CN102559327A

CN102559327A - 污泥合成燃料

Info

Publication number: CN102559327A
Application number: CN2011104278008A
Authority: CN
Inventors: 苏韶华
Original assignee: Individual
Current assignee: Shaanxi Kaihua Environmental Protection Technology Co.,Ltd.; Su Shaohua; Su Wumin
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2031-12-16
Also published as: CN102559327B

Abstract

本发明涉及一种污泥合成燃料，特别是一种用带式压滤机与热风烘干相结合使含水80％的污泥深度脱水至含水20％的污泥，然后再混入地沟油及原煤等物料，使污泥合成与标准原煤燃烧性能与热值相当，而环保指标更优的燃料。它是由一个污泥(含水80％)储料仓、一台输送机、一台搅拌机、一种1号辅料和一台添料装置、一台钢带式压滤机、一台切碎机、一台热风烘干机、一台混料机、一种2号辅料和一台添料机、一台皮带输送机、一台热风发生炉、吸风口、通风管、及绝热保温材料组成。各设备按一定的流程相互衔接安装，衔接处均采用连接挡板封闭，并由一台电气自动测量控制柜实现配料计量，水份、温度检测控制和***自动运行的控制。工艺合理，操作简便，实现污泥深度脱水耗能低、成本低，获得由80％至20％含水污泥约需成本80元/m³；混入地沟油和原煤的污泥燃料，其燃烧性能和热值均与标准原煤相当，且环保优于原煤，变废为宝，利国利民。

Description

污泥合成燃料

技术领域：本发明涉及一种污泥合成燃料，特别是一种能把城市污水处理厂产生的污泥(80％含水)经深度脱水、干化、无害化、混料合成与标准煤燃烧性能与热值相当且环保值更优的燃料。

背景技术：现有技术将含水80％的污泥深度脱水，干化至含水40％的污泥消耗的热能大、成本高，且混合料中添加的原煤比例高，工艺复杂，不利于节能和节约成本。

发明内容：本发明将含水80％的污泥先加入辅料，使其无害且利于机械式深度脱水至含水50％以下，然后再烘干至含水20％，再与地沟油、原煤和防腐剂等辅料混合生成颗粒状污泥合成燃料，有利于节能和节约成本，且生产现场洁净，无废气废物污染。

实现本发明目的的解决方案是：污泥燃料的合成，包括一个污泥(含水80％)储料仓、一台输送机、一种1号辅料及添料装置，一台搅拌机、一台钢带式压滤机、一台切碎机、一台污泥热风烘干机、一种2号辅料及添料装置、一台混料机、一台皮带运输机、一台热风发生炉、一台电气自动测量控制柜及几组连接封闭挡板、吸风口、通风管、及绝热保温材料组成。所述输送机将储料仓中的污泥(含水80％)送到搅拌机中，与由所述的添料装置送来的1号辅料按照一定比例搅拌均匀，自动送入钢带式压滤机中强力压榨脱水至含水50％以下的泥饼；经所述切碎机将泥饼切碎，并送入污泥热风烘干机中烘干至20％；自动进入所述混料机中，与由所述的添料装置送来的2号辅料按一定比例均匀混合，然后被所述皮带运输机送往储料场堆放；所述污泥热风烘干机排气口带有换热节能装置和水浴消烟除尘装置，所述热风发生炉其鼓风***从所述污泥储料仓、搅拌机、带式压滤机等处经吸风口、通风管抽吸工作现场废气，并使废气经所述热风烘干机换热装置一侧吸热后进入热风发生炉焚烧除害，并同热风发生炉产生的高温热风进入热风烘干机中烘干污泥，热风发生炉所用燃料为污泥合成燃料。所述热风烘干机排气口排出的含水份蒸发的废热气经换热装置一侧放热后排入水浴除尘装置消烟除尘，无害化释放。所述热风烘干机及其换热装置与热风发生炉及相互间连接的通风管均采用岩棉或聚氨酯保温绝热。所述污泥热风烘干机热风源也可用生产场地周边的锅炉尾气。所述设备按所述流程顺序摆放，相互衔接安装，衔接处均采用连接挡板封闭，并由所述电气自动计量控制柜完成对配料、水份、温度及***运行的自动计量和控制。所述1号辅料是由石灰、秸秆屑或木屑及灭菌除臭剂等按一定比例混合而成，用以破坏污泥细胞组织，利于脱水、脱硫及灭菌除臭；所述2号辅料由地沟油、防腐剂和标准原煤等按一定比例混合组成，以改善污泥燃料燃烧性能和提高热值，使其与标准原煤相当，热值达5000大卡/kg以上，更加环保，并能长期存放。所述输送机可用螺杆泵也可用输送带。

本发明的有益效果是：

1，有效地消化了城市生活和工业废水产生的污泥，变害为宝，合成了与标准原煤可燃性能与热值相当，更加环保的燃料。

2，工艺合理、紧凑、完善，颗粒状燃料用途广泛。

3，利用石灰、秸秆屑或木屑辅助带式压滤机，最大限度实现了对污泥深度机械脱水至含水50％以下，再辅助以热风干化，使含水80％的污泥深度脱水至含水20％，所消耗的热能仅是单一采用热风干化耗能的1/4，降低污泥合成燃料生产成本150元/吨以上。

