CN102570106B - 二阶配合型板对板连接器 - Google Patents
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Abstract
一种二阶配合型板对板连接器，包括插头与插座，插头包括插头本体及设于插头本体上的插头端子，插座包括插座本体及设于插座本体上的与所述插头端子对接的插座端子；所述插头端子第一、第二抵接部、及形成于第一抵接部末端的自由端，所述插座端子包括分别与所述插头端子的第一、第二抵接部接触的第一、第二接触部，所述第一接触部顶部设有突部，所述插头端子的自由端抵接于所述插座端子的突部下缘，本发明的二阶配合型板对板连接器可有效提高电连接稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及板对板连接器，尤指一种二阶配合型板对板连接器。
背景技术
中华人民共和国第03800866.1号专利申请文件揭示了一种板对板连接器，所述板对板连接器包括插头及与插头配合的插座，所述插头包括设有***壁的插头本体及一体成型于所述插头本体***壁上的插头端子；所述插座包括设有***壁、中间凸部的插座本体及安装于插座本体***壁上的插座端子。所述插头端子包括一U形接触部，所述U形接触部包括第一接触部及第二接触部。所述插座端子包括安装于插座本体***壁上的安装部及自安装部末端延伸形成的板簧部，所述安装部上设有位于插座本体***壁上与插头端子的第一接触部接触的第一对接部，所述板簧部上设有位于插座本体中间土台上的与插头端子的第二接触部接触的第二对接部。所述插座端子的第一对接部上缘设有朝向第二对接部的突部，所述插头端子的第一接触部上设有与所述插座端子第一对接部上的突部配合固持的凸包。
上述板对板连接器的插头与插座为一阶配合结构，即插头端子的凸包与插座端子的突部相互配合固持，在快速组装过程中，上述一阶配合结构可能配合不到位，容易造成松脱风险。且产品在遭受外力震动时，由于所述凸包极小，强度有限，在瞬间承受过高的负荷时容易被破坏，影响使用寿命。
鉴于此，实有必要提供一种新的二阶配合型板对板连接器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有配合稳定的二阶配合型板对板连接器。
为此，本发明提供了一种二阶配合型板对板连接器，包括插头及插座，其中：
所述插头包括插头本体、及若干以一定间距设置在该插头本体的一***壁上的插头端子，所述插头端子包括设于插头本体***壁外表面上的第一抵接部、设于所述插头本体***壁内表面上的第二抵接部、形成在所述第一抵接部和所述第二抵接部之间并跨越所述插头本体***壁的顶部、一自所述第二抵接部一端弯折延伸形成的焊接于一印刷电路板上的焊接部，所述第一抵接部包括有自由端，所述第一抵接部的自由端下方朝远离第二抵接部方向冲压形成有凸包；
所述插座包括插座本体、及若干以一定间距设置在所述插座本体的***壁上的插座端子，所述插座端子包括板簧部、一可使所述插座端子保持在所述插座本体上的装配部、和一焊接于一印刷电路板上的焊接部；所述装配部包括沿插座本体***壁设置的第一接触部、跨越所述插座本体***壁的顶部、及自所述顶部向下延伸形成的与所述焊接部连接的臂部，所述第一接触部与所述顶部连接处向板簧部突出形成有突部；所述板簧部包括自所述第一接触部底端延伸形成的第一延伸臂、形成于第一延伸臂末端的弯曲部、自弯曲部另一端反向延伸形成的第二延伸臂、及形成于所述第二延伸臂末端的第二接触部；
所述插头本体包括底板，所述插头本体的***壁是自所述底板的四周一体延伸形成，所述插头端子的自由端侧的插头本体上形成有卡槽；
所述插头完全***所述插座时，所述插头端子第一抵接部上的凸包、第二抵接部分别与所述插座端子的第一接触部、第二接触部接触，所述插头端子的第一抵接部的自由端向下移动抵接至插座端子的突部下缘并相互卡持；所述插座端子的突部卡入所述插头本***于插头端子自由端上方的卡槽内以增加插头与插座之间的固持力，从而减小所述插头端子的凸包与插座端子之间的负荷，保护凸包免受外力损伤。
