CN102580872B - 气动平置增压泵喷涂灌注机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动平置增压泵喷涂灌注机，设有机架、操作面板、气动三联体、加热器、控制箱、气动增压泵、保温管；所述气动增压泵横向平置在机架上，气动增压泵中间设有气缸，两个活塞杆分别与黑白料柱塞泵的柱塞杆动力连接；黑料柱塞泵的里面设有润滑缸；保温管设有***，***内设有加热丝、黑料管、白料管和气管，在黑料管内设有温度传感器；轴系连轴件由连轴件、轴端凸台、定位套和挡圈构成。本发明适用于即时混合即时喷涂灌注，而且需要加温的黑白两种液料的喷涂灌注，结构设计紧凑合理、轻便适用、操作简单、不易窜漏料、黑料不易结晶、维护简便、清洁环保、喷涂灌注效果好、效率高。
Description
技术领域
本发明属于一种液体材料喷涂灌注用的工具技术领域，特别是用于混合前有特殊的配比、压力和温度要求的多组分材料即时混合即时喷涂灌注用的多组分喷涂灌注机，该喷涂灌注机广泛应用于聚氨酯、聚脲、防火涂料等材料应用领域。
技术背景
目前，在保温、防腐、防水等行业，多组分材料即时混合即时喷涂灌注用的多组分喷涂灌注设备已被广泛使用，其种类较多，结构也不尽相同，是一种重要的喷涂灌注工具。但现有的各种设备的增压泵形式多为垂直式或液动式，普遍具有体积大、重量沉的缺点，尤其以液动设备为甚，再加上与设备连接的保温管组，使设备移动搬运更加困难；而垂直式的增压泵的密封性能较差，受力不均，很容易发生料液的窜漏，造成作业和设备维护的难度加大；在原料加热的控制方面，控制不够准确，加热温度过冲值过高是该类设备普遍存在的现象，过冲值高在一定程度上影响了原料的混合使用，造成喷涂灌注的质量和效果不够理想。因此，需要对现有的喷涂灌注设备进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术不足，提出一种气动平置增压泵喷涂灌注机，该喷涂灌注机结构改进得更为完善，增压泵为气动横置，密封效果好，不易窜漏液料；结构紧凑，重量轻，便于保温管组与设备收为一体，作业和移动非常便捷；加热保温控制灵活精确，喷涂灌注质量好且稳定，作业效率大大提高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：气动平置增压泵喷涂灌注机，设有方便移动的机架，在机架上设有操作面板、连接动力气源的气动三联体、给原料加热保温的加热器、控制箱、气动增压泵、保温管，其特征是：所述操作面板与控制箱和气动三联体进行控制和信号连接，控制箱与加热器控制连接；所述气动增压泵横向平置在机架上，气动增压泵中间设有气缸，气缸通过阀体控制总成与气动三联体气动连接；气缸中的活塞设有左右两个气缸活塞杆，该两个活塞杆分别通过一个轴系连轴件与一个连续出液柱塞泵的柱塞杆动力连接，两个柱塞泵中一个为白料泵，一个为黑料泵，每个柱塞泵设有原料进口和原料出口；在黑料柱塞泵的柱塞杆拉出柱塞腔的位置上，设有防固化润滑缸，该润滑缸在柱塞杆拉出柱塞腔时包在柱塞杆，润滑缸的一端设有与润滑油源连接的润滑油进、排液口。
本发明进一步完善和实施的补充方案是：
所述气动增压泵横向平置在机架的中部前面，操作面板设置在机架上部，气动三联体设置在操作面板和增压泵之间，加热器设置在增压泵下方，控制箱设置在机架后下部，保温管缠绕在机架和增压泵上。
所述保温管设有***，***内壁设有加热丝，***和加热丝内设有黑料管、白料管和气管，在黑料管内设有温度传感器，该传感器通过信号线与所述控制箱进行信号连接。
所述轴系连轴件由连轴件、轴端凸台、定位套和挡圈构成，连轴件为两个带内凹槽的半圆柱体，两轴端凸台分别设在气缸活塞杆和柱塞杆相互连接的端头，轴端凸台包在连轴件的内凹槽内，定位套包在两个连轴件外面，并通过挡圈定位。
本发明的黑白料增压泵均为柱塞泵，左右对称分布在气缸两端，通过轴系连轴件串联在一起，整套***由气动阀体控制部分实现轴系的往复运动和换向功能。气动平置式增压泵各功能能部件的串联布局及轴系连轴件的合理结构，有效地改善了密封件的工作环境，减少了密封件的磨损更换频率，另外还明显降低了柱塞泵换向瞬间原料压力的波动值。
根据原料特性，在黑料增压泵和气缸之间加装了黑料防固化润滑部件。该部件工作原理同柱塞泵，润滑液通过进、排液口实现循环置换。润滑液的快速置换及对进、排液口处的高速冲刷，可以将渗漏出的原料迅速带走，使腔体中的润滑液始终保持洁净。黑料轴组件浸在洁净的润滑液中与空气隔绝，避免了因黑料在轴上的结晶而导致密封件的损坏。
轴系连轴件能够可靠地传递轴向运动，并很好地解决了轴系传动过程中对各轴同轴度装配精度的要求。
平置式增压泵可以快速将原料泵体部分拆下进行检修，更便于设备的保养和使用；必要时还可选择不同功能的原料泵体部件整体更换，实现配比方面的功能拓展。
独创的气动平置式增压泵，将气缸与平置式柱塞泵良好的结合在了一起。采用压缩空气为动力源驱动，最大限度的降低了重量，更加清洁环保。平置式柱塞泵的改进使用及串联方式，有效地改善了密封件的工作环境，减少密封件的更换频率。对称式的串联布局，可方便快捷的对增压泵进行维修保养，还可整体更换功能部件。
