CN102533418A - 环保型微乳切削液 - Google Patents
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Abstract
一种环保型微乳切削液，属于化工领域。本发明的目的是提供一种即环保又满足金属切削及磨削加工工序冷却及润滑作用的环保型微乳切削液。本发明包括：10号工业白油、石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 、烷基醇酰胺磷酸酯6503 、防锈剂单体、十四醇或十八醇、苯骈三氮唑、四硼酸钠、碳酸钠、三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652）、消泡剂MS-455 、水。本发明不仅具有乳化型切削液良好的润滑性和合成型切削液清洗性好的优点，还克服了乳化型切削液易变质发臭、使用寿命短及合成型切削液油性润滑性能较差的缺点，具有润滑性好、冷却及清洗能力强、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及机械加工制造行业金属切削及磨削加工工序冷却及润滑介质。
背景技术
按切削液组成分类，水基切削液分为三类，即乳化型切削液、微乳型切削液（亦称半合成型切削液）和合成型切削液。
微乳型切削液（亦称半合成型切削液）应用范围广，是现在及未来重点发展的加工切削液品种。近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这类新型切削液。该类切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨、镗、铰等各种切削工序。适合黑色和有色金属的复杂部件、尤其适合汽车流水线中各种零部件的加工工序。它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。然而我们目前使用的进口品牌微乳型切削液，具有技术先进，质量稳定，性能优异，但价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种即环保又满足金属切削及磨削加工工序冷却及润滑作用的环保型微乳切削液。
本发明制成有效成分的材料重量份组成为：
10号工业白油 10～25 石油磺酸钠 8～15 油酸 6～12
三乙醇胺 10～20 烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 10～16
烷基醇酰胺磷酸酯6503 1～5 防锈剂单体 10～20
十四醇或十八醇 1～10 苯骈三氮唑 1～2
四硼酸钠 1～10 碳酸钠 1～5
三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652） 1～3
消泡剂MS-455 1～0.5 水 30～50；
其中：防锈剂单体是十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺合成的水溶性胺皂，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按1：4质量比，在80℃～90℃下搅拌2h获得。
本发明由5％～30％的矿物油、适量的水和各有关添加剂组成的均匀液体。用水稀释后，形成乳化颗粒直径为0.05～0.1μm的水包油（O/W）型透明或半透明稳定分散体系。
本发明不仅具有乳化型切削液良好的润滑性和合成型切削液清洗性好的优点，还克服了乳化型切削液易变质发臭、使用寿命短及合成型切削液油性润滑性能较差的缺点，具有润滑性好、冷却及清洗能力强、使用寿命长等特点。在微观抗磨方面也有较大改善，能广泛使用于各类金属切削加工中用作润滑冷却液，尤其在柔性加工中心和集中润滑冷却***等大循环混流加工中应用更能显示出优良效果。
本发明润滑、防锈性能优于合成型切削液，它可以象乳化型切削液一样，溶液干后能形成一层防锈保护膜，对机床滑动和转动部件起良好的防锈作用，因此尤其适合于全封闭加工机床。
本发明清洗性能适中，优于乳化型切削液，但又不损害机床油漆，因此在保护机床外观质量上是合成型切削液不可替代的。
微乳型切削液使用周期长，是乳化型切削液的4～6倍，对工作人员皮肤无刺激性，对人体无害。
具体实施方式
本发明制成有效成分的材料重量份组成为：
10号工业白油 10～25 石油磺酸钠 8～15 油酸 6～12
三乙醇胺 10～20 烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 10～16
烷基醇酰胺磷酸酯6503 1～5 防锈剂单体 10～20
十四醇或十八醇 1～10 苯骈三氮唑 1～2
四硼酸钠 1～10 碳酸钠 1～5
三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652） 1～3
消泡剂MS-455 1～0.5 水 30～50；
其中：防锈剂单体是十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺合成的水溶性胺皂，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按1：4质量比，在80℃～90℃下搅拌2h获得。
生产工艺：
1、油相体系的配制：
在反应容器中加入定量的基础油，搅拌加热，达到一定温度时，缓慢加入定量的石油磺酸钠，搅拌溶解均匀；缓慢加入定量的油酸，搅拌溶解均匀；缓慢加入定量的三乙醇胺，搅拌反应充分；缓慢加入定量的烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌溶解、乳化均匀；缓慢加入定量的烷基醇酰胺磷酸酯，搅拌溶解均匀；缓慢加入定量的防锈剂单体，搅拌溶解均匀。
2、水相体系的配制：
在容器中加入定量的水，加热到一定温度，在搅拌下缓慢加入定量的四硼酸钠、碳酸钠、十四醇或十八醇等，充分溶解均匀。
3、微乳体系的配制：
在保持一定温度下，将水相体系的液体缓慢细流地加入到搅拌下的油相体系中；缓慢加入定量的消泡剂、杀菌剂等。
若用于铜及铜合金切削加工，需加入少量苯骈三氮唑。
最终配成的微乳型切削液原液外观应是棕色透明均匀油状液体，无分层、无沉淀。
