CN102555020A - 一种纸管代替品制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种纸管代替品制造方法，其特征在于：用刨花、锯末等下脚料生产纸管代替品，其方法步骤是:A、将刨花、锯末等制成粒度为5-300目之间、含水率在2%-15%之间的物料;B、取一定量A步骤所得物料与热固性树脂胶混合均匀，两者质量之比为10:1-1:10之间;C、向B步骤所得混合料中加入0.1%-5%之间质量份的石蜡后混合均匀;D、向C步骤所得混合料中加入1%-30%之间质量份的滑石粉后混合均匀;E、将D步骤所得混合料进行连续式热冲压或者热压模具热压，所得制品经裁切、砂光后即得纸管代替品。

Description

一种纸管代替品制造方法
技术领域
本发明涉及纸管行业，特别是采用刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等木材加工和农业生产中的废弃物，还包括木材加工业的砂光木屑、竹粉以及枝丫、灌木、芦苇、麻杆、甘蔗渣等，取其一种或者几种的混合物为主要原料代替纱管纸来生产纸管代替品及其制造方法，所生产的纸管用途广泛，尤其是纺织、化纤、造纸、皮革、薄膜、包装等行业需求量巨大。
背景技术
目前，纸管行业生产的纸管，均以纱管纸、牛皮纸等为原料，再辅以胶、填料经过卷制、裁切、烘干、砂光等工序加工而成。一方面，尽管纸管的市场需求量巨大，但基于纸管以纸为原料，而造纸过程中要产生大量的难以处理的污染物，所以巨大地市场背后就是极大的环境压力；另一方面，木材加工业中的锯屑、刨花、砂光木屑等下脚料，秸杆、稻壳等农业生产废弃物，此外还有废弃的麻杆、灌木、竹粉、芦苇、甘蔗渣等等，这些亟需处理的废弃物，往往堆积如山，如果处理不当，甚至造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是解决现有纸管生产技术的缺陷，提供一种前所未有的纸管代替品。
本发明的另一目的是提供一种生产上述纸管代替品的技术方案。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
1、利用刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等生产纸管的代替品，其具体方法步骤如下：
A、将刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等去除金属石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在5-300目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在2%-15%之间；
B、取上述干燥后的物料与热固性树脂胶混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，物料与热固性树脂胶有效固体质量比为10：1—1：10之间；
C、向B步骤中所得混合均匀后的混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合配料，石蜡的添加比例是0.1%-5%质量份之间；
D、向C步骤中所得混合均匀后的混合料中加入辅料滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是1%-30%质量份之间；
E、将D步骤中所得最终混合配料进行连续式热冲压或者热压模具热压，即得纸管代替品。
2、进一步的，所述刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等木材加工、农作物废弃物，还包括木材加工业的砂光木屑、竹粉以及枝丫、灌木、芦苇、麻杆、甘蔗渣等，取其一种或者几种的混合物。
3、进一步的，所述热固性树脂胶，包括脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂等热固性树脂，可以是液体的也可以是固体的，取其一种或者几种的混合物。
4、进一步的，所述辅料石蜡，还可以是有机硅防水剂等，其状态可以是液体的也可以是固体的，取其一种或者几种的混合物。
5、进一步的，所述滑石粉，其粒度在30-500目之间，还可以是重晶石粉等其他无机物粉末，取其一种或者几种的混合物。
6、进一步的，所述连续式热冲压或者热压模具热压，热冲压温度和热压模具热压温度均为105℃-200℃。
7、进一步的，所述连续式热冲压或者热压模具热压，热冲压时制品在热冲压机器内和热压模具内的受热时间为0.3-5min/g，压力为5-15kg/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）用原料易取且成本极低的锯屑等废弃物代替纸来生产纸管，节约大量资源，减轻环境污染压力；
（2）最大限度而又以较低的门槛解决了木材加工业中的锯屑、刨花、砂光木屑等下脚料，农业生产过程中的秸杆、稻壳等农作物加工废弃物，废弃的麻杆、灌木条、竹粉、芦苇、甘蔗渣等废弃物的利用问题，具有巨大的社会效益；
（3）与现有技术相比，由于原料价格极低，且简化了生产工艺流程，生产纸管的利润空间加大，具有极大的经济价值和市场前景；
（4）利用本发明制得的纸管代替品，产品密度可调，产品克重可根据要求灵活调整，抗压强度达到或者超过了纸制产品；
（5）本技术方案在具体应用过程中，不仅使得废物得以充分利用，而且不会产生环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细地描述，但本发明的实施方式不限于此.
实施例1：
A、将锯末去除金属、石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在10-60目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在5%-15%之间；
B、取上述干燥后的锯末与固体脲醛树脂胶粉混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，锯末与脲醛树脂胶有效固体质量比为10：1；
C、向B步骤中所得混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合料，石蜡的添加比例是0.1%质量份；
D、向C步骤中所得混合料中加入粒度为200目的滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是15%质量份；
E、将D步骤中所得最终混合配料进行连续式热冲压，连续式热冲压时制品在热冲压机器内所受到的加热时间不小于0.5min/g，压力是10kg/cm2，所得制品经裁切、砂光后即得纸管代替品。
经对比测试，该法所生产纸管代替品抗压强度超过同规格的纸制纸管。
实施例2：
A、将刨花去除金属、石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在5-30目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在5%-10%之间；
B、取上述干燥后的刨花与液体脲醛树脂胶混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，刨花与脲醛树脂胶有效固体质量比为10：1.5；
C、向B步骤中所得混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合料，石蜡的添加比例是0.5%质量份；
D、向C步骤中所得混合料中加入粒度为100目的滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是20%质量份；
E、将D步骤中所得最终混合配料进行连续式热冲压，连续式热冲压时制品在热冲压机器内所受到的加热时间不小于0.5min/g，压力是15kg/cm2，所得制品经裁切、砂光后即得纸管代替品。
经对比测试，该法所生产纸管代替品抗压强度超过同规格的纸制纸管。
实施例3：
A、将锯末去除金属、石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在30-100目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在5%-7%之间；
B、取上述干燥后的锯末与液体脲醛树脂胶混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，锯末与脲醛树脂胶有效固体质量比为10：1.5；
C、向B步骤中所得混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合料，石蜡的添加比例是0.2%质量份；
D、向C步骤中所得混合料中加入粒度为100目的滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是15%质量份；
E、将D步骤中所得最终混合配料投入到热压模具热压，制品在热压模具内所受到的加热时间是0.5min/g，压力是10kg/cm2，所得制品经砂光后即得纸管代替品。
经对比测试，该法所生产纸管代替品抗压强度超过同规格的纸制纸管。
实施例4：
A、将竹粉去除金属、石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在30-80目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在5%-10%之间；
B、取上述干燥后的竹粉与液体脲醛树脂胶混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，竹粉与酚醛树脂胶有效固体质量比为10：1.5；
C、向B步骤中所得混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合料，石蜡的添加比例是0.2%质量份；
D、向C步骤中所得混合料中加入粒度为100目的滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是15%质量份；
E、将D步骤中所得最终混合配料投入到热压模具热压，制品在热压模具内所受到的加热时间是0.5min/g，压力是10kg/cm2，所得制品经砂光后即得纸管代替品。
    经对比测试，该法所生产纸管代替品抗压强度超过同规格的纸制纸管。
实施例5：
A、将甘蔗渣和锯末分别去除金属、石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在30-80目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在5%-7%之间；
B、取上述干燥后的甘蔗渣和锯末按任意比例混合后与液体酚醛树脂胶混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，甘蔗渣和锯末二者总质量与酚醛树脂胶有效固体质量比为10：1.5；
C、向B步骤中所得混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合料，石蜡的添加比例是0.2%质量份；
D、向C步骤中所得混合料中加入粒度为300目的滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是12%质量份；
E、将D步骤中所得最终混合配料投入到热压模具热压，制品在热压模具内所受到的加热时间是0.5min/g，压力是15kg/cm2，所得制品经砂光后即得纸管代替品。
    经对比测试，该法所生产纸管代替品抗压强度超过同规格的纸制纸管。

