CN102533010B - 一种耐候涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐候涂料及其制备工艺，该涂料其组分的重量份为：偏聚二氟树脂198.1份，丙烯酸树脂64.38份，二乙二醇丁醚5.61份，流平剂0.56份，银粉26.40份，二甲苯37.09份，消针孔剂2.15份，消泡剂1.34份。该制备工艺包括：磨浆，配料磨浆，温度不过40℃；颗粒为14.5~15.5μm；分散，首先倒入丙烯酸树脂充分搅拌，然后倒入各个组分充分搅拌均匀；分装。本发明的配方基本树脂也是氟碳树脂，但配方巧妙加入其他化学成分后使其耐候性、耐大气老化更优异，耐人工老化实验在8000h后，仍可达到国家标准对氟碳聚酯的耐人工老化试验2000h的性能指标，是一种超级耐候涂料。

Description

一种耐候涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种耐候涂料。

背景技术

当前世界上最好的耐候涂层是以美国的KANAN500和KANAR5000合成树脂为基础的涂层，该涂层有极高的耐候特性，其涂层完全符合美国的AAMA2605《建筑用型材和铝板表面的高性能涂层》各项性能指标，尤其是评定耐大气老化，耐大气污染，耐紫外光，抗腐蚀（如酸雨）的关键两项指标，耐盐雾试验4000小时和4000小时耐人工老化。对于盐雾试验4000小时后无变化，而耐人工老化4000小时后，色差变化小于3.0，光泽保持率≥70%，相当在室外，在大气环境中涂层可保持20年不变化。其他所有涂层都不可能达到上述两项指标，只有这种涂层也称之为氟碳涂层才有可能达到。国外90年代开始广泛在建筑的内、外装饰中应用，例如高档建筑的金属幕墙，一些公共建筑如机场候机楼、火车站、会展中心内外装饰板无一不采用氟碳涂层，为此***在2000年公布了JG/T133-2000《建筑中铝型材铝板氟碳涂层》的标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐候性更好的涂料。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种耐候涂料，其组分的重量份为：

偏聚二氟树脂                                   198.1份

丙烯酸树脂                                   64.38份

二乙二醇丁醚                                    5.61份

流平剂                                             0.56份

银粉                                                   26.40份

二甲苯                                               37.09份

消针孔剂                                      2.15份

消泡剂                                          1.34份。

所述的流平剂为有机硅聚合物，所述的消针孔剂为丙烯酸酯，所述的消泡剂为聚乙二醇醚。

所述的有机硅聚合物为聚醚改性硅油。

上述耐候涂料的制备工艺，步骤包括：

S1：磨浆

按重量份比例配料，在砂磨机上磨浆，其中磨砂时温度不能超过40℃；磨浆颗粒为14.5~15.5μm；

S2：分散

首先倒入丙烯酸树脂，充分搅拌2小时，然后逐一倒入其它各个组分，充分搅拌均匀；

S3：分装

用100目油漆专用过滤袋过滤，然后分装。

上述步骤S2中在各组分倒入后最好搅拌6小时以上以确保搅拌均匀。

本发明的配方基本树脂也是氟碳树脂，但配方巧妙加入其他化学成分后使其耐候性、耐大气老化更优异，耐人工老化实验在8000h后，仍可达到国家标准对氟碳聚酯的耐人工老化试验2000h的性能指标，是一种超级耐候涂料。

该涂料在工厂试验室做了大量实测，目前其耐盐雾试验8000小时，耐人工老化8000小时后，涂层性能扔符合AAMA和JG/T133的全部指标要求，从理论上推算在大气环境中涂层可保持40年不变化，是一种超耐候涂层。

本发明的涂料及其制备工艺经过大量试验及总结优化，获得的配方既工艺性好，即喷涂性好，流平性好，遮盖力好，膜厚差异对色差影响小等，而且漆膜又能能满足AAM2605和JG/T133的所有性能要求。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

 图1是本发明耐候涂料制备工艺流程示意图。

具体实施方式

按照下列重量份比例配置耐候涂料：

偏聚二氟树脂                                                                                    198.1重量份

丙烯酸树脂                                                                                    64.38重量份

二乙二醇丁醚                                                                                     5.61重量份

流平剂(聚醚改性硅油)                                                                0.56重量份

银粉                                                                                                    26.40重量份

二甲苯                                                                                                37.09重量份

消针孔剂(丙烯酸酯)                                                                       2.15重量份

消泡剂(聚乙二醇醚)                                                                    1.34重量份。

所述的流平剂也可以选用其它常规的有机硅聚合物流平剂或者其它常规的流平剂。所述的消针孔剂、消泡剂也可以选用其它常规的消针孔剂和消泡剂。

如图1所示的制备工艺，制备涂料：

在砂磨机上磨浆，其中磨砂时温度不能超过40℃，因此磨砂机必须装水冷却装置，而且工作间也必须密封，装空调。出料不能太快。（以不超过40℃为限）。

S1：磨浆

按上述重量份比例配料，在砂磨机上磨浆，此工艺必须注意关键两点。

A：磨砂时温度不能超过40℃，因此磨砂机必须装水冷却装置，而且工作间也必须密封，装空调。出料不能太快，以不超过40℃为限。

B：树脂磨浆不可太粗也不可太细，保持在15μm左右（14.5~15.5μm）。

S2：分散

首先倒入丙烯酸树脂FA-06，充分搅拌2小时然后逐一倒入上述配方中的其他组分，充分搅拌至少6小时，当然具体的搅拌时间视搅拌设备以及工作环境而作具体调整，只要能将涂料的各组分充分搅拌均匀即可。

S3：分装

用100目油漆专用过滤袋过滤，并装入所要求的涂料桶。

上述实施例的涂料部分性能测试结果见下表：

可见，本发明实施例的涂料喷涂性好，流平性好，遮盖力好等，而且漆膜又能能满足AAM2605和JG/T133的所有性能要求。

漆膜的所有性能中耐盐雾老化和人工老化时间太长，所以在工厂的实验室进行，其余委托中国国家建材测试中心进行检测，全部合格。

涂料的耐人工老化及盐雾性能测试结果见下表：

可见，耐盐雾老化和耐人工老化试验在实验2000小时、4000小时、6000小时、8000小时后进行粉化试验，粉化等级为0级，褪色情况符合△E≤3NBS，耐盐雾等级都达到二级，均在合格指标范围内。

综上所述，说明耐大气腐蚀，人工老化，大气紫外光老化的两项基本指标均比AAMA2605和JG/T133规定的时间高出一倍以上。（8000小时后没有继续试验，已封试样）。证实该涂层有超耐候优异性能。

Claims (3)

1.一种耐候涂料，其特征在于其组分的重量份为：

所述的流平剂为有机硅聚合物，所述的消针孔剂为丙烯酸酯，所述的消泡剂为聚乙二醇醚；

所述的有机硅聚合物为聚醚改性硅油。

2.一种权利要求1所述的耐候涂料的制备工艺，其特征在于步骤包括：

S1：磨浆

按重量份比例配料，在砂磨机上磨浆，其中磨砂时温度不能超过40℃；磨浆颗粒为14.5～15.5μm；

S2：分散

首先倒入丙烯酸树脂，充分搅拌2小时，然后逐一倒入其它各个组分，充分搅拌均匀；

S3：分装

用100目油漆专用过滤袋过滤，然后分装。

3.根据权利要求2所述耐候涂料的制备工艺，其特征在于：步骤S2中在各组分倒入后搅拌6小时以上以确保搅拌均匀。