CN102570652A - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机，该电机的定子铁芯和转子铁芯采用分段铁芯的形式，从而在转子铁芯和定子铁芯上分别形成了转子铁芯通风槽和定子铁芯通风槽，在电机运转过程当中，空气将通过定子铁芯通风槽和转子铁芯通风槽进入到电机内部，从而形成对电机内部更好的冷却，提高其最高输出功率，降低其故障率，同时还降低了电机的生产成本。

Description

一种电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种定子和转子分段通风冷却的电机。

背景技术

电机是将电能转化成为机械能的工具，其组成一般包括定子、转子、机座和端盖。其中定子和转子中包括定子铁芯和转子铁芯，随着社会的发展和工业技术的增强，人们对电机输出功率的要求进一步增强，这就促进了大功率电机的出现。电机的功率越大，其定子和转子铁芯也就不可避免的需要增大，电机在运转的过程当中，由于绕组中有电流的通过，在电机绕组的导线上面会产生焦耳热，这样，在电机运转的过程当中需要有大量的热量需要排出，对于小功率的电机而言，由于其定子铁芯和转子铁芯的长度较小，因而在运转的过程当中，通过装于底部的随主轴转动的扇叶可以满足电机的冷却要求，但是随着电机输出功率的断增大，电机的定子铁芯和转子铁芯的长度也在不断增大，因此仅仅依靠现有技术中的电机底部的扇叶已经不能满足电机散热的需求。

研究发现，电机的内部温升越小，其输出的最大功率与额定功率的差值也就越小，电机出现故障的几率就越小，由此看来，无论对于大功率电机还是小功率电机而言，电机内部的冷却是至关重要的。

有鉴于此，如何能够使电机内部更好的冷却，提高其最大输出功率，降低其故障几率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机，以降低在运转过程中其内部的温升，从而提高其最大输出功率并降低故障几率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电机，所述电机包括定子、转子、端盖和底座，所述定子包括定子铁芯，所述转子包括转子铁芯，所述的定子铁芯和转子铁芯为分段铁芯，所述定子铁芯各段之间形成定子铁芯通风槽，所述的转子铁芯各段之间形成转子铁芯通风槽。

优选的，所述的转子铁芯相邻两段之间设置有转子铁芯通风槽片，且所述的转子铁芯通风槽片与所述转子的切线方向垂直安装，形成转子内风扇。

优选的，转子主轴的末端还安装有转子外风扇。

优选的，所述定子铁芯和转子铁芯各段长度为30-50mm。

优选的，所述的转子铁芯通风槽的宽度为2-5mm。

优选的，所述定子铁芯通风槽与所述的转子铁芯通风槽一一对应。

优选的，所述的定子铁芯相邻两段之间设置有定子通风槽片。

由以上技术方案可以看出本发明所提供的电机，由于其定子铁芯和转子铁芯均采用分段形式，且定子铁芯各段之间形成定子铁芯通风槽，转子铁芯各段之间形成转子铁芯通风槽，因此，在电机运转的过程当中，空气会通过定子铁芯通风槽和转子铁芯通风槽进入到电机内部，对发热的电机线包以及其他结构进行冷却，与现有的装有整体式的转子铁芯和定子铁芯的电机相比，其温升程度显著下降，输出效率明显提高，因而对电机内部起到了更好的冷却效果，提高了其最大输出功率，并且降低了其故障几率，同时，采用该种结构铁芯的电机，其铁芯材料用量也明显降低，从而也降低了电机的生产成本。

附图说明

图1为本发明所提供的电机的转子结构示意图；

图2为本发明所提供的电机的定子结构示意图；

图3为本发明所提供的电机的整体结构示意图。

其中1为转子铁芯，2为转子主轴，3为转子外风扇，4为转子铁芯通风槽片，5为转子铁芯通风槽，21为定子铁芯，22为定子铁芯通风槽片，23为定子铁芯通风槽。

具体实施方式

本发明核心是提供一种电机，该电机的定子铁芯和转子铁芯采用分段铁芯的形式，从而在转子铁芯和定子铁芯上分别形成了转子铁芯通风槽和定子铁芯通风槽，在电机运转过程当中，空气将通过定子铁芯通风槽和转子铁芯通风槽进入到电机内部，从而形成对电机内部更好的冷却，提高其最高输出功率，降低其故障率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请同时参考图1和图2，图1为本发明所提供的电机的转子结构示意图，图2为本发明所提供的电机的定子结构示意图。

