CN102553330A - 过滤器装置 - Google Patents

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CN102553330A CN201110461832XA CN201110461832A CN102553330A CN 102553330 A CN102553330 A CN 102553330A CN 201110461832X A CN201110461832X A CN 201110461832XA CN 201110461832 A CN201110461832 A CN 201110461832A CN 102553330 A CN102553330 A CN 102553330A
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Abstract

一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：沿旋转轴线延伸的轴承轴；可拆卸地附接至所述轴承轴的旋转体，其由所述轴承轴支撑从而可以绕所述旋转轴线旋转；一或多个过滤器单元，其分别形成在所述旋转体上，并且各自包括过滤器结构，其附接至所述旋转体以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质，允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧，和连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成在所述旋转体的一个轴向侧并与所述旋转轴线隔开一定的径向距离；及具有结构控制单元的控制装置，从而以受控的方式在各出口孔和多根管线之间提供连接。

Description

过滤器装置
技术领域
本发明主要涉及一种过滤器装置，例如，一种在药品制造中使用的过滤器装置。
技术背景
制药业界中，无论是化学药物还是生物医药产品的制造工艺通常都包括过滤出在悬浮液中以固体物质形式存在的产物。
由于产品的质量和纯净度、以及对过滤器装置清洁可能性和检查可能性的高标准，制药行业通常采用不连续的/批量的过滤器处理。然而，就此而言，可能会造成生产率较低这一缺陷，例如是由于生产期与非生产期之比较低的原因。
本发明提供了一种过滤器装置，其可提高生产率，并且可符合制药行业针对纯净度、过滤器装置的清洁可能性和检查可能性的高标准，从而可用于药品的制造。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：沿旋转轴线延伸的轴承轴，其例如包括自由端；可拆卸地附接至所述轴承轴的旋转体，例如附接至所述轴承轴的自由端，并且所述旋转体由所述轴承轴支撑，从而可以绕所述旋转轴线旋转，例如仅在一侧由轴承支撑；一或多个过滤器单元，其分别形成在所述旋转体上，例如，形成在所述旋转体的外圆周，并且其各自包括：过滤器结构，其附接至所述旋转体(例如附接至所述旋转体的外圆周)以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质、允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧，还包括连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成在所述旋转体的一个(例如，朝向所述轴承轴的)轴向侧(沿所述旋转轴线的方向观察)并与所述旋转轴线隔开一定的径向距离；具有(机械)结构控制单元的控制装置，所述结构控制单元以受控的方式在所述各出口孔和多根(分支)管线之间提供连接，其中所述结构控制单元包括设为与所述旋转体可共同旋转的密封盘，并且所述密封盘中分别形成有与所述各出口孔相对应的各通孔；所述结构控制单元还包括固定控制盘，其与所述密封盘形成旋转接合(流体密封滑动转动接触)，并且所述固定控制盘中形成有控制孔，所述控制孔连接至各(分支)管线并且根据所述旋转体的旋转位置与所述密封盘的所述各通孔连接，以根据所述旋转体的旋转位置(以受控的方式，例如可选择地)将所述各过滤器单元的过滤器结构出口侧与所述各(分支)管线连接；及壳体，例如，密封及/或流体密封的壳体，所述壳体具有(完全)容纳所述旋转体的壳体内部，其中所述结构控制单元(整个都)设在所述壳体中、壳体壁与所述旋转体之间(轴向地并且完全设置于其间)，其中所述壳体壁轴向(相对于所述旋转轴线)地界定了所述壳体内部(容纳所述旋转体)，并且横向于所述旋转轴线延伸。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：沿旋转轴线延伸的轴承轴；可拆卸地附接至所述轴承轴的旋转体，并且所述旋转体由所述轴承轴支撑，从而可以绕所述旋转轴线旋转；一或多个过滤器单元，其分别形成在所述旋转体上，并且各自包括：
过滤器结构，其附接至所述旋转体以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质、允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧，还包括连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成在所述旋转体的一个轴侧并与所述旋转轴线隔开一定的径向距离；具有结构控制单元的控制装置，所述结构控制单元以受控的方式在所述各出口孔和多根管线之间提供连接，其中所述结构控制单元包括设为与所述旋转体共同旋转的密封盘，并且所述密封盘中形成有与所述各出口孔相对应的通孔；所述结构控制单元还包括固定控制盘，其与所述密封盘形成流体密封滑动旋转接合，并且所述固定控制盘中形成有控制孔，所述控制孔连接至各管线并且根据所述旋转体的旋转位置连接至所述密封盘的所述各通孔，以根据所述旋转体的旋转位置将所述各过滤器单元的过滤器结构出口侧与各管线连接；及壳体，其具有完全容纳所述旋转体的壳体内部，其中所述壳体包括下壳体部，所述下壳体部界定出用于容纳所述固液混合物的容纳室，其中所述容纳室和所述容纳旋转体的壳体内部形成由同一壳体壁界定出的腔室单元。
