CN102569718A - 一种大面积双金属片的粘接方法 - Google Patents

一种大面积双金属片的粘接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102569718A
CN102569718A CN2010106070940A CN201010607094A CN102569718A CN 102569718 A CN102569718 A CN 102569718A CN 2010106070940 A CN2010106070940 A CN 2010106070940A CN 201010607094 A CN201010607094 A CN 201010607094A CN 102569718 A CN102569718 A CN 102569718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
vacuum chamber
welding
steel substrates
bimetal leaf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106070940A
Other languages
English (en)
Inventor
周威
李林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 18 Research Institute
Original Assignee
CETC 18 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 18 Research Institute filed Critical CETC 18 Research Institute
Priority to CN2010106070940A priority Critical patent/CN102569718A/zh
Publication of CN102569718A publication Critical patent/CN102569718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大面积双金属片的粘接方法，步骤包括：(1)清理双金属片表面；(2)在装配架底板上自下至上依次放置第一片不锈钢片、第一片金属负极板、第一片隔离金属箔，按第一片排列顺序依次排列第二片不锈钢片继续向上排列，至第N片不锈钢片、第N片金属负极板、第N片隔离金属箔，第N+1片不锈钢片；(3)将装配架底板置入真空室，进行真空室焊接。本发明实现了大面积金属负极和隔离金属箔零电阻完全粘接，提高了电池性能、质量可靠、生产效率高的特点；本发明焊接用真空室压力不高于-0.8kgf/cm2，调整焊接压力为17MPa～20MPa，有效防止了被焊接物体的氧化。

Description

一种大面积双金属片的粘接方法
技术领域
本发明属于的电池负极制造技术领域，尤其是涉及一种大面积双金属片的粘接方法。
背景技术
我国镁资源丰富，开发利用镁资源有很重要的意义。镁合金质量轻，被广泛应用于汽车工业、电子方面和航空航天方面。镁合金电负性好，作为牺牲阳极材料和一次、二次电池的负极材料亦被广泛应用。每年有30-40kt的市场需求量且以每年20％的速度增长。镁电池也可应用于航空航天、军事和生物医学等方面，如水下推进器、潜水艇、浮标、导弹、空间飞行器和生物微***等。
目前，作为金属负极的大面积镁板和作为隔离金属箔的铜箔间采用粘合剂进行周边粘接，隔离金属箔贴涂胶的金属面上，这种粘合剂的粘接方法使双金属之间有空气间隙，在电池放电过程中负极需要将电子通过隔离金属箔传导，无疑增加金属负极和隔离金属箔的接触电阻，在密封粘合剂失效或金属负极穿孔后，影响电池的电性能；由于是手工粘结，工作效率低，质量一致性差。
发明内容
本发明的目的在于解决上述双金属片之间有空气间隙、金属负极和隔离金属箔的接触电阻大、现有工作效率低，质量一致性不好的不足，提出一种大面积双金属片的粘接方法。该方法具有负极和隔离金属箔能够零电阻完全粘接，电池性能高、质量可靠、生产效率高的特点。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：
一种大面积双金属片的粘接方法，步骤包括：
(1)：将待焊接的双金属片的表面清理干净确保无氧化；
(2)：将(1)中清理后的待焊接双金属片用不锈钢片隔开，在装配架底板上自下至上依次放置第一片不锈钢片、第一片金属负极板、第一片隔离金属箔，按第一片排列顺序依次排列第二片不锈钢片继续向上排列，至第N片不锈钢片、第N片金属负极板、第N片隔离金属箔，第N+1片不锈钢片；
(3)：将(2)中放置后的装配架底板置入真空室，真空室压力不高于-0.8kgf/cm2，调整焊接压力为17MPa～20MPa；真空室焊接温度为395℃±10℃，保温时间90min±15min；
(4)：温度降为120℃以下时，打开真空室门，取出焊接物，焊接完成。
而且，所述双金属片为镁板和铜箔。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明在大面积金属负极和隔离金属箔之间采用放置不锈钢片，通过真空压力加热焊接的方法，实现了大面积金属负极和隔离金属箔零电阻完全粘接，提高了电池性能、质量可靠、生产效率高的特点。
2、本发明原子扩散原理进行大面积金属片焊接，提高工作效率，保证质量一致性，提高电池性能。
3、本发明焊接用真空室压力不高于-0.8kgf/cm2，调整焊接压力为17MPa～20MPa，有效防止了被焊接物体的氧化。
附图说明
图1本发明大面积双金属片的粘接方法过程示意图。
图中：1-装配架底板，2-第一片不锈钢片，3-第一片金属负极片，4-第一片隔离金属箔，5-第二片不锈钢片，6-第N片不锈钢片，7-第N片金属负极片，8-第N片隔离金属箔，9-第N+1片不锈钢片。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大面积双金属片的粘接方法，步骤包括：
(1)：将待焊接的双金属片的表面清理干净确保无氧化；
(2)：将(1)中清理后的待焊接双金属片用不锈钢片隔开，在装配架底板1上自下至上依次放置第一片不锈钢片2、第一片金属负极板3、第一片隔离金属箔4，按第一片排列顺序依次排列第二片不锈钢片5继续向上排列，至第N片不锈钢片6、第N片金属负极板7、第N片隔离金属箔8，第N+1片不锈钢片9；
(3)：将(2)中放置后的装配架底板置入真空室，真空室压力不高于-0.8kgf/cm2，调整焊接压力为17MPa～20MPa；真空室焊接温度为395℃±10℃，保温时间90min±15min；
(4)：温度降为120℃以下时，打开真空室门，取出焊接物，焊接完成。
所述双金属片分别为镁板和铜箔。
本发明的工作原理：利用原子扩散原理进行大面积金属片焊接。提高工作效率，保证质量一致性，提高电池性能。

