CN102561038A - 一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法 - Google Patents
一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102561038A CN102561038A CN2012100313416A CN201210031341A CN102561038A CN 102561038 A CN102561038 A CN 102561038A CN 2012100313416 A CN2012100313416 A CN 2012100313416A CN 201210031341 A CN201210031341 A CN 201210031341A CN 102561038 A CN102561038 A CN 102561038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating agent
- water
- uniformly mixing
- preparation
- polyester filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法，包覆剂的原料组成包括硅溶胶、甘油、抗静电剂、平平加和水。其制备方法的步骤包括：将硅溶胶和抗静电剂混匀后，加入部分水并混匀；然后加入甘油，混匀后加入平平加并混匀；再加入剩余水，混匀后即得目标产品。该包覆剂能防止纺纱过程中静电的产生，减少蓬松；能使复合纤维材料表面平滑，包覆均匀，防止成纱后长丝的外露；能使复合纤维保持柔软，减少脆断；能增加长丝强度和刚性，使成纱保持骨架作用；能对长丝F数进行粘合，依靠粘附作用，使纤维间互相粘合，增强了纤维的抱合作用，使纤维不易滑移，提高了纱线的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法。
背景技术
随着纺织科学和生产技术的发展，近年来，纺织纤维更是呈快速发展态势，一是纤维种类的多样化。不断涌现出许多新型天然纤维、环保纤维和差别化纤维、功能纤维、高性能纤维等。二是功能多样化。基于这些新型纺织纤维开发出的纺织品体现出多元化、环保型、功能性和高性能的特性。三、产品开发的独特化。新型纺织纤维及其制品生产具有不同于传统纺织产品的加工流程和工艺，并且还应该根据纤维的特性进行产品开发。四、产品周期短。个性化需求，审美观的变化加快等因素导致服装成品的开发周期日趋缩短。企业从研发投入到成品市场化，投入大，但见效周期短。期间一旦遇到研发技术的外泄，其损失更不可估量。本发明所涉及的内容主要是解决涤纶长丝与多组分复合材料在纺纱生产过程中，纤维易蓬松，静电严重，纺纱过程中出现缠绕，造成纺纱棉结多，毛羽多，条干不匀率高，长丝外露严重，成纱后断裂强力低等问题。同时，以涤纶长丝与复合材料相匹配所产的纱线，其材料性能的优化组合，使成品具有较高的挺括性、柔软性、环保性及可纺性等优良性能，其市场潜力巨大。对上述问题，多家纺织企业一直在寻求有效的解决方案，但都效果不理想。一直未从根本上予以解决。针对以上问题，根据纤维的物理特性，对纺纱中出现的问题经过多次预处理试验，成功研制出预处理包覆剂，彻底解决了纺纱过程中出现的静电、毛羽等问题，从而改进了纤维的平滑性，柔软性，增加了纤维之间的抱合力和拉张力。不仅能解决多种组分共存条件下的纺纱生产问题，而且能保证纺纱质量，提高设备效率和产量。保证了纤维的顺利加工，大大提高了生产效率，成纱质量得到大幅提高。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂。
为实现上述发明目的，本发明提供的涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂的原料组成及其重量配比为：硅溶胶1份，甘油 0.8 份，抗静电剂 3.5份，平平加 3份，水10 份。
本发明的目的之二是提供一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂的制备方法。为实现该目的所采用的工艺步骤包括：
（1）将 1份硅溶胶与3.5份抗静电剂混匀后，再加入 2 份水并搅拌均匀，制得混合溶剂；
（2）将 0.8份甘油加入混合溶剂中并搅拌均匀，接着加入3 份平平加并搅拌均匀，搅拌均匀后制得混合液；
（3）将8份水加入混合液中，搅拌均匀后便制得涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂。
本发明中所用原料均为市售商品，其中硅溶胶的型号为JN-2R，生产商为青岛海洋化工有限公司；抗静电剂的型号为 HDK-2004，生产商为烟台惠中化工有限公司；甘油的型号为 A106，生产商为济南瀛娘化工有限公司；平平加的型号为 0-10，生产商为江苏海安石油化工厂。
本发明中各原料的作用如下：硅溶胶的作用是增加纤维之间的抱合力，增大拉张力；抗静电剂的作用是提高纤维的导电率；甘油的作用是保持纤维润滑和渗透；平平加的作用是提高纤维的润湿性和抗静电性。
本发明所提供的制备方法中，步骤（1）和步骤（3）所用的水最好是热水，水温为30-50℃，用热水的好处在于更易搅拌均匀，能减少搅拌时间。
本发明所述涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂的使用方法如下：将该包覆剂用喷雾器均匀地喷洒在涤纶长丝与多组分复合材料纤维上，静置24小时后即可上机进行纺纱。
本发明的优点效果如下：（1）能防止纺纱过程中静电的产生，减少蓬松；（2）能使复合纤维材料表面平滑，包覆均匀，防止成纱后长丝的外露；（3）能使复合纤维保持柔软，减少脆断；（4）能增加长丝强度和刚性，使成纱保持骨架作用；（5）能对长丝F数进行粘合，依靠粘附作用，使纤维间互相粘合，增强了纤维的抱合作用，使纤维不易滑移，提高了纱线的强度。
具体实施方式
实施例1
将1Kg液体硅溶胶与3.5Kg抗静电剂混匀后，再加入温度为30℃的水2Kg并搅拌均匀，制得混合溶剂；将0.8Kg甘油加入混合溶剂中并搅拌均匀，接着加入3Kg平平加并搅拌均匀，搅拌均匀后制得混合液；将温度为30℃的水8Kg加入混合液中，搅拌均匀后便制得涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂。
实施例2
将1Kg液体硅溶胶与3.5Kg抗静电剂混匀后，再加入温度为40℃的水2Kg并搅拌均匀，制得混合溶剂；将0.8Kg甘油加入混合溶剂中并搅拌均匀，接着加入3Kg平平加并搅拌均匀，搅拌均匀后制得混合液；将温度为40℃的水8Kg加入混合液中，搅拌均匀后便制得涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂。
实施例3
将1Kg液体硅溶胶与3.5Kg抗静电剂混匀后，再加入温度为50℃的水2Kg并搅拌均匀，制得混合溶剂；将0.8Kg甘油加入混合溶剂中并搅拌均匀，接着加入3Kg平平加并搅拌均匀，搅拌均匀后制得混合液；将温度为50℃的水8Kg加入混合液中，搅拌均匀后便制得涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂。
Claims (2)
1.一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂，其特征在于其原料组成及其重量配比为：硅溶胶1 份，甘油 0.8 份，抗静电剂 3.5 份，平平加 3份，水10 份。