当产物变化时，旋转体从轴承轴(例如，与旋转体的单侧轴承连接)的可拆卸性使得在进行清洁和检查时较为容易接触。此外，由此亦可以相应的较为快速的方式接触与旋转体一同容纳在同一壳体内部的结构控制单元，以例如进行检查，维护，或者在被拆卸下来的情况下进行更换。
控制装置可例如设为压控装置(pressure control device)，或者包括压控装置，可通过所述压控装置根据旋转体的旋转位置，(从过滤器结构出口侧)控制及/或调节(例如，改变)过滤器结构出口侧与过滤器结构进口侧之间的压差。为此，例如可通过已经向、一直向各管线提供分别向其分配的过压/负压，而通过所述结构控制单元从过滤器结构出口侧提供压差的机械控制及/或调节。藉此，可进一步调整达成所需过滤器结果的过滤器功能(下文将详述)。(应理解-相对于所述压差-由于沉积在/粘附至过滤器结构的固体物质，可移动过滤器结构进口侧及/或将过滤器结构进口侧从直接位于过滤器结构外部的位置移动至位于粘附至过滤器结构的固体物质/滤饼外部)。
可以受控的方式经由不同的管线单独排出连接槽中的流体。藉此，经由相应地分配给不同流体/液体(诸如，例如从混合物分离的液体、清洗液体、滤饼变干时生成的湿气体/湿气)的不同管线排出根据旋转位置存在的所述不同流体(下文将详述)。
例如，控制盘和密封盘设为可互相分离，这样，例如可更换控制盘以提供分配给各控制盘的其它各压控，以例如藉此相应地调节过滤器功能。密封盘亦可设置为可更换的。
结构控制单元例如设在轴承和旋转体之间，所述轴承仅提供及/或设置在旋转体的一侧。藉此，在拆下旋转体之后，可立刻接触结构控制单元以进行清洗、检查等，并且在需要时进行更换。轴承轴例如由仅位于一侧的轴承支撑，并且包括旋转体附接至其上的自由端。可在轴承轴的相反侧设置辅助轴承，通过所述辅助轴承对旋转体进行额外的支撑。然后，结构控制单元例如可设在轴承(设在轴承轴那一侧)与旋转体之间。辅助轴承例如可设在壳盖上，所述壳盖可闭合壳体开口，所述壳体开口位于轴承轴相反方向(face away from)并且旋转体可通过所述壳体开口从壳体取出。
控制装置的(机械)结构控制单元的控制盘中的控制孔可用阀，通过所述控制孔，以受控的方式(例如，可选择地)根据旋转体的旋转位置，相应的多个(分支)管线可与(各)连接槽相连接/连接至旋转体中的各连接槽，其中可经由各(分支)管线为(各)连接槽提供分别分配给所述管线的过压或负压。控制装置(例如，若设为压控装置)除结构控制单元之外还可包括，压控阀(或多个压控阀)，利用所述压控阀例如可根据旋转体的旋转位置改变各管线中的压力，并且藉此可从过滤器结构出口侧改变过滤器结构进口侧和过滤器结构出口侧之间的压差。
由于过滤器结构进口侧和过滤器结构出口侧之间压差的可调节性(例如，可变性)，所述可调节性由(机械)结构控制单元提供(例如已给，例如一直给管线提供不同的(负)压)，可以受控的方式根据旋转体的旋转位置调控过滤器结构进口侧与过滤器结构出口侧之间的压差，以藉此进一步优化过滤结果，例如就制药业所要求的产品质量而言。从过滤器结构出口侧进行压差控制(例如，改变)允许可选择地使得(各)过滤器单元具有负压/过压。压力调节及/或压力控制亦可为在各管线中设置相同的压力，以使过滤器结构进口侧和过滤器结构出口侧之间的压差在操作过程中一直保持为基本不变。可容易地清洗和检查由连接槽和(分支)管线组成的各管线，以及各过滤器单元。
还可附加地这样设置控制装置(例如，若设为压控装置)，即，其可改变过滤器结构进口侧的压力。为此，旋转体例如可容纳在密封的壳体中(即，在壳体的密封壳体内部)，其壳体内部可通过压力气泵及/或抽吸泵形成过压及/或负压。
如前所述，使用结构控制单元与设在其上的分配给各控制孔的管线，允许经由不同(分支)管线排出不同的流体/液体(例如，通过过滤处理与固液混合物分离的液体、清洗液体及/或粘附至过滤器单元的固体物质变干时生成的湿气体/湿空气)，所述不同(分支)管线分别分配给控制孔，并且离开控制结构单元及/或至其控制盘。亦可经由这一(分支)管线向过滤器单元的过滤器结构出口侧施加较高的过压，以便于在排出固体物质时从旋转体移除固体物质。通过旋转体的连续旋转能力，或者通过使得旋转体连续旋转，可达成提高的产率。较佳地提供旋转体的一侧及/或悬臂轴承减小了所述装置的尺寸以及污物堆积的死区，其中可容易地接触旋转体以进行清洗。
如前所述，例如，可在各(分支)管线设置分配给该各管线的过压/负压，以使当分配至各连接槽的出口孔/通孔转到分配给各管线的控制孔上方时，给各连接槽提供管线(分支管线)中提供(例如，一直提供)的过压/负压。此外，可根据旋转体的旋转位置为各管线分配不同的功能(诸如，排出混合物一液体、供给加压气体、排出湿气体、排出清洗液体)。
过滤器结构可更换地或不可更换地附接至旋转体。在可更换的情况下，当更换待过滤的产物/混合物时，可更换过滤器结构，其中在必要时可清洗旋转体。在不可更换的情况下，旋转体可设为一次性过滤器旋转体(one-way-filter-rotation body)，当更换待过滤的产物/混合物时，可整体更换所述一次性过滤器旋转体。
过滤器结构可为附接至(例如，拉伸至)旋转体外圆周的滤布/滤筛(位于各过滤器单元的位置处)，或者其可为例如由金属或坚固塑料制成的固体滤筛。过滤器结构可为可更换地或不可更换地附接至旋转体。
旋转体可为任意几何形状，例如，其可形成为柱形鼓(例如，圆柱形鼓)的形状，或者(圆)柱形鼓节的形状，其中在旋转体形成为柱形或柱形节状的情况下，(纵向)柱形轴线可例如设为与旋转轴线共轴。旋转体亦可形成为立方体，棱柱体，或环形曲面体等。旋转轴线大致水平地延伸，其中旋转轴线亦可设为与水平线成小于90°的倾斜角延伸。
根据一方面，轴承轴具有自由端，其中旋转体附接至轴承轴的自由端，并且仅在其一侧通过轴承进行支撑。
