CN102562173A - 一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构,包括涡轮箱进气法兰(1)、三维导向型气动叶片(2)、导流段(3)、混流涡轮(4)、气流扩散器(5)、气流通道(6),在涡轮箱下端设有涡轮箱进气法兰(1),在涡轮箱上设有气流通道(6),在气流通道(6)上设有三维导向型气动叶片(2)和混流涡轮(4),在三维导向型气动叶片(2)和混流涡轮(4)之间设有导流段(3),在导流段(3)一侧设有出口扩散器(5)。本发明使排气通过叶片的流动方向得到了有效控制,排气能量得到了充分利用,降低了泵气功损失,结合高效率混流涡轮设计、导流段设计,大幅提升增压器涡轮端效率及调节范围。
Description
技术领域
本发明属于涡轮增压器技术领域,具体涉及一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构。
背景技术
涡轮增压器是利用发动机排出废气的能量来提高发动机进气密度,由于增压发动机的高功率、低油耗特点,目前在发动机上应用相当广泛。随着发动机面临日益严格的排放法规,燃油经济性、NOx、颗粒等指标,可变截面增压器成为既满足排放法规和燃油经济性,同时又满足增加发动机输出功率的基本要求。叶片的调节范围及涡轮效率对发动机性能的影响越来越大,尤其在车用发动机上更为明显。常规可调增压器是采用机翼型叶片和径流涡轮,试验证明,发动机排放要求在国IV、国V阶段时,可调增压器多采用机翼型叶片和径流涡轮匹配。但随着发动机各项指标要求的逐步提高,此种方法的收益变差,同时,涡轮端排气压力、温度的升高,对喷嘴环效率及涡轮效率本身提出更高要求,喷嘴环效率及涡轮效率主要取决于叶片叶型及涡轮叶型的设计,随着发动机经济性和排放要求的提高,为了满足发动机更加宽广的匹配需求,叶片调节范围、涡轮效率需相应提高,但其调节范围提高的同时结构会更加复杂,会对整机性能及可靠性带来不利影响。
发明内容
本发明的目的正是为了解决现有发动机叶片调节范围提高的同时,结构更加复杂并对整机性能及可靠性带来不利影响的问题,提出一种同时具有导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构设计。
本发明的技术方案:
一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构,包括涡轮箱进气法兰1、三维导向型气动叶片2、导流段3、混流涡轮4、气流扩散器5、气流通道6,在涡轮箱下端设有涡轮箱进气法兰1,在涡轮箱上设有气流通道6,在气流通道6上设有三维导向型气动叶片2和混流涡轮4,在三维导向型气动叶片2和混流涡轮4之间设有导流段3,在导流段3一侧设有出口扩散器5。
本发明的有益效果:
1.排气通过叶片的流动方向得到了有效控制,排气能量得到了充分利用,降低了泵气功损失。
2.大幅提升增压器涡轮端效率及调节范围。
3.发明结构简单,在提高发动机经济性和排放及可靠性方面均带来收益。
附图说明
图1为一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用结构剖面示意图;
图2三维导向型气动叶片结构示意图。
具体实施方式
一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构,包括涡轮箱进气法兰1、三维导向型气动叶片2、导流段3、混流涡轮4、气流扩散器5、气流通道6,在涡轮箱下端设有涡轮箱进气法兰1,在涡轮箱上设有气流通道6,在气流通道6上设有三维导向型气动叶片2和混流涡轮4,在三维导向型气动叶片2和混流涡轮4之间设有导流段3,在导流段3一侧设有出口扩散器5。
下面结合附图对本发明的最佳实施例作进一步描述。
常规可调增压器设计中,发动机排气通过涡轮箱进气法兰1、进入涡轮箱,气流在涡轮箱气流通道6内膨胀加速后通过三维导向叶片2调节驱动混流涡轮4高速旋转,在涡轮内膨胀做功,通过出口扩散器5排出,在此过程中高温燃气压力、温度会受到叶片、涡轮结构参数影响,试验表明,当采用机翼型叶片和径流涡轮时,在发动机较高排放要求时,涡轮效率受到一定限制。本专利采用混流涡轮,在常规气动叶片结构上增加了与混流涡轮相匹配的三维导向型设计,使进入混流涡轮的气体的流动方向得到了有效控制,降低了泵气功损失,排气能量得到了充分利用。三维导向型气动叶片2和混流涡轮4之间的导流段3设计,更好提高涡轮端效率。
Claims (1)
1.一种三维导向型气动叶片及混流涡轮联合应用的结构,包括涡轮箱进气法兰(1)、三维导向型气动叶片(2)、导流段(3)、混流涡轮(4)、气流扩散器(5)、气流通道(6),其特征在于,在涡轮箱下端设有涡轮箱进气法兰(1),在涡轮箱上设有气流通道(6),在气流通道(6)上设有三维导向型气动叶片(2)和混流涡轮(4),在三维导向型气动叶片(2)和混流涡轮(4)之间设有导流段(3),在导流段(3)一侧设有出口扩散器(5)。
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2012
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