2.权利要求1所述的涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将1份硅溶胶与3.5份抗静电剂混匀后，再加入 2 份水并搅拌均匀，制得混合溶剂；
（2）将0.8份甘油加入混合溶剂中并搅拌均匀，接着加入3 份平平加并搅拌均匀，搅拌均匀后制得混合液；
（3）将8 份水加入混合液中，搅拌均匀后便制得涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100313416A CN102561038A (zh) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100313416A CN102561038A (zh) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102561038A true CN102561038A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46407531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100313416A Pending CN102561038A (zh) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | 一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102561038A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400239A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-15 | 帛方纺织有限公司 | 一种特种骨架复合新材料纱线及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163489A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| CN101858037A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-13 | 济南大学 | 一种乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法和应用 |
| CN101929068A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 上虞市皇马化学有限公司 | 一种涤纶poy纺丝油剂及其制造方法 |
-
2012
- 2012-02-13 CN CN2012100313416A patent/CN102561038A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163489A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| CN101858037A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-13 | 济南大学 | 一种乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法和应用 |
| CN101929068A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 上虞市皇马化学有限公司 | 一种涤纶poy纺丝油剂及其制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400239A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-15 | 帛方纺织有限公司 | 一种特种骨架复合新材料纱线及其制备方法 |
| CN106400239B (zh) * | 2016-09-21 | 2019-04-12 | 帛方纺织有限公司 | 一种特种骨架复合新材料纱线及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103643515B (zh) | 一种纺织浆料及其制备方法 | |
| CN104499294B (zh) | 一种具有抗静电、抗菌和亲水性涤纶织物的整理方法 | |
| CN101736483B (zh) | 一种可乐隆纤维精纺面料的制作方法 | |
| CN109972275A (zh) | 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法 | |
| CN104532443A (zh) | 一种抗起球羊绒制品的生产方法 | |
| CN103726203B (zh) | 一种具有吸湿发热功能的针织面料及其加工工艺 | |
| CN101248911B (zh) | 双面粘合衬布及其制造方法 | |
| CN105442343A (zh) | 一种环保的合成纤维商标带及其制作方法 | |
| CN108385259A (zh) | 一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法 | |
| CN101705554A (zh) | 有色包芯纱及其加工方法 | |
| CN102561038A (zh) | 一种涤纶长丝与多组分复合材料包覆剂及其制备方法 | |
| CN105803788A (zh) | 一种黑色商标带及其制作方法 | |
| CN101086140A (zh) | 聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 | |
| CN107747209A (zh) | 纺织材料清洗液及其应用和纺织产品 | |
| WO2013097265A1 (zh) | 一种零排放色织梭织面料的生产方法 | |
| CN104532568B (zh) | 一种可耐染色的商标布及其制备方法 | |
| CN102444032A (zh) | 一种新型分散染料的染色方法 | |
| CN104452142A (zh) | 舒展收缩自如衬布的生产方法 | |
| CN101250813A (zh) | 一种天然彩色棉织物生态免烫整理方法 | |
| CN102454022A (zh) | 亚麻粘胶平纹布及其制造方法 | |
| CN104674376A (zh) | 一种天然纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN108823774A (zh) | 一种混合纤维纺织面料的制备方法及其应用 | |
| CN111188187A (zh) | 高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺 | |
| CN105113092A (zh) | 一种抗静电梭织布及其制备方法 | |
| CN110936679A (zh) | 一种防霉多纤维混纺面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |