CN102559001A - 一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法，其由A组份和B组分混配而成；其中A组份为脂肪环族环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆的混合物，B组为甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚的混合物。该浸渍漆生产工艺简单、使用性能优良、客户使用方便，能达到H级耐热性能要求。

Description

一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法。

背景技术：

整体浸渍漆是电机和电器行业不可缺少的绝缘材料。目前仍有大量的有溶剂型浸渍漆被大量使用；这些富含有机易挥发溶剂的浸渍漆产品，在运输还是在应用中都会散发出对人体有害的气体，进而造成人体皮肤过敏、头昏、血液中毒、癌症等不利影响，在处置不当的情况下容易酿成严重的环境影响事故。因此，如何减少VOC气体挥发，开发低成本、高性能的无溶剂整体浸渍漆就成为了该领域的技术和产业热点。

目前电机、电器行业有些厂家用的是环氧硼胺系列的浸渍漆，它的缺点是漆的粘度大，造成漆的流动性差，浸渍效果差，漆的流失量大。

还有一些厂家采用H9110、H9150浸渍漆，这类浸渍漆属于不饱和聚酯亚胺改性浸渍漆，具有良好的机械性能、电气性能、耐热性能。其不利之处在于：(1)在实际生产过程中，生产工艺较为复杂，生产过程耗能较大，制备成本偏高；(2)在施用过程中漆的热态介损偏大，固化尺寸收缩率偏大，更在于很难形成成本方面的竞争优势。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、使用性能优良、客户使用方便，能达到H级耐热性能要求的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法。

本发明提供一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征是：它由A组份和B组分混配而成；其中A组份为脂肪环族环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆的混合物，B组为甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚的混合物。

根据上述技术方案，本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份的重量比为45～60％，B组份的重量比为40～55％。

根据上述技术方案，本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份中各物质的重量比为脂环族环氧树脂40％～70％、乙酰甲酮锆0.04％～0.2％，甲基缩水甘油醚29.8％～59.96％；B组份中各物质的重量比为甲基纳迪克酸酐30～80％、甲基缩水甘油醚20～70％。

上述脂环族环氧树脂优选为CY179环氧树脂、CY184环氧树脂。

本发明上述无溶剂环氧树脂整体浸渍漆的制备方法，其制备步骤包括：

(1)A组份的制备：按重量配比将脂环族环氧树脂加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100～150转/分钟，升温到60～100℃，搅拌时间1～4小时；然后按重量配比加入甲基缩水甘油醚，保持温度60～100℃，搅拌1～4小时；再按重量配比加入乙酰甲酮锆，保持温度60～100℃，搅拌1～4小时；冷却卸料即得A组份；

(2)B组份的制备：按重量配比将甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚加入反应釜中进行搅拌，升温到60～100℃，搅拌时间1～4小时；冷却卸料即得B组分；

(3)将A组份和B组份进行搅拌混配，得到无溶剂环氧树脂整体浸渍漆。

在实际生产和使用过程中，一般是将A组和B组进行分开包装，这样做的目的是为了使产品的贮存期更长，便于用户贮存。

本发明的有益效果包括如下几点：

(1)本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆的生产工艺简单，生产周期短，工艺条件温和，生产过程中的可控性强。

(2)本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆在施用环节上，客户使用简便，由于A组份和B组分均为液体形态，客户在使用时只要将A、B两组份进行简单混合，搅拌均匀即可使用。

(3)本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆具有优良的使用性能，其电气性能、耐热性能、机械性能均能达到良好的应用特性，其耐热性能可达到H级要求，从而具有更广泛的应用范围和应用价值。

(4)本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，具有低粘度特性，可以满足室温浸漆的要求。

(5)本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆在浸渍使用过程中，需要的烘焙固化温度低、固化速度快、漆流失量小；浸漆后绕组内部致密性好，表面漆量饱满。

(6)本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆可满足与国内主要少胶云母带产品进行配合使用的要求。

具体实施方式：

实施例1：

一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，它由A组份和B组份混配而成，其中A、B两组份的重量比为60∶40；A组份为CY179环氧树脂、乙酰甲酮锆、甲基缩水甘油醚的混合物，各物质重量比分别为50％、0.06％、49.94％；B组份为甲基纳迪克酸酐、甲基缩水甘油醚的混合物，两种物质重量比为50％、50％。

A组份的制备：按重量配比将CY179环氧树脂30Kg加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为120转/分钟，升温到70℃，搅拌时间2.5小时；然后加入甲基缩水甘油醚29.964Kg，保持温度70℃，搅拌2小时；再加入乙酰甲酮锆0.036Kg，保持温度70℃，搅拌2小时；冷却卸料即得A组份；

B组份的制备：按重量配比将甲基纳迪克酸酐20Kg和甲基缩水甘油醚20Kg加入反应釜中进行搅拌，升温到70℃，搅拌时间3小时；冷却卸料即得B组分。

根据客户使用的要求，可以将A组份和B组份进行搅拌混配，得到无溶剂环氧树脂整体浸渍漆；也可以将A组和B组进行分开包装，由客户在使用前自行进行混配。

本无溶剂环氧树脂整体浸渍漆使用过程中的检测结果见下表所示：

实施例2：

一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，它由A组份和B组份混配而成，其中A、B两组份的重量比为50∶50；A组份为CY184环氧树脂、乙酰甲酮锆、甲基缩水甘油醚的混合物，各物质重量比分别为60％、0.08％、39.92％；B组份为甲基纳迪克酸酐、甲基缩水甘油醚的混合物，两种物质重量比为40％、60％。

A组份的制备：按重量配比将CY184环氧树脂30Kg加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为120转/分钟，升温到80℃，搅拌时间2.0小时；然后加入甲基缩水甘油醚19.96Kg，保持温度80℃，搅拌1.5小时；再加入乙酰甲酮锆0.04Kg，保持温度80℃，搅拌1.5小时；冷却卸料即得A组份；

B组份的制备：按重量配比将甲基纳迪克酸酐20Kg和甲基缩水甘油醚30Kg加入反应釜中进行搅拌，升温到80℃，搅拌时间2.5小时；冷却卸料即得B组分。

根据客户使用的要求，可以将A组份和B组份进行搅拌混配，得到无溶剂环氧树脂整体浸渍漆；也可以将A组和B组进行分开包装，由客户在使用前自行进行混配。

本无溶剂环氧树脂整体浸渍漆使用过程中的检测结果见下表所示：

上述按照实施例对本方案发明进行详细描述，是说明性而不是限定性的，按照组份分配比例限定范围可列举若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征是：它由A组份和B组分混配而成；其中A组份为脂肪环族环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆的混合物，B组为甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚的混合物。

2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份的重量比为45～60％，B组份的重量比为40～55％。

3.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份中各物质的重量比为脂环族环氧树脂40％～70％、乙酰甲酮锆0.04％～0.2％，甲基缩水甘油醚29.8％～59.96％；B组份中各物质的重量比为甲基纳迪克酸酐30～80％、甲基缩水甘油醚20～70％。

4.根据权利要求1所述的脂环族环氧树脂优选为CY179环氧树脂、CY184环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆的制备方法，其制备步骤包括：

(1)A组份的制备：按重量配比将脂环族环氧树脂加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100～150转/分钟，升温到60～100℃，搅拌时间1～4小时；然后按重量配比加入甲基缩水甘油醚，保持温度60～100℃，搅拌1～4小时；再按重量配比加入乙酰甲酮锆，保持温度60～100℃，搅拌1～4小时；冷却卸料即得A组份；

(2)B组份的制备：按重量配比将甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚加入反应釜中进行搅拌，升温到60～100℃，搅拌时间1～4小时；冷却卸料即得B组分；

(3)将A组份和B组份进行搅拌混配，得到无溶剂环氧树脂整体浸渍漆。