旋转体例如可以不可旋转的方式附接至轴承轴，即，其可与轴承轴共同旋转。轴承轴藉此形成旋转轴。这样，在旋转体的区域不会有生成污物旋转轴承部。然后，旋转体可以能较好地防止污物的方式容纳在壳体中，并且轴承可设在容纳旋转体的壳体/壳体内部的外部及/或容纳旋转体的所述壳体内部的外部。然而，亦可以可旋转的方式在轴承轴上支撑旋转体。轴承轴及/或旋转轴例如可设为中空轴及/或中空旋转轴，其中纵向延伸穿过所述中空轴/中空旋转轴的内部空间可用以容纳(分支)管。
例如可通过控制凸轮盘附加地对旋转体的旋转位置进行机械检测，所述控制凸轮盘例如包括多个控制凸轮，其机械地连接至(例如，经由凸轮从动件/推杆)例如压控装置的(附加)压控阀(诸如设在(分支)管线中的用于(附加地)打开及/或关闭管线的打开阀/关闭阀)，或者其例如机械连接至清洗装置(诸如清洗喷嘴)从而以受控的方式根据旋转体的旋转位置操作这些清洗装置。控制装置还可(附加地)包括例如生成旋转位置电信号的传感器(例如，光传感器(例如，LED-传感器)，或者磁传感器或电容传感器)，以用于检测旋转体的旋转位置，还可包括连接至传感器的电子控制单元以及例如连接至上述(附加的)压控装置或连接至清洗装置等装置，可根据旋转体的由传感器测得的旋转位置通过所述电子控制单元控制压控装置及/或清洗装置及/或其它装置。在使用此类传感器的情况下，可使用相应的电子控制单元的配置/编程来代替旋转体的位置与压控装置等装置之间可能的机械信号反馈连接。因此，可对电子控制单元本身进行变化以容易地适用于不同的产品/产物要求。
过滤器装置的壳体例如为密封(流体密封)的壳体(即，其为具有密封壳体内部的壳体)。结构控制单元设在壳体内，例如，设在壳体壁与旋转体之间，所述壳体壁横向于旋转轴线延伸并且设在轴承轴及/或轴承的那一侧(相对于旋转体)。壳体壁例如为这样的壳体壁，其在轴承轴及/或(仅一侧的)轴承的那一侧界定/限制出壳体内部，因此，其为壳体的相对于容纳旋转体的壳体内部而言的前端部。
密封盘可与旋转体实质形成为一体。密封盘亦可为独立于旋转体的部件。密封盘例如可以为一直固定地附接至(例如，可拆卸地安装至)旋转体(例如，通过轴承轴)。固定控制盘可与壳体实质形成为一体，或者为独立于壳体的部件，例如，可形成为可更换部件。
旋转体和密封盘例如可拆卸地附接至轴承轴，这样，当从轴承轴上拆下旋转体时，密封盘将自动与控制盘分离，并且可与旋转体一起从轴承轴上拆下。
各过滤器单元例如包括形成在旋转体中的第一和第二连接槽，其分别从过滤器结构出口侧延伸至第一和第二出口孔(不同于第一出口孔)，第一和第二出口孔形成在旋转体的面向轴承轴及/或轴承的那一轴侧并且与旋转轴线离开一定的径向距离，其中(各)第一和(各)第二出口孔设为相对于旋转轴线相互隔开一定的径向距离，这样第一和第二出口孔沿径向不交叠。在多个过滤器单元带有相应的多个第一和第二出口孔的情况下，第一出口孔位于与旋转轴线共轴的第一圆，第二出口孔位于与旋转轴线共轴(同心)的第二圆(不同于第一圆)。
在如前所述的任何类型的过滤器装置例如还可包括容纳旋转体的密封壳体(相对于上述密封壳体，所述密封壳体例如可具有下列附加特征)，其中所述壳体具有壳体开口，所述壳体开口设在与轴承轴相反(facing away from)的那一轴侧并且可由可取下的壳盖闭合，并且所述旋转体可沿所述旋转轴线的轴向经由所述壳体开口从所述壳体取下。
根据任何上述方面的过滤器装置中，各过滤器单元例如还可包括位于过滤器结构出口侧这一侧的滤袋，其形成在旋转体中，例如形成在旋转体的外圆周，并且朝向相应的连接槽变窄。
根据任何上述方面的过滤器装置中，各过滤器单元的连接槽例如还可包括从过滤器结构出口侧垂直于旋转轴线延伸的第一槽部和平行于旋转轴线地从第一槽部延伸至出口孔的第二槽部，或者，各过滤器单元的连接槽例如以与旋转轴线及其垂直面(perpendicular)成角度地从过滤器结构出口侧延伸至其出口孔。在旋转体内具有多个连接槽的情况下，可在同一旋转体内形成这一及/或其它类型的连接槽(例如，如前所述)。
根据任何上述实施例/方面的过滤器装置中，轴承轴例如可设为可旋转驱动旋转轴，旋转体以不可旋转的方式连接至该旋转轴。即，以可旋转的方式共同支撑轴承轴与旋转体，并且它们一起绕旋转轴线旋转。
根据任何上述实施例/方面的过滤器装置中，旋转体例如可通过快速紧固件***连接(例如卡口紧固件或卡扣连接)或者通过快速紧固件螺钉连接(例如乳化结合(dairy coupling))至轴承轴的端部。
可通过设在容纳旋转体的一壳体及/或所述壳体上的混合物供给连接部例如以连续的方式来提供待过滤固液混合物的供给。
附图说明
附图中，不同视图中类似的标号一般标识相同的部件。附图不必完全按比例，而是重点在于说明本发明的原理。下文的描述中，参考附图描述了多种实施例，其中：
图1示出了根据本发明一方面的过滤器装置的示意侧剖视图；
图2示出了图1过滤器装置的示意正面剖视图；
图3示出了根据图1和2的过滤器装置另一方面的旋转体的部分正面剖视图；
图4示出了图3旋转体的侧剖切视图，其示出了旋转体与轴承轴之间的连接；
图5示出了沿图4的a-a线的正面剖切视图，其示出了图1和2过滤器装置的结构控制单元的控制盘的正视图。
图6示出了根据图1～5的过滤器装置的另一方面的结构控制单元的侧剖切视图；
图7示出了根据图1～5的过滤器装置的再一方面的结构控制单元的侧剖切视图；
图8示出了根据图1～5的过滤器装置的再一方面的结构控制单元的侧剖切视图；
图9示出了根据图1～5的过滤器装置的再一方面的结构控制单元的侧剖切视图；
图10a和10b分别示出了根据图1和2的过滤器装置的另一方面的旋转体的示意侧剖视图和示意正视图；
图11示出了根据图1和2的过滤器装置的再一方面的旋转体示意侧剖视图；
图12示出了根据图1和2的过滤器装置的再一方面的旋转体示意侧剖视图；
图13示出了根据图1和2的过滤器装置的再一方面的旋转体示意侧剖视图。
具体实施方式
下文的详细描述参考了通过图示的方式示出可实现本发明的具体细节和实施例。这些实施例给出了足够的细节以使本领域的技术人员能够实现本发明。可采用其它的实施例，并且可作出结构上的、逻辑上的、电气上的变化而在不脱离本发明范围。各种各样的实施例不必相互独立，一些实施例可与一或多个实施例相组合而形成新的实施例。
