CN102540280A - 一种加硬防水防油镜片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加硬防水防油镜片，由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。制造方法为：将镜片本体清洗干净，再放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1～3秒，浸泡后直接放入温度为85±5℃的烘干炉中烘烤20分钟后，使用设备：烘干炉，或在常温下静置1～2小时自然吹干，得到成品。本发明制造生产设备少，降低设备投资成本，所有配套设备投入不超过人民币20万元；降低生产成本，制造成本可降低0.5元/付；简化工艺流程，提高生产效率，单机产能可达到720付/小时；节能环保，单机平均每小时耗电10kW·H；产品表面具备加硬、耐刮、防水、防油等多项功能，有效期为一年左右。

Description

一种加硬防水防油镜片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种加硬防水防油镜片及其制造方法。

背景技术

镜片分为太阳镜片和光学镜片，光学镜片包括近视镜片和远视镜片。各种镜片因其功能用途需要，有的会在镜片表面附着偏光膜或在镜片中间夹置偏光膜使之成为偏光镜片，也有的在镜片中加入有色因子使之成为彩色镜片，还有的镜片中加入了变色因子使之成为变色镜片，还有的在镜片表面真镀防水防油膜层形成防水防油镜片，还有采用特殊材料制成镜片而具有相应功能……

其中，防水防油镜片的制造方法是：将镜片本体和固体防水防油材料置于真空镀膜机内，通过真空镀膜机高温加热将防水防油材料蒸发后附于镜片本体表面，在镜片本体表面形成防水防油膜层。这种制造方法的缺陷是：

一、真空镀膜机价格昂贵，国产机约人民币70万元/台，进口机约人民币200万元/台，其它配套设备约人民币10万元，投资成本太高；

二、生产过程中，真空镀膜机需将机台内抽成真空和防水防油材料蒸发，耗电量大，单机平均每小时耗电50kW·H，不符合环保政策；

三、加工成本较高，一粒防水防油材料只能使用一次；

四、工艺复杂、生产效率低，单机产能只有200付/小时。

五、防水防油镜片只具有防水、防油功能，有效期为一年左右，表面硬度差，不耐刮伤。

有鉴于此，本发明人针对现有镜片表面易刮伤、遇水遇油易污染进行研究，研发出一种加硬防水防油镜片及其制造方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加硬防水防油镜片及其制造方法，以使镜片加硬、表面耐刮、防水防油。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种加硬防水防油镜片，由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。

所述镜片本体的内表面和外表面都具有加硬防水防油膜层。

所述镜片本体为TAC镜片、PCPL镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC镜片、PC镜片或其它树脂类镜片。

一种加硬防水防油镜片的制造方法，

第一步，将待生产加工的镜片本体清洗干净，使用设备：洗净机。

第二步，再将镜片本体放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1～3秒，让加硬防水防油剂在镜片本体表面形成一层很薄的膜层，使用设备：不锈钢水槽。

第三步，浸泡后直接放入温度为85±5℃的烘干炉中烘烤20分钟后，使用设备：烘干炉，或在常温下静置1～2小时自然吹干，得到加硬防水防油镜片成品。

所述加硬防水防油剂由OPTOOL DSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚按1∶100～400的质量比配制而成。

采用上述结构后，本发明因为增加了加硬防水防油膜层，使镜片表面加硬，具有耐刮、防水、防油等多项功能。

本发明的制造方法具有如下优点：

一、生产设备少，降低设备投资成本，所有配套设备投入不超过人民币20万元；

二、降低生产成本，制造成本可降低0.5元/付；

三、简化工艺流程，提高生产效率，单机产能可达到720付/小时；

四、节能环保，单机平均每小时耗电10kW·H；

五、产品表面具备加硬、耐刮、防水、防油等多项功能，有效期为一年左右。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明揭示的一种加硬防水防油镜片，由镜片本体1和加硬防水防油膜层2复合而成。镜片本体1可以是TAC(三醋酸纤维素)镜片、PCPL(聚碳酸酯偏光)镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC(亚克力)镜片、PC(聚碳酸酯)镜片或其它树脂类镜片中的一种，形状可以是平板片，也可以是有弧度的镜片，颜色可以是单色、双色渐进或电镀的各种颜色。加硬防水防油膜层2附着在镜片本体内表面和外表面。