设备的整体布局充分考虑了空间的利用，方便了操作者在现场对设备的移动搬运。通过对平置式增压泵两端外伸部分的利用，结合主机架结构的巧妙设计，在设备的四周可缠绕容纳3-4组保温管组，且不影响操作人员对设备的推拉移动，实现了设备保温管组大容量携行的功能。整个机体结构紧凑，重量轻，操作简单，该设备可由一人独立进行操作推拉移动，即节省了人力又提高了效率。
针对管路温感过冲值大的问题，采用了温感远端内置的设计，让温感感应头直接与管路内的原料接触，使数据的反馈更加及时、准确可靠，保证了加热温度在理想范围内波动。
综上，本发明的气动平置增压泵喷涂灌注机具结构设计紧凑合理、轻便适用、操作简单、不易窜漏料、黑料不易结晶、维护简便、清洁环保、喷涂灌注效果好、效率高诸多优点。
附图说明
图1是本发明正视结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明的气动平置增压泵的结构示意图；
图4是本发明的气动平置增压泵的剖视结构示意图；
图5是本发明的保温管的结构示意图。
本发明产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本发明的保护范围。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，实施例：参见附图，气动平置增压泵喷涂灌注机，设有带双轮和把手的机架2，在机架上设有操作面板1、连接动力气源的气动三联体3、给原料加热保温的加热器6、控制箱7、气动增压泵5、保温管4，所述操作面板与控制箱和气动三联体进行控制和信号连接，控制箱与加热器控制连接；所述气动增压泵横向平置在机架上，气动增压泵中间设有气缸55，气缸通过阀体控制总成551与气动三联体气动连接；气缸中的活塞设有左右两个气缸活塞杆56、57，该两个活塞杆分别通过一个轴系连轴件54、58与一个连续出液柱塞泵51、50的柱塞杆52、59动力连接，两个柱塞泵中一个为白料泵50，一个为黑料泵51，每个柱塞泵设有原料进口和原料出口；在黑料柱塞泵的柱塞杆拉出柱塞腔的位置上，设有防固化润滑缸53，该润滑缸在柱塞杆拉出柱塞腔时包在柱塞杆，润滑缸的一端设有与润滑油源连接的润滑油进、排液口。所述气动增压泵横向平置在机架的中部前面，操作面板设置在机架上部，气动三联体设置在操作面板和增压泵之间，加热器设置在增压泵下方，控制箱设置在机架后下部，保温管缠绕在机架和增压泵上。所述保温管设有***，***内壁设有加热丝，***和加热丝内设有黑料管41、白料管42和气管43，在黑料管内设有温度传感器44，该传感器通过信号线与所述控制箱进行信号连接。所述轴系连轴件由连轴件、轴端凸台、定位套和挡圈构成，连轴件为两个带内凹槽的半圆柱体，两轴端凸台分别设在气缸活塞杆和柱塞杆相互连接的端头，轴端凸台包在连轴件内凹槽内，定位套包在两个连轴件外面，并通过挡圈定位。
以上仅是本专利的1个具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和改变，这些改进和改变也应视为本专利的保护范围。
Claims (2)
1.一种气动平置增压泵喷涂灌注机，设有方便移动的机架(2)，在机架上设有操作面板(1)、连接动力气源的气动三联体(3)、给原料加热保温的加热器(6)、控制箱(7)、气动增压泵(5)、保温管(4)，其特征是：所述操作面板与控制箱和气动三联体进行控制和信号连接，控制箱与加热器控制连接；所述气动增压泵横向平置在机架上，气动增压泵中间设有气缸(55)，气缸通过阀体控制总成(551)与气动三联体气动连接；气缸中的活塞设有左右两个气缸活塞杆(56、57)，该两个活塞杆分别通过一个轴系连轴件(54、58)与一个连续出液柱塞泵(51、50)的柱塞杆(52、59)动力连接，两个柱塞泵中一个为白料泵(50)，一个为黑料泵(51)，每个柱塞泵设有原料进口和原料出口；在黑料柱塞泵的柱塞杆拉出柱塞腔的位置上，设有防固化润滑缸(53)，该润滑缸在柱塞杆拉出柱塞腔时包在柱塞杆上，润滑缸的一端设有与润滑油源连接的润滑油进、排液口；所述保温管设有***，***内壁设有加热丝，***和加热丝内设有黑料管(41)、白料管(42)和气管(43)，在黑料管内设有温度传感器(44)，该传感器通过信号线与所述控制箱进行信号连接；所述轴系连轴件由连轴件、轴端凸台、定位套和挡圈构成，连轴件为两个带内凹槽的半圆柱体，两轴端凸台分别设在气缸活塞杆和柱塞杆相互连接的端头，轴端凸台包在连轴件内凹槽内，定位套包在两个连轴件外面，并通过挡圈定位。
2.根据权利要求1所述的喷涂灌注机，其特征是：所述气动增压泵横向平置在机架的中部前面，操作面板设置在机架上部，气动三联体设置在操作面板和增压泵之间，加热器设置在增压泵下方，控制箱设置在机架后下部，保温管缠绕在机架和增压泵上。
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