实施例1：本发明制成有效成分的材料重量份组成为：
10号工业白油 10 石油磺酸钠 8 油酸 6
三乙醇胺 10 烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 10
烷基醇酰胺磷酸酯6503 1 防锈剂单体 10
十四醇或十八醇 1 苯骈三氮唑 1
四硼酸钠 1 碳酸钠 1
三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652） 1
消泡剂MS-455 1 水 30；
其中：防锈剂单体是十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺合成的水溶性胺皂，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按1：4质量比，在80℃～90℃下搅拌2h获得。
生产工艺：
1、油相体系的配制：
在反应容器中加入10号工业白油，搅拌加热，达到一定温度时，缓慢加入石油磺酸钠，搅拌溶解均匀；缓慢加入油酸，搅拌溶解均匀；缓慢加入三乙醇胺，搅拌反应充分；缓慢加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌溶解、乳化均匀；缓慢加入烷基醇酰胺磷酸酯，搅拌溶解均匀；缓慢加入防锈剂单体，搅拌溶解均匀。
2、水相体系的配制：
在容器中加入水，加热到一定温度，在搅拌下缓慢加入四硼酸钠、碳酸钠、十四醇或十八醇等，充分溶解均匀。
3、微乳体系的配制：
在保持一定温度下，将水相体系的液体缓慢细流地加入到搅拌下的油相体系中；缓慢加入消泡剂、杀菌剂。
若用于铜及铜合金切削加工，需加入少量苯骈三氮唑。
最终配成的微乳型切削液原液外观应是棕色透明均匀油状液体，无分层、无沉淀。
实施例2本发明制成有效成分的材料重量份组成为：
10号工业白油 17.5 石油磺酸钠 11.5 油酸 9
三乙醇胺 15 烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 13
烷基醇酰胺磷酸酯6503 2.5 防锈剂单体 15
十四醇或十八醇 5 苯骈三氮唑 1
四硼酸钠 5 碳酸钠 2.5
三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652） 1.5
消泡剂MS-455 0.25 水 40；
其中：防锈剂单体是十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺合成的水溶性胺皂，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按1：4质量比，在80℃～90℃下搅拌2h获得。
生产工艺与实施例1相同。
实施例3本发明制成有效成分的材料重量份组成为： 10号工业白油 25 石油磺酸钠 15 油酸 12
三乙醇胺 20 烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 16
烷基醇酰胺磷酸酯6503 5 防锈剂单体 20
十四醇或十八醇 10 苯骈三氮唑 2
四硼酸钠 10 碳酸钠 5
三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652） 3
消泡剂MS-455 0.5 水 50；
其中：防锈剂单体是十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺合成的水溶性胺皂，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按1：4质量比，在80℃～90℃下搅拌2h获得。
生产工艺与实施例1相同。
本发明产品用于车削、镗削、磨削、钻削、铣削、铰削等机械加工中，能够满足较难加工（苛刻加工）工艺的使用要求。
本发明产品适用于黑色金属（铸铁、钢）及有色金属（铝、铜及合金）各种切削及磨削加工，能够满足较难加工材料切削及磨削的使用要求。
可在单机、加工中心、集中润滑冷却***上使用。
按质量分数5%～10%取本品原液、余量加水配成工作液使用
本发明产品已在长春某机械加工公司和某职业技术学院等多家单位使用。加工零件材质为铸铁、钢、铝合金等，加工方式包括车削、铣削、镗削、钻削、铰削、磨削等，冷却方式为浇注、喷淋，排屑方式为机械及手工，配制切削液用水为自来水，配制浓度为5％（m/m）～10％（m/m）。用户反映该切削液有良好的防锈性、润滑极压性、清洗排屑性、冷却性等，低泡至无泡，对机床油漆无不良影响，使用寿命长、不易变质，完全能满足使用要求。
发明产品的性能指标：
本发明产品理化性能试验结果见表，完全符合机械行业标准JB/T 7453-1994《半合成切削液》、一汽企业标准Q/CA M-172-2006《水溶性切削加工润滑剂》等的要求。
表微乳型切削液理化性能试验结果
Claims (1)
1.一种环保型微乳切削液，其特征在于：制成有效成分的材料重量份组成为：
10号工业白油 10～25 石油磺酸钠 8～15 油酸 6～12
三乙醇胺 10～20 烷基酚聚氧乙烯醚OP-10 10～16
烷基醇酰胺磷酸酯6503 1～5 防锈剂单体 10～20
十四醇或十八醇 1～10 苯骈三氮唑 1～2
四硼酸钠 1～10 碳酸钠 1～5
三嗪化合物/苯并异噻唑啉酮杀菌剂（NEUF652） 1～3
消泡剂MS-455 1～0.5 水 30～50；
其中：防锈剂单体是十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺合成的水溶性胺皂，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按1：4质量比，在80℃～90℃下搅拌2h获得。
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Granted publication date: 20130515 Termination date: 20191220 |
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