相对于现有技术，本发明通过在二阶配合型板对板连接器通过插头端子与插座端子的二阶配合实现了连接器的稳定电性连接。
附图说明
图1为本发明二阶配合型板对板连接器的立体图。
图2为本发明二阶配合型板对板连接器插座的立体图。
图3为本发明二阶配合型板对板连接器插头的立体图。
图4为本发明二阶配合型板对板连接器插头端子与插座端子的立体图。
图5为本发明二阶配合型板对板连接器在一阶配合状态下沿图1所示A-A线的剖视图。
图6为本发明二阶配合型板对板连接器在二阶配合状态下沿图1所示A-A线的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本发明二阶配合型板对板连接器包括插座1、及与插座1配合组接的插头2。
所述插座1包括插座本体10、及安装于插座本体10内的插座端子11，所述插座本体10包括插座底板13、自底板13四周一体向上延伸形成的插座***壁12、及自插座底板13中间向上延伸形成的矩形凸台14。所述相对的两***壁12与中间的矩形凸台14之间形成有嵌合槽15，所述相对的两***壁12、矩形凸台14、及嵌合槽15上设有若干以一定间距隔开的用于安装插座端子11的插座端子槽16，所述插座端子槽16之间设有隔离块160以将所述插座端子11电性隔离。所述插座端子11包括板簧部110、一可使该插座端子11保持在插座本体10上的装配部111、及一焊接于印刷电路板上的焊接部112。所述装配部111包括设于插座***壁12内表面上的第一接触部1110、自第一接触部1110一端折弯并跨越所述插座***壁12的顶部1111、及自顶部1111另一端向下折弯延伸形成的臂部1112，所述第一接触部1110、顶部1111及臂部1112大致构成一个跨越所述插座***壁12的U形结构，所述第一接触部1110上端缘向板簧部110方向微凸形成突部1113。所述焊接部112是自所述臂部1112下端缘折弯后延伸形成的。所述板簧部110包括自所述第一接触部1110底端折弯后延伸的第一延伸臂1100、自第一延伸臂1100末端反向折弯形成的弯曲部1101、自弯曲部1101末端朝向装配部111延伸形成的第二延伸臂1102、及自第二延伸臂1102末端斜向下延伸形成沿矩形凸台14外侧设置的犬后腿状的第二接触部1103，所述第一接触部1110与所述第二接触部1103相对设置，且所述第一接触部1110与所述第二接触部1103之间的空间位于所述插座本体10的嵌合槽15内。
所述插头2包括插头本体20、及安装于插头本体20上的插头端子21，所述插头端子21包括第一抵接部210、自第一抵接部210垂直弯折后水平延伸形成的顶部212、自该顶部212另一端垂直弯折向上延伸形成的第二抵接部211、及自该第二抵接部211末端垂直折弯后水平延伸形成的焊接于印刷电路板上的焊接部213。所述第一抵接部211包括有位于焊接部213下的自由端215，所述第一抵接部211上还设有向远离第二抵接部211方向冲压形成有凸包214。所述插头本体20包括底板23、及自底板23四周一体向上延伸形成的配合入所述插座1的嵌合槽15内的插头***壁22，所述相对的两插头***壁22上设有安装所述插头端子21的插头端子槽220，所述插头端子槽220顶端设有凸块221。所述插头端子21的第一抵接部210、第二抵接部顶部211、及顶部212大致构成一跨越所述插头***壁22上的U形结构，所述焊接部213自插头***壁22顶端上的凸块221上方延伸出插头本体20外，所述插头端子21的自由端215位于所述凸块221下方，所述凸块221与所述插头端子21的自由端215之间形成有卡槽222。
