CN102560051A - 一种中空卷状物的退火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空卷状物的退火方法，步骤如下：将中空卷状物横向放置在导流板一侧，该导流板上设置有至少两个口径大小不等的喷管；所述喷管排列为至少两个同心圆组成的阵列；开启加热部件和风机，风机的出风口位于中空卷状物的上方、导流板的同侧。该方法使得中空卷状物周围的空气以中央底部上升、两侧下降的方式循环之外，还可使气流通过侧部导流板上的喷管直接到达中空卷状物的芯部，改变传统的单一径向加热方式，缩短中空卷状物内外侧温度达到一致的时间，节约能源，并提高中空卷状物退火质量。

Description

一种中空卷状物的退火方法

技术领域

本发明涉及金属中空卷状物退火技术领域，尤其涉及一种中空卷状物的退火方法。

背景技术

退火是铝材生产过程中的重要步骤，是将铝卷加工到一定温度后保持足够时间，再缓慢降温，主要目的是：(1)改善或消除铝在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；(2)软化工件以便进行切削加工；(3)细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

退火炉是进行退火处理的热处理设备，其结构包括炉体、炉体顶部的风机、加热部件和炉体底部的中空卷状物支撑部件。炉体内顶部的空气经加热部件加热后，从炉顶自然落到炉底，再受到风机向上抽吸的吸力，经过中空卷状物放置区域被抽吸到顶部，而后加热部件再次对空气进行加热，由此形成高温气流在退火炉内间歇式强制内循环。

中空卷状物是由上千层薄板卷成，但现有退火炉中的高温气流只能对中空卷状物的外表面传导加热，中空卷状物芯部只能靠外表面的热量辐射而逐渐升温，需较长时间才能使中空卷状物内外温度均达到出炉温度。因此，现有退火炉退火时间长，生产效率低，能源浪费大；且中空卷状物退火效果差，质量不稳定。

发明内容

本发明实施例提供了一种节约能源、生产效率高、缩短退火时间、退火效果高的中空卷状物退火的方法。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种中空卷状物的退火方法，

将中空卷状物横向放置在导流板一侧，所述导流板上设置有至少两个口径大小不等的喷管；所述喷管排列为至少两个同心圆组成的阵列；

开启加热部件和风机，所述风机的出风口位于中空卷状物的上方、导流板的同侧。

优选地，中空卷状物的辊轴中心线的高度与位于所述同心圆阵列的圆心的喷管高度一致。

优选地，放置的中空卷状物数目与所述同心圆阵列的数目相同。

优选地，开启加热部件和风机之前包括：开启底部通风口。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、缩短退火时间：采用本发明退火方法加热时，中空卷状物的外侧、芯部同时受热，提高热传递效率，中空卷状物的退火周期缩短了15-22％；

2、减小卷状物内外温差：中空卷状物在受热过程中会膨胀，温度较高的地方膨胀较大，则中空卷状物内外层温差过大的话，温度较低处则受到温度较高处的挤压，影响中空卷状物质量。采用本发明退火方法加热时，中空卷状物内外侧温度差值为±2-3℃，相比现有技术大大减小，温度更为均匀；

3、提高卷状物整体温度：退火结束时，卷状物整体温度相比现有方法退火的卷状物提高10-30℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明退火炉的侧面图；

图2是图1的A-A向剖面图；

其中，1、风机的出风口，2、加热器，3、导流板，4、喷管，5、中空卷状物支撑部件，6、风机，7、中空卷状物，8、底部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过将中空卷状物放置在带有喷管的导流板一侧，然后开启出风口位于中空卷状物的上方的风机；使得中空卷状物周围的空气以中央底部上升、两侧下降的方式循环之外，还可使气流通过侧部导流板上的喷管直接到达中空卷状物的芯部，改变传统的单一径向加热方式，缩短中空卷状物内外侧温度达到一致的时间，节约能源，并提高中空卷状物退火质量。

以下为具体实施例。

实施例一、参见图1和图2

步骤101：将中空卷状物7横向放置在导流板3一侧，导流板3上设置有至少两个口径大小不等的喷管4；喷管4排列为至少两个同心圆组成的阵列。

导流板3一侧设置有中空卷状物支撑部件5，将中空卷状物7以其辊轴平行于地面的方式横向放置在中空卷状物支撑部件5上。

喷管4口径大小不一，则可将高温气流有目的地、针对性强地导入到传统加热方式的薄弱点，如中空卷状物芯部、中空卷状物上侧等部位，从而加快中空卷状物各部分达到出炉温度的时间。因此，可在导流板3上对应中空卷状物芯部、中空卷状物上侧等或者其他需重点加热部位的位置设置口径较大的喷管4。

参见图2，喷管4可排列为至少两个同心圆组成的阵列。该阵列形状与中空卷状物7的纵截面形状类似，可精确地控制侧喷气流直接加热中空卷状物，而不是中空卷状物周围的空气。喷管4在同心圆阵列上的间距可相等或者不相等，都不影响本发明实施例的实现。

步骤102：开启加热部件2和风机6，所述风机6的出风口1位于中空卷状物7的上方、导流板3的同侧。

开启加热部件2和风机6后，加热部件2附近空气开始升温，同时，中空卷状物周围空气受风机6的吸力向上运动，经加热部件2处被加热；然后，高温空气受外壁阻挡从导流板3外侧下降，一部分经导流板3上的喷管4阵列进入中空卷状物7芯部，一部分经底部8的通风口到达中空卷状物7的外表面，则本发明退火方法同时对中空卷状物7的芯部和外表面加热，加快升温速度。

经实验测试，铝卷出炉时内外侧温度差值为±2-3℃，退火周期缩短了15-22％，约3-4个小时；整体温度上升了10-30℃。

实施例二、

步骤201：将第一个中空卷状物7横向放置在导流板3一侧，第一个中空卷状物的辊轴中心线的高度与位于第一个同心圆阵列的圆心的喷管高度一致。

步骤202：将第二个中空卷状物7横向放置在导流板3一侧，第二个中空卷状物的辊轴中心线的高度与位于第二个同心圆阵列的圆心的喷管高度一致。

若导流板3上还有第三个同心圆阵列、第四个同心圆阵列，也可依照步骤201、步骤202将第三个中空卷状物、第四个中空卷状物横向放置在导流板3一侧。

位于同心圆阵列圆心的喷管高度与中空卷状物辊筒中心线的高度相同，则保证位于圆心的喷管正对中空卷状物芯部正中，高温侧喷气流则能直接导入中空卷状物芯部内侧，加快中空卷状物芯部的升温速度。

步骤203：开启底部8的通风口。

底部8可为一个整体的通风口，也可为分隔为多个带有单独通风口盖的小通风口。每个小通风口的出风口可正对着一个中空卷状物，以使得从该底部通风口的大部分气流直接对中空卷状物底部和侧边进行升温，达到较快的升温效果。

步骤204：开启加热部件2和风机6。

以上对本发明实施例提供的一种中空卷状物的退火方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种中空卷状物的退火方法，其特征在于，

将中空卷状物横向放置在导流板一侧，所述导流板上设置有至少两个口径大小不等的喷管；所述喷管排列为至少两个同心圆组成的阵列；

开启加热部件和风机，所述风机的出风口位于中空卷状物的上方、导流板的同侧。

2.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，中空卷状物的辊轴中心线的高度与位于所述同心圆阵列的圆心的喷管高度一致。

3.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，放置的中空卷状物数目与所述同心圆阵列的数目相同。

4.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，开启加热部件和风机之前包括：开启底部通风口。

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