CN102543319B - 扁平型电缆的物料分流器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扁平型电缆的挤出设备。发明目的是：提供一种扁平型电缆制作设备中用的物料分流器，利用它可以在未成型前已经形成了扁平的雏形。为达目的，它整体为管状，与挤出机的机头周边紧密配合；其上端设有入料口，与入料口相连通的主干流道；在入料口处，设有一分流台，将主干流道分开，分别设于同一管体的两个相对称面上，在主干流道的底部设的涡流弯道，弯道的后端接平面延展槽；平面延展槽呈三角状，其顶尖朝向涡流弯道；平面延展槽的末端设有一字型混流槽口；两个一字型混流槽口相互对应；管体末端，中心位置，与一字型混流槽口相应的设有放置电缆内模芯的方槽，放置电缆内模芯的方槽位于扁平型电缆的物料分流器的中心线上。

Description

扁平型电缆的物料分流器

技术领域

本发明涉及一种电线电缆的制作工具中的挤出设备，特别涉及到关于扁平型电缆的挤出设备。

背影技术

目前，电线电缆制造加工外护套挤出工序一般采用如图1所示的挤出成型机头进行挤塑成型加工。其结构与加工原理是：机头主体，***有加热***，保护与固定挤出定向机芯的位置，使塑料在连续挤出过程中保持塑化与定向转移。塑料从的流道口被挤塑机挤入与之相接的流道，流道被设计成有圆滑弯曲转向的沟槽，塑料沿主干流道的方向从垂直方向转变成水平方向，塑料在动行过程中同时被机芯的部位分流，因机芯是一个圆柱体，所以塑料在偏芯板、成型外模套与机头接口的部位形成一个环型塑料流。料流沿模芯与外模套之间的圆柱空间进入到成型外模，通过外口的型状与后续的冷却装置将塑料定型挤出在有模芯管制线芯位置外表面，当模芯与外模套、外模有偏移时，需通过调偏螺钉，从上下，左右四个方位给以调整位置同处于一条轴心上，达到不偏芯的目的，从而形成电线电缆挤出成型过程。这种方式最适合圆形电缆的挤出成型，同时还需要人工多次对调偏操作。

可是在现代的电力与信息传输控制***中，如物流***，电梯***，建筑施工，操控***，机械自动化等机械设备中，往往需要多功能的复合电缆进行传输的综合控制。这些电缆都是多个功能单元电缆组合到一起，当这些单元组合到一起时，按照传统制造习惯是绞合成缆状的圆形，然后利用可调偏机头在缆芯周围挤出成粗壮的塑料圆形外护套保护缆芯。这种传统的模式往往需要在大型与大功率的挤出设备才能满足，从而增加大量能耗；同时这种粗大的圆形，需要大量塑料给以填充，浪费大量的塑胶材料；在安装时占用空间，迫使电控设备扩大体积而增加成本。

另外在高层电梯***、建筑施工、操控***、物流***、机械自动化等频繁移动机械设备中，为了保证电气传输性能的安全稳定性，可靠性与频繁移动时的持久寿命，通常需要植入钢丝加强件增加电缆抗拉力，吊挂力，弯曲强度来以辅助，这些加强件根据不同使用方式，需与电缆一起挤包在不同的方位，而在以上控制***中，为使移动设备电缆不纠缠扭结与节省空间，一般都使用圈筒的方式收放电缆，这就需要电缆外形平整规则，控制电缆的单元与加强件组合一字排列使整体外型变成扁平成为必要。

特别是在这种扁平电缆的挤外护套的加工过程中，利用图A传统机头：

一是塑料沿着圆柱体的环形流道行走（见最前段说明），基本形状是机头内形成圆柱体环形，当料流沿着模芯到达模套的区域，因为模芯成型外模也是个锥型圆柱体，料流才得以顺滑的承接，可延至最后成型出外模口时达到扁平的目的，只好强制的在圆形区域切割成扁形的出口来实现外形的扁平挤出。为了配合控制电缆的单元与加强件组合一字水平排列，使外护套均匀的挤出在单元线芯的周围，模芯也从原来圆锥体加工成扁平形与以配合，这样使挤出的料流空间变得异常复杂，在圆锥体突变成扁平的过程与空间体形成涡流，涡流会造成挤出过程中外形模型设计尺寸难以把握，需要经过多次调整与试制才能达到理想的效果

二是涡流也会造成挤出压力的不均匀，使操作员在调偏过程中难以掌控，费时费工费力终不得要领，同时挤出的外观时常会显凹凸不平，达不到平整规则的要求。

三是传统的可调偏机头为了满足一机可制造多种规格型号的电缆的需要，设计成机芯主体与外成型主体可拆卸对接两部份；这种对接的方式由于机械加工的误差和方便操作工拆卸，时常因变换规格时中心点出现偏移，使外形的塑料挤出无法均匀，可行的措施是对调偏螺钉进行上下，左右四个方向进行调整，为了使挤出压力均一，调整还需在边调整边挤出动态条件下进行，这样对操作水平提出很高的要求，同时也需要一定调整过程与时间。浪费大量的缆芯半成品与外护套材料，提高制造能耗与成本。