如图1和2所示的根据本发明第一实施例的用于从固液混合物3中滤出固体物质的过滤器装置1包括轴承轴7，该轴承轴沿旋转轴线5延伸，并且为通过滚柱轴承9(亦可使用滑动轴承)可转动地支撑在壳体11中且具有自由端13的中空旋转轴；可分离并且不可旋转地附接至轴承轴7的自由端13的旋转体15，因此，其与轴承轴7绕旋转轴线5共同旋转，并且仅在一侧被支撑(悬臂)(即，沿旋转轴线5观察，轴承轴7仅在旋转体15的一个轴向侧被支撑及/或安装在壳体11中)；形成在旋转体15上的单过滤器单元17，其包括附接至旋转体15的外周面的过滤器结构19(例如，以滤布的形式)，以用于从固液混合物3滤出固体物质，从而允许固液混合物3的液体从过滤器结构进口侧21穿过所述过滤器结构流至过滤器结构出口侧23；及连接槽25，其形成在旋转体15中并且从过滤器结构出口侧23开始延伸并且在出口孔27引出(leadout)，所述出口孔27位于旋转体15的朝向轴承轴7的轴向侧，并且与旋转轴线5隔开一定的径向距离，这样也与轴承轴7隔开一定的径向距离；及控制装置33，通过所述控制装置，可根据旋转体15的旋转位置以受控的方式(例如，可选择地)，能够把多根管线连接至及/或多根管线将被连接至(各个)连接槽25(下文将详述)，其中控制装置33亦可设为压控装置，以根据旋转体15的旋转位置从过滤器结构出口侧23控制及/或调节(例如，改变)过滤器机构出口侧23与过滤器结构进口侧21之间的压差。
旋转体15为柱形鼓的形状，例如，圆柱形鼓的形状，其中柱体轴线设为与旋转轴线5共轴延伸。
壳体11完全容纳旋转体15(即，所述旋转体被壳体11完全包围，因此容纳在壳体内部12内，例如，以密封及/或流体密封的方式容纳)，并且例如为柱形鼓形状以与旋转体15的外周移动路径相符合；壳体11还包括开口43，沿旋转轴线5的方向观察，其位于旋转体15的与轴承轴7及/或轴承9相反的轴向侧34；壳体11还包括可取下的壳盖45，其以(流体)密封的方式闭合开口43。开口43的延伸方式为，其开口面基本垂直于旋转轴线5，其中开口43例如形成为基本与旋转轴线5共轴。开口43设为沿旋转轴线5的方向与旋转体15对齐，并且开口43的宽度设为，当卸下壳盖45时，可沿旋转轴线5的方向及/或沿旋转轴线5经由开口43将旋转体15从壳体11中取出。此外，壳盖45中形成有观察/检查窗46，其可带有光学观景放大镜。
壳体11的下壳体部47形成及/或提供(与所述壳体一体形成)用于容纳固液混合物3的容器。下壳体部47界定出用于容纳固液混合物3的容纳室48，其中容纳室48与容纳旋转体15的壳体内部12形成由相同的壳体壁界定出的一体腔室单元。
通过水平排水道/水平排水口49限制固液混合物3的最大注入水平/位线(gauge)。过量的混合物3沿箭头UG的方向排出，并且例如经由混合物供给连接部51通过抽吸回路(未示)返回(例如以连续的方式)至下壳体部47。水平排水道49可带有可更换的适配件(例如，适配管件)，其中可应用不同管长的适配件来根据相应的适配管长度调节注入水平。不管怎样，须将混合物3的位线调整为使得旋转体15的外圆周移动路径延伸穿过混合物3，以藉此能够随着旋转体15的旋转而移动及/或使得过滤器单元17移动，从而以由转速与外圆周所界定的时间间隔穿过固液混合物3，从而，以准连续的方式。
下壳体部47上形成有混合物或悬浮液供给连接部51(例如，以连接管或连接凸缘的形式)，经由所述供给连接部51，能够将待过滤的固液混合物连续供给壳体11及/或待过滤的固液混合物被连续供给至壳体11(箭头GZ(混合物供给))。本实施例中，悬浮液供给连接部51从外圆周开始径向地并且沿直径方向向内地朝向旋转轴线5延伸。
此外，壳体11的外圆周形成有固体排出孔53，其孔方向沿与旋转体1 5的外圆周移动路径相切的方向，并且从固液混合物3中滤出的固体物质可经过所述固体排出孔53从过滤器装置1排出及/或输出(箭头AG(固体排出))。壳体11上位于排出孔53上游的部分形成有刮板55，其设为与旋转体15的外圆周及/或外圆周移动路径离开很小的距离以例如通过刮擦刃从旋转体15上刮去及/或去除粘附在旋转体15及/或其外圆周上的固体物质，从而使所述固体物质落入形成在壳体11中位于排出孔53上游的排出斗或排出通道56。
过滤器装置1还设有混合物搅拌装置或悬浮液搅拌装置，其具有可往复移动的搅拌臂57，本实施例中，通过由电机M1去驱动的曲柄传动机构59来驱动所述搅拌臂57。
过滤器装置1还包括清洗装置，其具有一或多个靠近旋转体15的外圆周移动路径设置并且是可控的清洗喷嘴61，从而能够以受控的方式(例如，可选择地)将清洗液体喷到粘附至旋转体15的外圆周上的固体物质(固体物质过滤饼)上。一或多个清洗喷嘴61与电子控制单元(未示)连接，电子控制单元根据旋转体15的旋转位置(例如，已由旋转位置传感器测得)控制/操作所述清洗喷嘴。为了防止清洗液体进入混合物，可在靠近清洗喷嘴61以及靠近旋转体15的外圆周移动路径的位置设置收集盘(未示)，通过所述收集盘可截获将未喷至粘附在过滤器结构19外部的固体物质(滤饼)或从其散开的清洗液体，并且可通过相应的管道将其排出。
利用由电机M2驱动的传动装置63(本实施例中，以皮带传动的形式)旋转地驱动设置成旋转轴的轴承轴7。作为皮带传动的代替，可提供任何其它类型的传动，诸如，大小齿轮(gear pinion)传动、链传动、摩擦齿轮传动等。通过轴密封65(例如，旋转轴密封件)，在轴承轴7及/或轴承9的那一侧，使得轴承轴7与壳体壁67形成密封，壳体壁67轴向界定/限制出容纳旋转体15的壳体内部12。
旋转体15这样设在轴承轴7上，即可从其取下，其中旋转体15与轴承轴7在朝向壳体开口43的自由端(或自由端部分)13处的连接例如可通过快速紧固件连接73来提供，诸如，例如卡口紧固件、乳化结合、卡扣连接等。
