CN102554476A - 一种激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割工具领域，尤其为一种激光切割机，包括床架、横向支架、网板和激光头，所述横向支架滑动设置在床架上，所述激光头置于横向支架上端中部，所述网板置于床架中部的作业部分，网板的网格结点处凸起，所述网格相邻结点之间形成凹谷，该激光切割机还包括吸尘斗、上料辊机构、若干根传动辊，所述上料辊机构设置在床架的上料一端，所述传动辊设置在床架的网板上方且与上料辊机构相对应，所述吸尘斗设置在横向支架下部，所述激光头内设有聚焦镜腔，该聚焦镜腔内设有多个聚焦镜片卡槽。本发明在激光头上设有用于安装不同焦距聚焦镜的卡槽，同一切割机在即可较为方便地切割厚度有一定差异的板材。

Description

一种激光切割机
技术领域
本发明涉及切割工具领域，尤其为一种激光切割机。
背景技术
现有激光切割机的激光头内仅设有一个聚焦镜片，且激光头高度相对固定，然而在激光切割作业中，往往需要切割厚度不同的钢板等材料，从切割质量考虑，切割较厚的钢板需要焦距较长的聚焦激光束，切割较薄的钢板需要焦距较短的聚焦光束，从而切割机所能切割的板材的厚度受到限制。另外，现有激光切割机作业产生的烟尘颗粒对工作环境会造成影响，而且现有切割机上料过程也较为不便。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种能适应不同厚度板材切割需要且上料方便较为环保的激光切割机，具体由以下技术方案实现：
一种激光切割机，包括床架、横向支架、网板和激光头，所述横向支架滑动设置在床架上，所述激光头置于横向支架上端中部，所述网板置于床架中部的作业部分，网板的网格结点处凸起，所述网格相邻结点之间形成凹谷，该激光切割机还包括吸尘斗、上料辊机构、若干根传动辊，所述上料辊机构设置在床架的上料一端，所述传动辊设置在床架的网板上方且与上料辊机构相对应，所述吸尘斗设置在横向支架下部，所述激光头内设有聚焦镜腔，该聚焦镜腔内设有多个聚焦镜片卡槽。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述聚焦镜腔内自上而下竖直设置有两个聚焦镜片卡槽，其中一个聚焦镜片卡槽内设有聚焦镜片。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述激光头的聚焦镜腔外部设有冷却套，该冷却套两侧分别设有在冷却套内部连通的进水口和出水口。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述横向支架的一端还设有气压表箱，该气压表箱内装有气压表，所述气压表通过管路与激光头以及帮助切割的气体气瓶连接。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述传动辊两端分别与设置在床架两侧的升降机构连接，且传动辊与网板上网格结点之间的凹谷相对应。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述升降机构为气动（或液压）升降杆。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述吸尘斗一侧设有吸尘孔，该吸尘孔通过管路与外部吸尘装置连接。
所述的激光切割机进一步设计在于：所述上料辊机构包括通过齿轮传动链与外部动力装置连接的多根上料辊子。
本发明在激光头上设有用于安装不同焦距聚焦镜的卡槽，同一切割机在即可较为方便地切割厚度有一定差异的板材；该激光切割机通过在横向支架下部设置吸尘斗除尘，使得切割工作环境改善，并减缓了设备由于烟尘引起的配合误差；同时在激光切割机上设置了传动辊，使得上料过程较为高效准确。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为激光头机构示意图。
图3为本发明传动辊局部示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明进行进一步说明。
结合图1、图2以及图3，该激光切割机，包括床架1、横向支架2、网板3和激光头4，横向支架2滑动设置在床架1上，激光头4置于横向支架2上端中部的横梁21上，网板3置于床架1中部的作业部分，网板3的网格结点31处凸起，网格相邻结点之间形成凹谷32，激光切割机还包括吸尘斗5、上料辊机构6、若干根传动辊7，传动辊7设置在床架的网板3上方且与上料辊机构6相对应，传动辊7两端分别与设置在床架两侧的气动（或液压）升降杆71连接，且传动辊7与网板3上网格结点31之间的凹谷32相对应。
吸尘斗5设置在横向支架2下部的连接杆22上，吸尘斗5一侧设有吸尘孔51，吸尘孔51通过吸烟管道连接大功率抽风机将激光切割机工作时产生的烟尘排放到室外烟尘处理池内，减少工作环境内的污染，保护工作环境，保护操作工人的身体健康。激光头4内设有聚焦镜腔41，聚焦镜腔41内自上而下竖直设置有两个聚焦镜片卡槽42，其中一个聚焦镜片卡槽42内设有聚焦镜片。激光头4的聚焦镜腔外部设有冷却套43，冷却套43两侧分别设有在冷却套内部连通的进水口和出水口。上料辊机构6设置在床架1的上料一端，上料辊机构6包括通过齿轮传动链与外部动力装置连接的多根上料辊子61。横向支架2一端还设有气压表箱8，气压表箱8内装有气压表，气压表通过管路与激光头以及帮助切割的气体气瓶（如氮气、氧气、二氧化碳等气瓶）连接（图中未画出），在切割时候根据切割板材的厚薄不同调节辅助气体的气压。
若两种镜片同时安装在激光头内，两种镜片之间的距离为52mm，在实际作业中，若切割较厚钢板时，则只在两个聚焦镜片卡槽中较高的卡槽内***fl=7.5”的聚焦镜，其焦距为190.5mm，焦距较长则激光束在过焦点后一定距离内仍具有较强的集中性使得能量较为集中可以对较厚的钢板进行切割。在切割较薄钢板时，在较低的卡槽内***fl=5.5”的聚焦镜，其焦距是139.7mm，此时的切割机更能满足较薄钢板的切割作业。两种状况下焦点与切割机床作业面之间的距离基本一致，但作业于工件的光束集散性各有不同各有针对性。
在上料过程中，气动（或液压）升降杆71将传动辊7顶起，当板材通过上料辊机构6传送至床架1作业面上时继续通过传动辊7调整作业姿态，等板材到位后，气动（或液压）升降杆71回落将传动辊7回放至网板3上网格结点31之间的凹谷32内，此时板材落于网板3的网格结点31上，此后切割作业开始，此时切割产生的烟尘被横向支架2下部的吸尘斗5吸收，改善了作业人员以及机械设备的工作环境。

