CN102553913A - 一种厚度为50～100mm Q235BZ15钢板的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板的轧制工艺，属于成型技术领域。采用厚度为200～230mm的铸坯，在双机架的中厚板轧机上轧制厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板，轧制工艺为：(1)将钢坯加热到1200～1250℃，保温1.5～2.5小时；(2)保温后进行热轧，控制开轧温度为1120～1190℃；(3)二阶段开轧温度控制在900～950℃，二阶段累计压下量≥25％，终轧温度控制在880～950℃；(4)轧后第一阶段以10～30℃/S冷却速度冷却，冷却后的温度为650～680℃。第二阶段将钢板空冷到室温。该钢板具有如下力学性能：屈服强度240～250Mpa，抗拉强度390～410Mpa，延伸率31～32.5％，Z向拉伸面缩17～22％，冲击功(常温)AKV(横)58～146J，冷弯(横)180°d＝3a。
Description
技术领域
本发明属于成型技术领域，涉及厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板的热轧方法。
背景技术
Q235BZ15钢因其综合力学性能良好，被大量用做机械零部件、建筑结构、船板等结构件，适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火状态供应的工程用钢、建筑结构、船板和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带。
本发明涉及厚度50～100mm的Q235BZ15钢板采用中厚板轧机生产，在热轧态即可满足GB/T700-2006、GB5313-85、GB19879-2005相关标准要求，可供客户需求。
发明内容
本发明的目的是采用热轧生产工艺生产出厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板。
技术解决方案：通过对Q235BZ15钢化学成分以及控制轧制和控制冷却工艺的调整，采用200～230mm厚的铸坯生产厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供的Q235BZ15钢，其化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.18％，Si：0.1～0.3％，Mn：1.0～1.4％，P：≤0.03，S：≤0.04其余为基体Fe和无法检测的为了杂质元素。
本发明采用具有上述化学成分且厚度为200～230mm的铸坯，在双机架的中厚板轧机上轧制厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板，钢板热轧态满足GB/T700-2006、GB5313-85、GB19879-2005相关标准要求，具体轧制生产按以下步骤进行：
(1)将钢坯加热到1200～1250℃，保温1.5～2.5小时；
(2)保温后进行热轧，控制开轧温度为1120～1190℃；
(3)二阶段开轧温度控制在900～950℃，二阶段累计压下量≥25％，终轧温度控制在880～950℃；
(4)轧后第一阶段以10～30℃/S冷却速度冷却，冷却后的温度为650～680℃。第二阶段将钢板空冷到室温。
本发明涉及的Q235BZ15钢大大降低了钢的生产成本，缩短了生产周期。
附图说明
图1为50mm厚Q235BZ15钢板横向四分之一、厚度四分之一处的金相组织；
图2为80mm厚Q235BZ15钢板横向四分之一、厚度四分之一处的金相组织；
图3为100mm厚Q235BZ15钢板横向四分之一、厚度四分之一处的金相组织。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
选择厚度为200～230mm的铸坯，在双机架的中厚板轧机上轧制成厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板，钢板热轧态满足GB/T700-2006、GB5313-85、GB19879-2005标准要求，其化学成分及重量百分比含量如表1中所列，按照以下轧制工艺进行轧制：
(1)将钢坯加热到1200℃，保温2小时；
(2)保温后进行热轧，开轧温度为1180℃；
(3)二阶段开轧温度970℃，二阶段累计压下量30％，终轧温度900℃；
(4)轧制完成后以20℃/S冷却速度冷却至680℃进行热矫，然后空冷至室温。
表1 Q235BZ15钢化学成分控制(质量百分数％)
采用的坯料尺寸、轧制钢板厚度、钢板的力学性能见表2。
表2 Q235B Z15钢板力学性能
钢板的金相组织见图1、图2、图3。
Claims (2)
1.一种厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板的轧制方法，其化学成分按质量百分数为：C：0.15～0.18％，Si：0.1～0.3％，Mn：1.0～1.4％，P：≤0.03，S：≤0.04其余为基体Fe和无法检测的微量杂质元素，其特征在于将上述化学成分及含量的200～230mm厚的铸坯，轧制成厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板。
2.如权利要求1所述的一种厚度为50～100mm的Q235BZ15钢板的轧制方法，其特征在于
(1)将钢坯加热到1200～1250℃，保温1.5～2.5小时；
(2)保温后进行热轧，控制开轧温度为1120～1190℃；
(3)二阶段开轧温度控制在900～950℃，二阶段累计压下量≥25％，终轧温度控制在880～950℃；
(4)轧后第一阶段以10～30℃/S冷却速度冷却，冷却后的温度为650～680℃。第二阶段将钢板空冷到室温。
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