设在旋转体15上的单个和/或唯一的过滤器单元17包括过滤器结构出口侧23上的滤袋75，其形成在旋转体15的外圆周并且具有径向袋深，所述袋深沿着旋转体15的沿其圆周方向的操作旋转方向(箭头BD)增大，其中连接槽25在滤袋75的袋深最大的位置处离开滤袋75。滤袋75的平行于旋转轴线5的截面为朝向连接槽25逐渐变窄的漏斗形。滤袋75上设有具有通孔的支撑板77(过滤器结构支撑件)，其覆盖滤袋75的径向开口并且沿过滤器结构19延伸的径向外侧延伸。本实施例中，过滤器结构19为可更换的挠性滤筛(例如，网布)，其在滤袋75的上方延伸并且通过绕滤袋75及/或绕其径向进口延伸的固定绳79(例如，弹性固定绳79)保持在旋转体15上。固定绳79嵌入凹沟/槽81中，所述凹沟/槽81形成在旋转体15的外圆周，并且绕滤袋75延伸。沿旋转轴线5的方向观察，过滤器单元17在旋转体15的外圆周延伸，基本在旋转体15的宽度/高度或者在旋转体15的柱形形状的主要部分的上方。
控制装置33包括机械结构控制单元95，机械结构控制单元95具有控制盘93(同时参见图5)以及密封盘97。本实施例中，控制盘93为独立于壳体的部件，并且以不可旋转的方式(即，固定方式)附接至其中容纳旋转体5的壳体11。控制盘93设在壳体壁67的朝向轴承9的那侧，设在朝向旋转体15的轴向侧28的轴承9的侧边。控制盘形成为环形，并且绕旋转轴线5共轴延伸。本实施例中，环形控制盘93设在环形的壳体凸部上，所述环形凸部共轴围绕轴承轴7并且沿轴向从壳体壁67朝向旋转体15凸出(同时参见图4)。
密封盘97与旋转体15大体上形成单一部件或者与其一体形成并包括多个通孔99，由于密封盘97与旋转体15的一体成形通孔99与连接槽25的出口孔27相同(因此，出口孔27和通孔99以相一致的方式相互一体交叠)。
密封盘97和控制盘93的相互相对的轴向盘表面形成沿轴向的流体密封旋转接合/滑动接触，从而，流体/液体可经由各分配(给各出口孔27/通孔99)的连接槽25与控制盘93之间的各出口孔27/通孔99进行转移。
控制盘93的面向密封盘97的轴向面中形成有相互独立的多个控制孔101(比较图5)，其与旋转轴线5共轴延伸，并且与各分配的(分支)管线F连接。控制孔101与旋转轴线5之间的径向距离(并且，这一变化中，(分支)管线F与旋转轴线5之间的径向距离)大致对应于出口孔27/通孔99(图1和2的实施例中，为单个出口孔27/通孔99)与旋转轴线5之间的径向距离，从而在密封盘97相对于控制盘93发生相对转动的情况下，各出口孔27/通孔99相继重复与控制孔101交叠。同样地，可有多根管线设在每个控制孔101及/或可有多根管线与每个控制孔101连接。
通过不同的控制孔101及各与其连接的(分支)管线F，例如可以受控的方式根据旋转体15的旋转位置分别排出连接槽25中的流体，并且各连接槽25例如也可设置不同的负压/过压(例如，通过为各管线设置(例如，一直设置)各种预定的负压/过压)，以相应地在必要的情况下经由分配给混合物液体的一(或多)个分支管线F抽出混合物液体、经由分配给湿气的另一分支管线F抽出湿气以使得粘附至过滤器单元17的固体物质干燥、抽出清洗液体(经由又一分支管线F)、以及在必要的情况下供给加压空气。可在各分支管线F中一直提供预定的过压/负压，当各被分配的控制孔101与通孔99/出口孔27交叠时，该预定的过压/负压立即施加给所连接的连接槽25。亦可对压力控制作出选择，以使用于排出流体(诸如，例如与混合物分离的液体，清洗液体，或湿气体/湿空气)的那些(分支)管线F中具有相同的(负)压力，或者所有的(分支)管线F都具有相同的(负)压力。
图1和2的实施例中，当从轴承轴7的自由端/自由端部分13取下旋转轴线15时，由于密封盘97与旋转体15的一体成形，密封盘97自动与固定附接至壳体11的控制盘93分离，这样就可立即接触控制盘93，以进行清洗及/或检查及/或在必要时替换控制盘93(如果是可拆卸的)。
从控制盘93分支出的(分支)管线F形成为沿大致平行于旋转轴线5的方向延伸穿过壳体11及/或穿过横向于旋转轴线5延伸的壳体壁67，并且沿离开旋转体15的方向延伸，其中(分支)管线F与轴承轴7隔开一定的径向距离，并且与所述轴承及其径向外侧离开一定的径向距离。
如前所述，例如可经由不同的(分支)管线F以受控的方式为连接槽25设定不同的压力/负压(例如，在各分支管线以预定大小一直存在)，以藉此以受控的方式可选择地在过滤器结构进口侧21和过滤器结构出口侧23之间提供压力差。
例如，在各(分支)管线F中存在预定的负压或者过压(例如，相对于过滤器结构进口侧21)，这样，当在各(分支)管线F和连接槽25之间设置连接时，可以较快的方式向过滤器结构出口侧23施加相应的过压或负压。那些用于从连接槽25排出流体的(分支)管线F中，也可一直存在相同的负压。
除机械结构控制单元95之外，控制装置33还可在各(分支)管线F中设置压控阀，以连续地或者不连续地调节所述压力/负压(例如，根据旋转体的旋转位置)。
控制装置33还可包括壳体内部压力控制装置，可通过所述壳体内部压力控制装置为壳体11的容纳旋转体15的壳体内部12提供过压及/或负压，以藉此也能够从过滤器结构进口侧21调节过滤器结构进口侧21与过滤器结构出口侧23之间的压差。
例如，过滤器装置1的操作如下。柱形鼓状的旋转体15沿操作旋转方向(箭头BD)与被旋转驱动的轴承轴7共同旋转，藉此，过滤器单元17以规则(或者，在改变转速的情况下，以相应的不规则)的时间间隔(即，准连续地)运行穿过容纳在下壳体部47中的固液混合物3，其中例如经由悬浮液/混合物供给连接部51连续地供给固液混合物3。
在过滤器单元17浸没在混合物3之中的操作状态下，较小的控制孔101(如图5所示处于右下侧位置)例如与连接槽25流体连通以例如输出过压以再次短时间地地吹干净混合物3内的过滤器结构19(其中，混合物3中例如生成有气泡)。当进一步使得旋转体15旋转时，其中过滤器单元17仍然处于混合物3之内，所述连接槽将与如图5的左下侧位置示出的控制孔101形成流体连接，经由所述流体连接，施加用于将混合物3吸入至过滤器结构进口侧21(过滤操作)的负压。图5的左上部分所示的控制孔101例如可用于吸出清洗液体(当过滤器单元17处于清洗喷嘴61的区域时)，并且当粘附至过滤器结构19外部的固体物质滤饼变干时，图5的右上部分所示的较大控制孔101可用于吸出湿气体/湿空气(当过滤器单元17处于清洗喷嘴61与刮板55之间的区域时)。此外，经由图5的右上部分所示的随后的较小控制孔，可施加短时间的过压冲力以将滤饼从旋转体15上吹掉。