Claims (2)

1.一种大面积双金属片的粘接方法，其特征在于：步骤包括：
(1)：将待焊接的双金属片的表面清理干净确保无氧化；
(2)：将(1)中清理后的待焊接双金属片用不锈钢片隔开，在装配架底板上自下至上依次放置第一片不锈钢片、第一片金属负极板、第一片隔离金属箔，按第一片排列顺序依次排列第二片不锈钢片继续向上排列，至第N片不锈钢片、第N片金属负极板、第N片隔离金属箔，第N+1片不锈钢片；
(3)：将(2)中放置后的装配架底板置入真空室，真空室压力不高于-0.8kgf/cm2，调整焊接压力为17MPa～20MPa；真空室焊接温度为395℃±10℃，保温时间90min±15min；
(4)：温度降为120℃以下时，打开真空室门，取出焊接物，焊接完成。
2.根据权利要求1所述的大面积双金属片的粘接方法，其特征在于：所述双金属片为镁板和铜箔。
CN2010106070940A 2010-12-27 2010-12-27 一种大面积双金属片的粘接方法 Pending CN102569718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106070940A CN102569718A (zh) 2010-12-27 2010-12-27 一种大面积双金属片的粘接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106070940A CN102569718A (zh) 2010-12-27 2010-12-27 一种大面积双金属片的粘接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102569718A true CN102569718A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46414599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106070940A Pending CN102569718A (zh) 2010-12-27 2010-12-27 一种大面积双金属片的粘接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102569718A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111037089A (zh) * 2019-12-19 2020-04-21 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1651175A (zh) * 2005-02-01 2005-08-10 哈尔滨理工大学 镁合金薄板真空扩散焊接方法
CN1943957A (zh) * 2006-09-28 2007-04-11 山东大学 一种镁与铝异种金属间的快速扩散焊连接方法
CN101518848A (zh) * 2009-03-25 2009-09-02 山东大学 一种制备镁与铝异种金属复合板的方法
CN101920393A (zh) * 2010-09-25 2010-12-22 武汉理工大学 镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1651175A (zh) * 2005-02-01 2005-08-10 哈尔滨理工大学 镁合金薄板真空扩散焊接方法
CN1943957A (zh) * 2006-09-28 2007-04-11 山东大学 一种镁与铝异种金属间的快速扩散焊连接方法
CN101518848A (zh) * 2009-03-25 2009-09-02 山东大学 一种制备镁与铝异种金属复合板的方法
CN101920393A (zh) * 2010-09-25 2010-12-22 武汉理工大学 镁合金与铝合金的低温扩散焊接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111037089A (zh) * 2019-12-19 2020-04-21 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113270671B (zh) 电芯及用电装置
CN205666258U (zh) 一种软连接式极柱的锂离子电池盖板
US8981205B2 (en) Photovoltaic module and method
WO2011097949A1 (zh) 一种软包锂电池极耳材料及其电镀方法及应用
WO2013006803A3 (en) Integrated solar collectors using epitaxial lift off and cold weld bonded semiconductor solar cells
JP2008147260A (ja) インターコネクタ、太陽電池ストリング、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール製造方法
JP2006269288A (ja) 薄型電池
CN108336357A (zh) 一种超轻锂离子电池集流体及其制备方法
CN205666257U (zh) 一种极柱铆接软连接片的锂离子电池盖板
EP2073226A3 (en) Dye-sensitized solar cell and method of manufacturing the same
CN106531949B (zh) 一种直立结构的全固态薄膜锂离子电池极耳引出方法
CN208460862U (zh) 一种用于锂离子电池的软连接片及其锂离子电池
CN106856213B (zh) 一种适合规模化量产的导电背板及其制备方法
CN102569718A (zh) 一种大面积双金属片的粘接方法
EP1850410A3 (en) Rechargeable battery fabrication method
EP1737057A8 (en) Laminate-type cell, joining terminal, battery set, and process for producing battery set
CN207765528U (zh) 一种正极耳及包含该正极耳的聚合物锂电池
EP2323147A3 (en) Dye-sensitized solar cell electrode and dye-sensitized solar cell
CN203085669U (zh) 锂离子动力电池
CN201717316U (zh) 复合式铝铜银板蓄电池板栅
CN103022203A (zh) 一种光伏用焊带及其制备方法
CN203026576U (zh) 组合电池焊接片
CN202620778U (zh) 一种叠片式锂电池萃取装置
CN201910457U (zh) 一种防短路的低内阻锂离子动力电池极耳
CN110224103A (zh) 用于电池的极耳、锂离子电池及锂离子电池的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711