒径的检测，因此检测颗粒较大的玻璃原料粒径时误差较大，检测结果重现性差。对于只有几微米的粉末材料，粉末通常是相互吸引的，表观粒度远大于结晶粒度，粒度仪可以准确检测结晶粒度，但对于玻璃制造行业真正关注的物料表观粒度无法检测。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种简单易行，可以更好地用于检测和评价玻璃原料粒径的方法。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种玻璃原料有效粒径的检测方法,依次包括以下步骤：

1）、在物料有效的粒径范围内选择多个标准分样筛，所选用的标准分样筛的孔径规格要涵盖粒径累积百分含量为10%和90%，筛分后以该标准分样筛筛上物质量计算其对应粒径的累积百分含量；

2）、以标准分样筛的孔径为横坐标，以该标准分样筛对应粒径的累积百分含量为纵坐标作标准曲线图，即为该物料粒径的分布图，从该分布图上即可查找到累积百分含量从10%到累积百分含量90%所对应的物料粒径。

作为优选，在粒径所对应的累积百分含量为10%～90%范围内选用8～10只标准分样筛。以便达到检测成本、效率与检测精度的最佳平衡。

作为优选，所述各标准分样筛从下到上按孔径从小到大的顺序依次叠置进行同步筛分。以便提高筛分效率。

本发明的有益效果：本检测方法简单快速，设备购置成本及维护成本低，检测成本低，能真实客观地反应粉末材料和粒状材料的粒径分布，还能简单方便直观地进行物料批次粒径的比较分析，尤其是玻璃制造行业所关注的材料中位径，检测的相对标准偏差小于1%。该方法适用于对玻璃原料表观粒径的检测和评价，表观粒径的范围以30um～850um为宜。

附图说明

图1是实施例1一批次石英砂第一次检测的粒径分布图；

图2是实施例2二批次石英砂第一次检测的粒径分布图；

图3是实施例1、2的2个批次石英砂的粒径比较分布图。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明：

实施例1 ：

在实施本发明时，先估计待检测物料粒径的分布范围，选择标准分样筛的规格。所选用的标准分样筛的孔径规格要涵盖粒径累积百分含量为10%和90%，以便最后的曲线图能涵盖D10和D90两点；且标准分样筛的数量在8～10只，以便达到检测成本、效率与检测精度的最佳平衡。按孔径从小到大的顺序依次叠置，小孔径在底层。若振动筛分机不能一次放置8～10只标准分样筛，可分成2次筛分，先用孔径大的筛分，最底层的物料再用小孔径的标准分样筛筛分。

准备待测物料约400g，烘干，混合均匀。每次称取100g物料倒入最上层标准分样筛，设定自动筛分时间10分钟。分别称取各标准分样筛筛上物的物料，计算出各标准分样筛对应粒径的累积百分含量。

以物料粒径（即标准分样筛的孔径）为横坐标，该粒径对应的累积百分含量为纵坐标作图。计算机软件拟合成标准曲线，即为该物料粒径的分布图。该分布图上可以查找累积百分含量从10%（即D10）到累积百分含量90%（即D90）所对应的粒径。尤其对于中位径（D50），检测的相对误差小于1%。

以下以玻璃制造行业最常用的石英砂的检测为例说明该检测方法。选取2批次物料进行比较，为了说明此方法的重复性和可靠性，每批次物料混合均匀后重复检测10次。

表二一批次石英砂粒径累积百分含量检测结果（单位：%）

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE004

以1#为例，以粒径（即标准分样筛的孔径）为横坐标，该粒径对应的累积百分含量为纵坐标作图，拟合如图1。

在图1中查找出D10、D90、D50，需要时还可以查找任意累积百分含量所对应的粒径的大小。

此例中，查得：

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE006

同样方法，查得10次检测的粒径结果为：

表三一批次石英砂10次检测的粒径（单位：um）

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE008

实施例2 ：

方法步骤同实施例1，其结果如下：

表四二批次石英砂粒径累积百分含量检测结果（单位：%）

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE010

以1#为例，以粒径（即标准分样筛的孔径）为横坐标，该粒径对应的累积百分含量为纵坐标作图，拟合，如图2所示。

在图2中查找出D10、D90、D50，需要时还可以查找任意累积百分含量所对应的粒径的大小。

此例中，查得：

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE012

同样方法，查得10次检测的粒径结果为：

表五二批次石英砂10次检测的粒径（单位：um）

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE014

实施例3 ：

本发明方法还可以用来对物料批次粒径的比较分析：

如实施例1、2中2个批次石英砂粒径的比较和评价

表六 2个批次石英砂粒径的比较

Figure 2012100485075100002DEST_PATH_IMAGE016

从表六中，可以直观地看出，第二批次的物料粒径大于第一批次物料，其中位径D50相差2.73um，第二批次物料的粒径比第一批次物料的粒径分布更集中，其80%的物料分别集中在35.83和43.01的区间内。

2个批次石英砂的粒径也可以用坐标图进行比较，如图3，结论同上。

从图3上，可以直观反映出第二批次石英砂的粒径大于第一批次石英砂的粒径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。