Claims (8)

1.一种激光切割机，包括床架、横向支架、网板和激光头，所述横向支架滑动设置在床架上，所述激光头置于横向支架上端中部，所述网板置于床架中部的作业部分，网板的网格结点处凸起，所述网格相邻结点之间形成凹谷，其特征在于：该激光切割机还包括吸尘斗、上料辊机构、若干根传动辊，所述上料辊机构设置在床架的上料一端，所述传动辊设置在床架的网板上方且与上料辊机构相对应，所述吸尘斗设置在横向支架下部，所述激光头内设有聚焦镜腔，该聚焦镜腔内设有多个聚焦镜片卡槽。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述聚焦镜腔内自上而下竖直设置有两个聚焦镜片卡槽，其中一个聚焦镜片卡槽内设有聚焦镜片。
3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述激光头的聚焦镜腔外部设有冷却套，该冷却套两侧分别设有在冷却套内部连通的进水口和出水口。
4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述传动辊两端分别与设置在床架两侧的升降机构连接，且传动辊与网板上网格结点之间的凹谷相对应。
5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于：所述升降机构为气动（或液压）升降杆。
6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述横向支架的一端还设有气压表箱，该气压表箱内装有气压表，所述气压表通过管路与激光头以及帮助切割的气体气瓶连接。
7.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述吸尘斗一侧设有吸尘孔，该吸尘孔通过管路与外部吸尘装置连接。
8.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述上料辊机构包括通过齿轮传动链与外部动力装置连接的多根上料辊子。
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