以往这种挤出方式，在成型后，其表面粗糙，特别是在调试阶段，其浪费的调试材料相当多，特别是在一旦停机后，便要重新设定，又要浪浪费相当多的材料；当然浪费点资源也无所谓，但是在调试时，实在是太复杂了。不是高了就低了，要么就左了右了，实在是让人头疼。

在此过程中，在制作扁平型电缆时，由于塑胶的流体的对接方式不同，也造成最终成型的效果不同，平整度的不同；而在以往技术中其成型的方式是先形成圆形的料流，再用模具挤压成扁平形状。这样也是形成后期扁平型表面不平整的主要原因。那么有没有另外一种方式，让我们下接做成扁平型的呢？

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种扁平型电缆制作设备中用的物料分流器，利用它可以在未成型前已经形成了扁平的雏形。

为完成上述发明目的本发明是这样实现的：一种扁平型电缆上带物料分流器的机芯，它整体为管状，与挤出机的机头周边紧密配合；其上端设有入料口，与入料口相连通的主干流道；其特征在于：在入料口处，设有一分流台，将主干流道分开，分别设于同一管体的两个相对称面上，在主干流道的底部设的涡流弯道，弯道的后端连接平面延展槽；所述的平面延展槽呈三角状，其顶尖朝向涡流弯道；所述的平面延展槽的末端设有一字型混流槽口；所述的两个一字型混流槽口相互对应；所述的管体末端，中心位置，与一字型混流槽口相应的设有放置电缆内模芯的方槽，所述的放置电缆内模芯的方槽位于扁平型电缆的物料分流器的中心线上。本专利的分流器设计带锥度圆柱状，充分与原设备相吻合，避免了大改大动，在入料口设有一分流台，该分流台，将原先的一个圆柱形的料流，分别成了两个半圆形料流，在涡流弯道处屯集力量，从而再次改变形状，将半圆再次变成一个扁平型带状料流；最终进入混流槽口，中间夹着电缆，与另一半带状料流合并；从一个一字型外模出来，形成电缆。这样便省去了以往的复杂工艺，先成型圆形电缆，再经过改变减切加工，完成扁平型，或是在电缆还没有完全硬化的时，进行强行变形挤压；从而形成形状不一的扁平型的电缆，而这种电缆会在后期使用中变形。

对上述技术方案作进一步的细化，在涡流弯道与延展槽连接的收口入设有一过度台阶，形成在延展面内的槽深低与涡流弯道和主干流道的内的深度。本方案的设计是为了让涡流力量加大；只有加大涡流弯道的力量，才能使延展面上的流料平整均匀。

对上述技术方案作进一步的改进，在延展槽的中心面上设有一个三角形的二次分流凸台。本方案的设计是由于扁平型的两侧壁其实比较薄，其两端的连接处反而应该厚，只有这样才能保证其连接的牢固。该方案的设计恰好满足了这样的设计方案，这样设计两边的物料较厚，而中间的物料恰好很薄；对于电缆来说，恰似这样一个结合方式，两侧很厚；这种分配方式，是最适合扁平型电缆的结合方式的。在电缆被折弯，圈起，收起等折弯动作时，恰是边沿在作起拉力作用；由于边沿加厚，对于平时的这样动作，对于边沿加厚的电缆来说是不会出现开裂情况的。最终达到了既不浪费物料，又达到了扁平型电缆表面平滑的效果。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的三角形的二次分流凸台为延展槽的深度的一半。设置二次分流凸台其目的是让电缆在成型前就已经按预设的方式，分成两片，然后再合并，可是当分流还是不够的，因为在电缆合成的一瞬间，如果说先前的物流是均匀的那么在合成时，一定会造成电缆线的边沿拉伸，而在电缆被折弯，圈起，收起等折弯动作时，恰是边沿在作起拉力作用，如果边沿被拉薄或拉裂，对于电缆以后使用过程中开裂等问题的存在是必然的，因此，我们在分流的同时，相应的要考虑到合并时的情况，所以我们在此加入了二次分流凸台，由它再次进行分流，将中间的物料变薄，两边变厚，这样在结合时，两边物料不会被伸，其结合时如果物料过厚，只会形成变边沿增厚，增长，而不会因为物料不足产生拉伸现象。在此，我们经过长期的实验得出，二次分流凸块在达到边沿深度的一半时，其效果最佳，既不浪费物料，使用外形美观，电缆抗折，抗拉伸，寿命长。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的一字型混流槽口内部成“V”字型的收口。本方案改变以往的一字型出口，其原因是：对于一字型出口，会出现断点的问题，也就是说，由于供料不足，会造成，部某些部分没有料，从而产生成型电缆露芯的现象；同是，以往采用的方式是单向出料，也就是说，电缆包裹内芯时，是从一个方向出料，而不是像本专利这样，才能双向出料，相当于两面合并一样的。因此他们会认为，这种单向出料方式不会出现断点现象，而对于双向出料合并连接方式来说，而且采用了中间薄两边厚的接合方式，这很可能造成断点，另外，也考虑到与成形模具接口的问题。在设计成V字型，一方面使两边的物料会有一定程度的向中心挤压，杜绝断点现象；二更加方便的与成形模具的结合，从而达到让成形模具方便设计的效果。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的延展槽由涡流弯道至一字型混流槽口其深度由深变浅。由于延展槽本身是一个三角形的，所以在三角的顶部会比较窄，相对来说，槽要深，否则没有这么大的量流，然后渐渐延展开来，槽也是越来越浅，从而完成平辅的过程。