本发明加工时，如图3所示，将待生产加工的镜片本体1清洗干净，使用设备：洗净机，清洗环节包含：清洗液加超声波清洗(50℃，50秒)→超声波清水洗(50℃，50秒)→清水漂洗(常温，50秒)→超声波热水洗(50℃，50秒)→纯水漂洗(常温，50秒)→纯水脱水(60℃，50秒)。再将清洗后的镜片本体1放在液态的加硬防水防油剂中，加硬防水防油剂可选择上海竹丁经贸有限公司生产的产品，也可以按1∶100～400的质量比由OPTOOL DSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚配制而成，常温浸泡1～3秒，让加硬防水防油剂在镜片本体表面形成一层很薄的膜层，使用设备：不锈钢水槽。再将浸泡后的镜片本体1直接放入温度为85±5℃的烘干炉中烘烤20分钟，使用设备：烘干炉，或者在常温下静置1～2小时自然吹干，使加硬防水防油剂附着在镜片本体1的表面形成一层很薄的加硬防水防油膜层2，即完成产品制作。

表1是对于各种镜片的适用性试验结果分析(试验所用药水为上海竹丁经贸有限公司生产的产品)。

表1

表2是针对TAC三醋酸纤维素镜片，选择药水为上海竹丁经贸有限公司生产的产品，进行试验，分析工艺参数对产品质量的影响：

表2

表3为选择由OPTOOL DSX含氟表面防污涂层母液(A)和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚(B)配制的加硬防水防油剂进行试验的结果分析。

OPTOOL DSX含氟表面防污涂层母液是防止显示器表面、镜片表面留下指纹的最佳保护涂层，1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚分子量200，沸点56.2℃，密度(25℃)1.479g/ml，纯度99.5％以上，可作为清洗剂、干燥剂，还可作为清除灰尘或不凝气体的助剂等。

以上试验表明，本发明因为在镜片本体1上增加了加硬防水防油膜层2，使镜片表面加硬，具有耐刮、防水、防油、防污染等多项功能。

以上仅为本发明的优选实施方式，并非对本发明的保护范围的限定，凡与本发明的关键技术没有产生本质上的区别，对上述实施方式的推演或替换，均应被视为落入本案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加硬防水防油镜片，其特征在于：由镜片本体和加硬防水防油膜层复合而成。

2.如权利要求1所述的一种加硬防水防油镜片，其特征在于：所述镜片本体的内表面和外表面都具有加硬防水防油膜层。

3.如权利要求1所述的一种加硬防水防油镜片，其特征在于：所述镜片本体为TAC镜片、PCPL镜片、尼龙镜片、CR39镜片、玻璃镜片、AC镜片或PC镜片。

4.一种加硬防水防油镜片的制造方法，其特征在于：

第一步，将待生产加工的镜片本体清洗干净；

第二步，再将镜片本体放在液态的加硬防水防油剂中，常温浸泡1～3秒，让加硬防水防油剂在镜片本体表面形成一层很薄的膜层；

第三步，浸泡后直接放入温度为85±5℃的烘干炉中烘烤20分钟后，或在常温下静置1～2小时自然吹干，得到加硬防水防油镜片成品。

5.如权利要求5所述的一种加硬防水防油镜片的制造方法，其特征在于：所述加硬防水防油剂由OPTOOL DSX含氟表面防污涂层母液和1，1，2，2，四氟乙基-2，2，2-三氟乙基醚按1∶100～400的质量比配制而成。

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