请进一步参阅图5、图6所示，以下将详细介绍本发明二阶配合型板对板连接器的配合过程；首先，一阶配合时，如图5所示，将所述插头2***所述插座1内的一定位置上，此时，所述插头端子21第一抵接部210上的凸包214与所述插座端子11的第一接触部1110接触、所述插头端子21的第二抵接部211与所述插座端子11的犬后腿状第二接触部1103接触、所述插头端子21第一抵接部210的自由端215抵接在插座端子21第一接触部1110上缘的突部1113上，此时，所述插头2与插座1已经能够实现电性连接功能，但可能存在***不到位的情况致使接触不良的缺陷。随后，如图6所示，再次向下按压插头2，此时，所述插头端子21第一抵接部210上的凸包214、第二抵接部210仍然分别与所述插座端子11的第一接触部1110、第二接触部1103接触，而所述插头端子21第一抵接部210的自由端215将移动抵接至插座端子11装配部111的突部1113下缘并相互卡持，此时，所述突部1113卡入所述插头2的卡槽222内。如此，插座1与插头2通过所述插头端子21与插座端子11的二阶配合实现了稳定的电性连接，避免了快速安装过程中造成插头2与插座1配合不到位的风险并增加了插头2与插座1之间的固持力；且所述插头端子21的自由端215抵接于插座端子11装配部111的突部1113下缘，分担了插头端子21凸包214的负荷，避免了连接器受外力震动中所述凸包214容易受损的缺陷。
相较于现有技术，本发明二阶配合型板对板连接器通过插头端子21与插座端子11的二阶配合实现了连接器的稳定电性连接，且释放了插头端子21上的凸包214的负荷，避免了所述凸包214在外力震动下容易损坏的缺陷。
Claims (2)
1.一种二阶配合型板对板连接器，包括插头及插座，其中：
所述插头包括插头本体、及若干以一定间距设置在该插头本体的一***壁上的插头端子，所述插头端子包括设于插头本体***壁外表面上的第一抵接部、设于所述插头本体***壁内表面上的第二抵接部、形成在所述第一抵接部和所述第二抵接部之间并跨越所述插头本体***壁的顶部、一自所述第二抵接部一端弯折延伸形成的焊接于一印刷电路板上的焊接部，所述第一抵接部包括有自由端，所述第一抵接部的自由端下方朝远离第二抵接部方向冲压形成有凸包；
所述插座包括插座本体、及若干以一定间距设置在所述插座本体的***壁上的插座端子，所述插座端子包括板簧部、一可使所述插座端子保持在所述插座本体上的装配部、和一焊接于一印刷电路板上的焊接部；所述装配部包括沿插座本体***壁设置的第一接触部、跨越所述插座本体***壁的顶部、及自所述顶部向下延伸形成的与所述焊接部连接的臂部，所述第一接触部与所述顶部连接处向板簧部突出形成有突部；所述板簧部包括自所述第一接触部底端延伸形成的第一延伸臂、形成于第一延伸臂末端的弯曲部、自弯曲部另一端反向延伸形成的第二延伸臂、及形成于所述第二延伸臂末端的第二接触部；
所述插头本体包括底板，所述插头本体的***壁是自所述底板的四周一体延伸形成，所述插头端子的自由端侧的插头本体上形成有卡槽；
所述插头完全***所述插座时，所述插头端子第一抵接部上的凸包、第二抵接部分别与所述插座端子的第一接触部、第二接触部接触，所述插头端子的第一抵接部的自由端向下移动抵接至插座端子的突部下缘并相互卡持；所述插座端子的突部卡入所述插头本***于插头端子自由端上方的卡槽内以增加插头与插座之间的固持力，从而减小所述插头端子的凸包与插座端子之间的负荷，保护凸包免受外力损伤。
2.如权利要求1中所述的二阶配合型板对板连接器，其特征在于：所述插头本***于插头端子的自由端上方设有凸块，所述卡槽位于所述凸块与自由端之间。
3. 如权利要求2所述的二阶配合型板对板连接器，其特征在于：所述插头端子的第一抵接部、第二抵接部、及顶部大致构成一设于插头本体***壁上的U形结构，所述插头端子的焊接部是自所述第二抵接部末端垂直折弯后向插头本体外水平延伸形成的。
4. 如权利要求1中所述的二阶配合型板对板连接器，其特征在于：所述插座本体包括底板、自底板四周一体延伸形成***壁、及自底板中间一体延伸形成的矩形凸台。
5. 如权利要求4所述的二阶配合型板对板连接器，其特征在于：所述矩形凸台与所述插座本体***壁之间形成有***述插头本体***壁的嵌合槽，所述插座本体***壁、凸台、及嵌合槽上设有插座端子槽，所述插座端子安装于内。
6. 如权利要求5中所述的二阶配合型板对板连接器，其特征在于：所述插座端子的第二接触部沿所述矩形凸台的外表面设置。
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