由此，利用控制装置33的结构控制单元95的具有一或多个控制孔101的控制盘93，可以任何需要的方式根据旋转体15的旋转位置从连接槽25排出流体，并且例如可从过滤器结构出口侧23调节过滤器结构进口侧21与过滤器结构出口侧23之间的压差，以藉此优化过滤结果，例如就与制药业所需的产品质量而论。通过旋转体15的连续旋转，可达成增大的产率。旋转体15的可能达成的一侧及/或悬臂轴承减小了装置的尺寸以及污物堆积的死区。此外，清洗的时候很容易接触到旋转体，并且在必要时也可拆卸。例如靠近旋转轴线5及/或轴承轴7或其周围的区域中的液体的排出形成了较短的排出路径，藉此可进一步减小污物堆积的区域。
图3示出了根据图1和2的过滤器装置1的另一方面的旋转体15的部分正面剖视图。图4示出了图3的旋转体15的侧剖切视图，其示出了旋转体15与轴承轴7之间的连接部85。图5示出了沿图4a-a线的正面剖切视图，其示出了图1～4的过滤器装置1的控制装置33的结构控制单元95(包括控制盘93和密封盘97)的控制盘93的正视图。
与根据图1和2的实施例的旋转体15不同，图3和4的旋转体不是仅包括一个过滤器单元15，而是根据图3实施例的过滤器装置1的旋转体15形成为柱形鼓状的多过滤器单元旋转体，所述旋转体的外圆周形成有多个过滤器单元17，该多个过滤器单元17分别可根据图1和2实施例的单个过滤器单元17形成及/或就是根据图1和2实施例的单个过滤器单元17形成，并且沿旋转体15的圆周方向相继设置。出口孔27位于旋转体15的、设有轴承9(其仅设在一侧)的那一轴侧28(相对于旋转轴线5的纵向方向)，所述出口孔27形成为与密封盘97的通孔99同一并且过滤器单元17的从过滤器结构出口侧23延伸的连接槽25在所述出口孔27引出。出口孔27设为绕旋转轴线5/轴承轴7地与旋转轴线5和轴承轴7共轴，且与旋转轴线5离开一定的径向距离。各出口孔27还设为沿径向伸长，这样，当沿所述旋转体的圆周方向观察时，可以预定的出口孔截面设置更多的出口孔。
控制盘93形成为如图1和2所示，并且设在从壳体壁67朝向旋转体15延伸的突部上。整个结构控制单元95位于壳体壁67和旋转体1 5之间。就此而言，沿旋转轴线5的方向观察时，壳体壁67与轴承9处于同一水平，并且更具体地，其位于轴承9的一对环形轴承之间。
图6示出了根据图1～5的过滤器装置1的另一方面的结构控制单元95的剖切视图，其中与图1和2实施例的不同之处在于控制盘93与壳体11实质连接为一体，并且壳体壁67位于轴承9的水平位置(沿旋转轴线5的方向观察)。
图7示出了根据图1～5的过滤器装置1的再一方面的结构控制单元95的剖切视图，其中与图1～5实施例的不同之处在(分支)管线F不是平行于旋转轴线5地从控制盘93开始延伸，而是与旋转轴线5成径向地从控制盘93延伸。
图8示出了根据图1～5的过滤器装置1的再一方面的结构控制单元95的剖切视图，其中与图1～5实施例的不同之处在于密封盘97并非形成朝向轴承轴7轴向突出的突部(例如参考图1和4)，而是设在轴向槽(位于其底面处)中，所述轴向槽形成在旋转体15中且沿离开轴承轴7及/或轴承9的轴向方向凹陷，并且其中控制盘93形成在控制轴105的前端103，通过用作旋转驱动中空旋转轴的轴承轴7对控制轴5进行导向。轴承轴7通过其自由端13与旋转体15中的槽轴向接合，其中在此接合状态下，轴承轴7的自由端13(由此，轴承轴7本身)不可旋转地连接至旋转体15。轴承轴7的自由端13的直径例如与所述槽的直径相同，从而在它们之间提供轴向形式的配合。控制轴105使用其朝向旋转体15的前端103(由此，利用控制盘93)与旋转体15中的所述槽的底面(并且，由此与密封盘97)形成密封/流体密封旋转接合/滑动接触。
图9示出了根据图1～5的过滤器装置1的再一方面的结构控制单元95的剖切视图，其中与图1～5实施例的不同之处在于结构控制单元95的控制盘93和密封盘97并非相对于旋转轴线5形成轴向旋转接合/滑动接触，而是彼此形成径向旋转接合/径向滑动接触。为此，根据图9的实施例，旋转体中形成有朝向轴承轴7的圆柱形槽，正如轴承轴7，其形成为其圆周壁与旋转轴线5共轴。密封盘97与圆柱形槽的圆周壁一体形成，并且与控制盘93形成旋转接合/滑动接触，所述控制盘93为绕轴承轴7共轴延伸的环形并且不可旋转地附接至壳体11。与图1～5的实施例相比，根据该实施例的控制盘93和密封盘97相对于旋转轴线5相互轴向旋转接合，而根据图9实施例的控制盘93和密封盘97形成流体密封径向旋转接合/滑动接触。因此，密封盘97/旋转体15中的通孔99/出口孔27以及控制盘93中的控制孔101沿径向定位(相对于旋转轴线5)，并且在本实施例中，它们形成在圆柱形槽的内壁及/或控制盘93的外圆周壁。
图10a和10b分别示出了根据图1～5的过滤器装置1的再一方面的旋转体15的示意侧剖视图和示意正视图，其中根据图1和2的实施例，并且与图3和4的实施例不同，旋转体15形成为仅具有一个过滤器单元17的单过滤器单元旋转体。相应地，结构控制单元95的密封盘97(图10a和10b仅示出密封盘97)中仅设有一个通孔99及/或出口孔27，从过滤器单元17出来的连接槽25在所述通孔99及/或出口孔27处引出。另外，结构控制单元95还设为如图1～5所示。由于仅使用一个过滤器单元17，旋转体15例如可不形成为鼓形。图10a和10b中，旋转体15例如设为柱形的节体(segment body)。本实施例中，连接过滤器结构出口侧23与控制盘97的连接槽25形成为与旋转轴线5以及旋转轴线5的垂直面都成某一角度地延伸。然而，连接槽25还可例如包括第一槽部以及第二槽部，所述第一槽部大致垂直于旋转轴线5地从过滤器单元17的过滤器结构出口侧23向内延伸，从所述第一槽部开始的所述第二槽部平行于旋转轴线5地延伸至出口孔27(同时参考图12的实施例)。