Claims (7)

1.一种纸管代替品制造方法，其特征在于：
    利用刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等生产纸管的代替品，其具体方法步骤如下：
A、将刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等去除金属石块等杂物，然后进行粉碎、筛选，制成粒度在5-300目之间的物料，并经高温或者常温干燥处理，使其含水率在2%-15%之间；
B、取上述干燥后的物料与热固性树脂胶混合搅拌均匀，得混合均匀的混合料，物料与热固性树脂胶有效固体质量比为10：1—1：10之间；
C、向B步骤中所得混合均匀后的混合料中加入辅料石蜡后搅拌混合均匀，得混合配料，石蜡的添加比例是0.1%-5%质量份之间；
D、向C步骤中所得混合均匀后的混合料中加入辅料滑石粉后搅拌混合均匀，得最终混合配料，滑石粉的添加比例是1%-30%质量份之间；
E、将D步骤中所得最终混合配料进行连续式热冲压或者热压模具热压，所得制品经裁切、砂光后即得纸管代替品。
2.根据权利要求1所述的一种纸管代替品制造方法，其特征在于：所述刨花、锯末、农作物秸杆、稻壳等木材加工、农作物废弃物，还包括木材加工业的砂光木屑、竹粉以及枝丫、灌木、芦苇、麻杆、甘蔗渣等，取其一种或者几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种纸管代替品制造方法，其特征在于：所述热固性树脂胶可以是液体的也可以是固体的，包括脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂等热固性树脂，取其一种或者几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种纸管代替品制造方法，其特征在于：所述辅料石蜡，还可以是有机硅防水剂等，其状态可以是液体的也可以是固体，取其一种或者几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种纸管代替品制造方法，其特征在于：所述滑石粉，其粒度在30-500目之间，还可以是重晶石粉等其他无机物粉末，取其一种或者两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种纸管代替品制造方法，其特征在于：所述连续式热冲压或者热压模具热压，热冲压温度和热压模具热压温度均为105℃-200℃。
7.根据权利要求1所述的一种纸管代替品制造方法，其特征在于：所述连续式热冲压或者热压模具热压，制品在热冲压机器内和热压模具内的受热时间为0.3-5min/g，压力为5-15kg/cm2。
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