附图说明

图1为现有技术的机头剖面图。

图2为本专利的结构示意图。

图3为本专利的机头安装示意图。

图4为扁平型电缆的剖视图。

具体实施方式

为进一步的讲清楚本专利的有优点，安装方式，使用方法等一系列问题，下面结合附图对专利作更进一步的描述。

如图所示，对于一个完整的挤出机头，应该包括前挡板1、加热模2、机芯主体3、机芯7，内模6、外模8、后挡板4，对于以往加热模包裹在机芯主体之外，机芯位于机芯主体内部。所述的加热模2包裹在机头主体3周围；机芯7置于机头主体3内。机芯的尾部设有一安装孔用于安于安装内模和外模；该内模的进料口应该对准机芯的混流槽口。

机芯上开有引流槽，机芯与外壁要求紧密配合；内模和外模按次序接于机芯之后；机芯整体呈圆柱形，向外模方向略带有锥形，在机芯表面设有其上端设有入料口31，与入料口相连通的主干流道71；在入料口处，设有一分流台72，将主干流道分开，分别设设于同一圆柱体的两个相对称面上，在主干流道分成直流道711和涡流弯道712，涡流弯道712设在直流道711的底部，弯道的尾部设有一台阶713，台阶后端接平面延展槽73；形成弯道明显深于平面延展槽的布局；所述的平面延展槽73呈三角状，其顶尖朝向涡流弯道712；在延展槽的中心面上设有一个三角形的二次分流凸台731；所述的三角形的二次分流凸台为延展槽的深度的一半；这样在三角形的二次分流凸台的两边形成了两个深度一样的边流槽732。

所述的平面延展槽73的末端设有一字型混流槽口74；所述的两个一字型混流槽口74相互对应；所述的一字型混流槽口内部成“V”字型的收口。所述的延展槽由涡流弯道至一字型混流槽口其深度由深变浅。所述的圆柱体末端，中心位置，与一字型混流槽口相应的设有放置电缆内模芯的方槽，所述的放置电缆内模芯的方槽位于扁平型电缆的物料分流器的中心线上。其内模便安装于该方槽中；内模的进料口适好对准一字型混流槽口。

这上述方案组装后，便可开机工作，物料从进料口进入，接触到机芯后，迅速被机芯上的分流台分割成两股料流，分别从两个主干流道流至的底部的涡流弯道，在涡流弯道内屯集一定的力量后，当流物高出过度台阶了，便从延展面流出，随着延展面的增宽和变浅，慢慢的将物料展平，变成一个平面，流到二次分流台物料中间变薄，两边加厚；流至一字型混流槽口后，沿V字型出口出去，两边略向中间挤，在内模里混合，将两个面中间包芯线后结合到一起。从外模出来后，便是一个完整的扁型电缆了。用这种方式制作电缆，由于在液（流动）状态时就已经是带状呈现，经外模的略加工便能成形，因此，成形容易，结省材料，表面光滑，成形后的电缆经久耐用。

Claims (1)

1.一种用于制作扁平型电缆的带物料分流器的机芯，整体是带有锥度的圆柱体，与挤出机的机头周边紧密配合；其上端设有入料口，与入料口相连通的主干流道；其特征在于：在入料口处，设有一分流台，将主干流道分开，分别设于同一管体的两个相对称面上，在主干流道的底部设有涡流弯道，涡流弯道的后端连接平面延展槽；所述的涡流弯道与平面延展槽连接的收口处设有一过渡台阶，平面延展槽内的深度低于涡流弯道和主干流道内的深度；所述的平面延展槽呈三角状，其顶尖朝向涡流弯道；在所述平面延展槽的中心面上设有一个三角形的二次分流凸台；所述的三角形的二次分流凸台的高度为平面延展槽的深度的一半；所述的平面延展槽的末端设有一字型混流槽口；所述的一字型混流槽口内部成“V”字型的收口；两个所述的一字型混流槽口相互对应；所述的平面延展槽由涡流弯道至一字型混流槽口其深度由深变浅；所述圆柱体末端的中心位置，与一字型混流槽口相应的设有放置电缆内模芯的方槽，所述的放置电缆内模芯的方槽位于物料分流器的中心线上。

Images