图11示出了根据图1～2的过滤器装置1的再一方面的旋转体15示意侧剖视图，其中与图1～2实施例的不同之处仅在于鼓形旋转体15具有在其上形成为轴向突部(朝向控制盘93轴向突出)的密封盘97(诸如例如图4实施例的情况)，其中出口孔27与通孔99一体形成。
图12示出了根据图1～2的过滤器装置1的再一方面的旋转体15的示意侧剖视图，其中密封盘97不与旋转体15一体形成，而是不可旋转地附接至旋转体15的独立元件，例如拧到所述旋转体15上。如前所述，连接槽25垂直于出口孔27并且朝向其延伸。密封盘97上的通孔99设为与出口孔27(径向)交叠，这样以与其轴向对其。
图13示出了根据图1～2的过滤器装置1的再一方面的旋转体15的示意侧剖视图，其中本实施例中的过滤器单元17包括第一连接槽25’和第二连接槽25”，其从过滤器单元17的过滤器结构出口侧23开始分别延伸至各自分配到的第一出口孔27’和第二出口孔27”。由于本实施例中的密封盘97与旋转体一体形成，出口孔27’和27”同时形成密封盘97的通孔99’和99”。旋转体15亦可形成为具有多个过滤器单元17的多过滤器单元旋转体，各过滤器单元17相应地延伸出第一和第二连接槽。第一出口孔27’(一个或多个)设为与第二出口孔27”(一个或多个)相隔一定的径向距离(相对于旋转轴线5)，其中不存在径向交叠。藉此，可将第一出口孔27’和第二出口孔27”分配给相对应的控制盘93的独立/单独控制孔，控制盘93的分配给第一出口孔27’/通孔99’的控制孔例如可用以排出和供给气态流体(滤出固体物质变干期间的湿气或从旋转体吹走滤出固体物质的加压气体)，并且分配给第二出口孔27”/通孔99”的那些控制孔例如可用以排出液态流体(例如，来自混合物或清洗液的液体)。用以传送气态流体的(各)第一连接槽25’可沿旋转方向及/或操作旋转方向(箭头BD)设在过滤器单元17的首端部107，而用以传送经过滤器单元17分离的混合物液体的(各)第二连接槽25”可沿旋转方向及/或操作旋转方向(箭头BD)设在过滤器单元17的尾端部109。藉此，将从固液混合物分离出的液体收集在过滤器单元17的尾端部109(直至过滤器单元17的上旋转反向点)以由可靠的方式经由第二连接槽25”从尾端部109排出，并且，例如在过滤器单元17经过上旋转反向点(upper rotation reversal point)之后，可经由过滤器单元17的首端部107排出湿气或者供给加压气体。
上述实施例中，旋转体15描述为系仅由一侧被支撑的旋转体15。图1中，点划线示出了由辅助轴承100在与轴承9相反的轴向侧(相对于旋转轴线5)进行额外旋转地支撑的旋转体15。本实施例中，辅助轴承100附接至壳盖45，这样，通过取下壳盖45，可自动地取下辅助轴承100。
尽管参考具体实施例具体地描述和说明了本发明，应理解，本领域的技术人员可对其形式和细节作出多种修改而不脱离本发明由所附权利要求界定的精神和范围。由此，本发明的范围由所述权利要求所表明，并且意欲包含所有源自所附权利要求的等同物的意思和范围的所有变化。

Claims (25)

1.一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：
沿旋转轴线延伸的轴承轴；
可拆卸地附接至所述轴承轴的旋转体，并且所述旋转体由所述轴承轴支撑，从而可绕所述旋转轴线旋转；
一或多个过滤器单元，其分别形成在所述旋转体上，并且各自包括：
过滤器结构，其附接至所述旋转体以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质，允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧；以及连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成在所述旋转体的一个轴向侧并与所述旋转轴线隔开一定的径向距离；
具有结构控制单元的控制装置，所述结构控制单元以受控的方式在各出口孔和多根管线之间提供连接，其中所述结构控制单元包括设为与所述旋转体可共同旋转的密封盘，并且所述密封盘中形成有与所述各出口孔相对应的通孔；所述结构控制单元还包括固定控制盘，所述固定控制盘与所述密封盘形成流体密封滑动旋转接合并且其中形成有控制孔，所述控制孔连接至各管线并且根据所述旋转体的旋转位置连接至所述密封盘的各所述通孔，以根据所述旋转体的旋转位置将所述各过滤器单元的过滤器结构出口侧与所述各管线连接，及
壳体，其具有容纳所述旋转体的壳体内部，其中所述结构控制单元设在所述壳体中、位于轴向壁和所述旋转体之间，其中所述轴向壁轴向地界定出所述壳体内部，并且横向于所述旋转轴线延伸。
2.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述轴承轴由设在所述壳体上的轴承支撑。
3.如权利要求2所述的过滤器装置，其中所述轴承设在所述壳体壁上。
4.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述轴承轴具有自由端，并且其中，所述旋转体可拆卸地附接至所述轴承轴的自由端，并且仅在其一侧经由轴承通过所述轴承轴支撑。
5.如权利要求4所述的过滤器装置，其中所述壳体壁设在所述轴承轴的一侧。
6.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述结构控制单元设在支撑所述轴承轴的轴承与所述旋转体之间。
7.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述密封盘与所述旋转体实质连接为一体。
8.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述壳体包括下壳体部，所述下壳体部界定出容纳所述固液混合物的容纳室，其中所述容纳室和容纳旋转体的所述壳体内部形成由同一壳体壁界定出的腔室单元。