4，利用高热值地沟油配合原煤改善污泥燃烧性能和提高热值，废物利用率更高、原煤节约更多。

5，生产现场污泥及烘干过程排放的废气经收集、预热、焚烧、换热、消烟除尘，使环境符合环保要求，清洁优化，低碳排放。

6，设备标准化、国产化、自动化程度高、投资小、占地面积小、

操作简便。

附图说明：附图为本发明优选例工艺流程示意图。图中1为污泥(含水80％)储料仓，2为螺杆泵，3为搅拌机，4为钢带式压滤机，5为泥饼切碎机，6为污泥热风烘干机，7为混料机，8为电控制柜，9为皮带输送机，10为1号辅料添料装置，11为2号辅料添料装置，12为设备之间衔接处封闭挡板，13为热风发生炉，14为吸气口。

具体实施方式：下面结合优选例对本发明作进一步说明，参见附图知，输送机【2】选用螺杆泵；所述螺杆泵【2】将储料仓【1】中的污泥(含水80％)送到搅拌机【3】中，与1号辅料装置【10】送来的1号辅料按一定比例混合均匀，自动送入钢带式压滤机【4】中经强力压榨脱水至50％以下，自动送入泥饼切碎机【5】中切碎成5mm大小的颗粒，自动送入污泥热风烘干机【6】中干化至含水20％的散料，自动送入混料机【7】中与2号辅料装置【11】送来的2号辅料按一定比例混合均匀，自动送入皮带输送机【9】，送往储煤场堆放。所述污泥热风烘干机【6】排气口带有换热节能装置和水浴消烟除尘装置，所述热风发生炉【13】的鼓风***经吸气口【14】从所述污泥储料仓【1】、搅拌机【3】、带式压滤机【4】等处抽吸工作现场废气，使废气经所述热风烘干机【6】换热装置一侧吸热后进入热风发生炉【13】焚烧除害，并同热风发生炉【13】产生的高温热风被送往热风烘干机【6】中烘干污泥，热风发生炉【13】所用燃料为污泥合成燃料。所述热风烘干机【6】排气口排出的含水份蒸发的废热气经换热装置一侧放热后排入水浴除尘装置消烟除尘，无害化释放。所述热风烘干机【6】及其换热装置与热风发生炉【13】及相互间连接的通风管均采用岩棉或聚氨酯保温绝热。所述设备按所述流程摆放，相互衔接安装，衔接处均采用连接挡板【12】封闭，所述电气自动测量控制柜【8】完成对***配料、水份、温度的自动计量控制和***运行的自动控制。

Claims

1.一种污泥合成燃料，其特征是由一台输送机【2】，将储料仓【1】中的污泥(含水80％)送往一台搅拌机【3】中与由一台添料装置【10】送来的1号辅料按一定比例搅拌均匀，自动送往一台钢带式压滤机【4】中强力压榨脱水至含水50％以下的泥饼，经一台切碎机【5】切碎，自动送入一台污泥热风烘干机【6】中烘干至含水20％的散料，自动送入一台混料机【7】中与经一台添料装置【11】送来的2号辅料按一定比例混合均匀，自动送上皮带运输机【9】送往储料场堆放，所述污泥热风烘干机【6】排气口带有换热节能装置和水浴消烟除尘装置，所述热风发生炉【13】的鼓风***经吸气口【14】从所述污泥储料仓【1】、搅拌机【3】、带式压滤机【4】处抽吸工作现场废气，使废气经所述热风烘干机【6】换热装置一侧吸热后进入热风发生炉【13】焚烧除害，并同热风发生炉【13】产生的高温热风被送往热风烘干机【6】中烘干污泥，热风发生炉【13】所用燃料为污泥合成燃料，所述热风烘干机【6】排气口排出的含水份蒸发的废热气经换热装置一侧放热后排入水浴除尘装置消烟除尘，无害化释放，所述热风烘干机【6】及其换热装置与热风发生炉【13】及相互间连接的通风管均采用岩棉或聚氨酯保温绝热，所述设备按所述流程摆放，相互衔接安装，衔接处均采用连接挡板【12】封闭，所述设备由一台电气自动计量控制柜【8】控制。

2.根据权利要求1所述的污泥合成燃料，其特征是输送机【2】可以用螺杆泵，也可用输送带。

3.根据权利要求1所述的污泥合成燃料，其特征是1号辅料是由石灰、秸秆屑或木屑、灭菌剂、除臭剂等按一定比例混合组成。

4.根据权利要求1所述的污泥合成燃料，其特征是2号辅料是由地沟油、防腐剂、标准原煤等按一定比例混合组成。

5.根据权利要求1所述的污泥合成燃料，其特征是：污泥热风烘干机【6】的热风源也可利用生产场地周边的锅炉尾气。