本发明所提供的电机，包括定子、转子、端盖和底座，所述定子包括定子铁芯21，所述转子包括转子铁芯1，所述的定子铁芯21和转子铁芯1为分段铁芯，所述定子铁芯21各段之间形成定子铁芯通风槽23，所述的转子铁芯1各段之间形成转子铁芯通风槽5。

将电机转子安装到定子内部，如图3所示，由于本实施例中的定子铁芯和转子铁芯分别采用分段铁芯，并且分别形成了定子铁芯通风槽和转子铁芯通风槽，在电机运转的过程当中，空气将会通过定子铁芯通风槽和转子铁芯通风槽进入到电机内部，对电机内部进行冷却，从而可以提高电机内部的冷却效果，提高其最大输出功率，降低其故障率。

请参考附图1，附图1为本发明所提供的电机的转子结构示意图。

为了进一步提高冷却效果，本实施例中的转子铁芯1相邻两段之间设置有转子铁芯通风槽片4，且所述的转子铁芯通风槽片4与所述的转子的切线方向垂直安装，形成转子内风扇，这样在电机运转的过程当中，转子内风扇产生的压力带动转子铁芯间的空气形成风，冷却转子的扼部和齿部，同时冷却定子铁芯。

为了更进一步增强冷却效果，本实施例中的转子主轴2末端安装有转子外风扇3，在电机运转的过程当中，空气通过转子外风扇3的引风进入定子、转子铁芯，冷却定子内表面、转子的外表面铁芯，同时转子内风扇产生的压力带动转子铁芯间的风冷却转子的扼部和齿部，这两股风在定、转子通风槽处混成扰流，一部分通过转子外风扇的牵引进入下一段定、转子铁芯，另一部分则通过定子通风槽冷却定子的齿部和扼部，从而使电机的冷却效果更为明显。

为了保证冷却效果，本实施例中的定子铁芯21和转子铁芯1各段长度优选的采用30-50mm，如30mm，所述的转子铁芯通风槽5和定子铁芯通风槽23的宽度优选的采用2-5mm，这样可以使得冷却更为均匀，冷却效果更容易保证。

为了保证空气流动的通畅，本实施例中的定子铁芯通风槽23与所述的转子铁芯通风槽一一对应，这样空气从定子流向转子或者从转子内部流向定子将会更加顺畅。

请参考附图2，附图2为本发明所提供的电机的定子结构示意图。

为了制作的方便，本实施例中的定子铁芯21相邻两段之间也设置了定子铁芯通风槽片22，这样在电机制作的过程当中仅需将电机的定子铁芯分段制作即可，在安装过程中在相邻定子铁芯之间安装定子铁芯通风槽片22即可将定子铁芯每段隔开，并形成定子通风槽。

以上对本发明所提供的电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机，所述电机包括定子、转子、端盖和底座，所述定子包括定子铁芯(21)，所述转子包括转子铁芯(1)，其特征在于，所述的定子铁芯(21)和转子铁芯(1)均分段布置，所述定子铁芯(21)各段之间形成定子铁芯通风槽(23)，所述的转子铁芯(1)各段之间形成转子铁芯通风槽(5)。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述的转子铁芯(1)相邻两段之间设置有转子铁芯通风槽片(4)，且所述的转子铁芯通风槽片(4)与所述转子的切线方向垂直安装，形成转子内风扇。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，转子主轴(2)的末端还安装有转子外风扇(3)。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(21)和转子铁芯(1)各段长度为30-50mm。

5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述的转子铁芯通风槽(5)和定子铁芯通风槽(23)的宽度为2-5mm。

6.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯通风槽(23)与所述的转子铁芯通风槽(5)一一对应。

7.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述的定子铁芯(21)相邻两段之间设置有定子通风槽片(22)。

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