9.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述控制盘及/或所述密封盘形成为独立于所述壳体的可更换部件。
10.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述旋转体和所述密封盘设为可拆卸，这样，当从所述轴承轴上取下所述旋转体时，所述密封盘与所述控制盘自动分离，并且可与所述旋转体一起从所述轴承轴取下。
11.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述各过滤器单元包括形成在所述旋转体中的第一和第二连接槽，所述第一和第二连接槽分别从所述过滤器结构出口侧延伸至第一和第二出口孔，所述第一和第二出口孔形成在所述旋转体的面向所述轴承轴的那一轴侧并且与所述旋转轴线离开一定的径向距离，其中所述第一和第二出口孔设为相对于旋转轴线与所述旋转轴线隔开一定的径向距离并且相互隔开一定的径向距离，其中所述第一和第二出口孔沿径向不交叠。
12.如权利要求1所述的过滤器装置，还包括所述旋转体容纳在其中的密封壳体，其中所述壳体包括壳体开口，所述壳体开口设在与所述轴承轴相反的那一轴侧并且可由可取下的壳盖闭合，并且所述旋转体可沿所述旋转轴线的轴向经由所述壳体开口从所述壳体取下。
13.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述各过滤器单元包括位于所述过滤器结构出口侧的滤袋，所述滤袋形成在所述旋转体的外圆周并且朝向所述相应连接槽变窄。
14.如权利要求1所述的过滤器装置，其中各所述过滤器单元的连接槽包括从所述过滤器结构出口侧垂直于所述旋转轴线延伸的第一连接槽部和平行于所述旋转轴线地从所述第一槽部延伸至所述出口孔的第二槽部，或其中各所述过滤器单元的连接槽以与所述旋转轴线及其垂直面成角度地从所述过滤器结构出口侧延伸至其出口孔。
15.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述轴承轴设为可旋转驱动的旋转轴，所述旋转体不可旋转地连接至所述旋转轴。
16.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述旋转体通过快速紧固件***连接或者通过快速紧固件螺钉连接被连接至所述轴承轴的端部。
17.一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：
沿旋转轴线延伸的轴承轴；
可拆卸地附接至所述轴承轴的旋转体，并且所述旋转体由所述轴承轴支撑，从而可以绕所述旋转轴线旋转；
一或多个过滤器单元，其分别形成在所述旋转体上，并且各自包括：
过滤器结构，其附接至所述旋转体以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质，允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧；以及连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成在所述旋转体的一个轴向侧并与所述旋转轴线隔开一定的径向距离；
具有结构控制单元的控制装置，所述结构控制单元以受控的方式在各出口孔和多根管线之间提供连接，其中所述结构控制单元包括设为与所述旋转体可共同旋转的密封盘，并且所述密封盘中形成有与所述各出口孔相对应的通孔；所述结构控制单元还包括固定控制盘，所述固定控制盘与所述密封盘形成流体密封滑动旋转接合并且其中形成有控制孔，所述控制孔连接至各管线并且根据所述旋转体的旋转位置连接至所述密封盘的各所述通孔，以根据所述旋转体的旋转位置将所述各过滤器单元的过滤器结构出口侧与所述各管线连接，及
壳体，其具有完全容纳所述旋转体的壳体内部，其中所述壳体包括下壳体部，所述下壳体部界定出用于容纳所述固液混合物的容纳室，其中所述容纳室和所述容纳旋转体的壳体内部形成由同一壳体壁界定出的腔室单元。
18.如权利要求17所述的过滤器装置，其中所述控制盘及/或所述密封盘形成为独立于所述壳体的可更换部件。
19.如权利要求17所述的过滤器装置，其中所述旋转体和所述密封盘设为可拆卸，这样，当从所述轴承轴上取下所述旋转体时，所述密封盘与所述控制盘自动分离，并且可与所述旋转体一起从所述轴承轴取下。
20.如权利要求17所述的过滤器装置，其中所述各过滤器单元包括形成在所述旋转体中的第一和第二连接槽，所述第一和第二连接槽分别从所述过滤器结构出口侧延伸至第一和第二出口孔，所述第一和第二出口孔形成在所述旋转体的面向所述轴承轴的那一轴侧并且与所述旋转轴线离开一定的径向距离，其中所述第一和第二出口孔设为相对于旋转轴线与所述旋转轴线隔开一定的径向距离并且相互隔开一定的径向距离，其中所述第一和第二出口孔沿径向不交叠。
21.如权利要求17所述的过滤器装置，还包括所述旋转体容纳在其中的密封壳体，其中所述壳体包括壳体开口，所述壳体开口设在与所述轴承轴相反的那一轴侧并且可由可取下的壳盖闭合，并且所述旋转体可沿所述旋转轴线的轴向经由所述壳体开口从所述壳体取下。
22.如权利要求17所述的过滤器装置，其中所述各过滤器单元包括位于所述过滤器结构出口侧的滤袋，所述滤袋形成在所述旋转体的外圆周并且朝向所述相应连接槽变窄。
23.如权利要求17所述的过滤器装置，其中各所述过滤器单元的连接槽包括从所述过滤器结构出口侧垂直于所述旋转轴线延伸的第一槽部和平行于所述旋转轴线地从所述第一槽部延伸至所述出口孔的第二槽部，或其中所述各过滤器单元的连接槽以与所述旋转轴线及其垂直面成角度地从所述过滤器结构出口侧延伸至其出口孔。
24.如权利要求17所述的过滤器装置，其中所述轴承轴设为可旋转驱动的旋转轴，所述旋转体不可旋转地连接至所述旋转轴。
25.如权利要求17所述的过滤器装置，其中所述旋转体通过快速紧固件***连接或者通过快速紧固件螺钉连接被连接至所述轴承轴的端部。
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