CN102532847B - 加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料，其组成原料的重量份如下：聚碳酸酯56-75份，ABS树脂15-25份，ABS-g-MAH相容剂2-4份，增韧剂MBS3-8份，2-羧乙基苯基次膦酸酸3-4份，有机硅阻燃剂3-4，环氧树脂0.1-0.5份，复合抗氧剂B225 0.1-0.3份。用本发明材料加成出的机车电容器壳体具有重量轻，成本低，不易变形和抗电强度大的特点。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料。
背景技术
目前用于动力机车上的电容器,其外壳外壳通常采用不锈钢或ABS工程塑料制成。前者壳体笨重，且成本高，易生锈，又极易产生壳体击穿和拉火现象，正逐渐被ABS材料所替代。而ABS材料壳体虽然重量轻，但是这种材料制成的壳体的壁厚必须在5cm以上，否侧抗变形温度低，易变形，但是壁太厚时，加工难度增大，生产时废品多，合格率低，增大了生产成本，同时ABS材料易吸水，导致电容器壳体绝缘性能降低，抗电强度下降。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料，采用本改性聚碳酯材料注塑而成的机车电容器壳体具有加工性能好，不易变形和抗电强度大的特点。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料，其特征在于：其组成原料的重量份如下：
聚碳酸酯56-75份，ABS树脂15-25份，ABS-g-MAH相容剂2-4份，增韧剂MBS 3-8份，2-羧乙基苯基次膦酸酸 3-4份，有机硅阻燃剂3-4,环氧树脂0.1-0.5份，复合抗氧剂B225 0.1-0.3份，钛白粉1-2份。
所述的加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料，其特征在于：其组成原料的重量份如下：
聚碳酸酯70份，ABS树脂22份，ABS-g-MAH相容剂3份，增韧剂MBS 5份，2-羧乙基苯基次膦酸酸 3份，有机硅阻燃剂4,环氧树脂0.4份，复合抗氧剂B225 0.3份，钛白粉1-2份。
所述的加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）分别称取各原材料；
（2）将称取的原材料按照配方比例混合均匀；
（3）将混合料投入到干燥机里进行干燥，干燥温度为75-85℃，干燥时间为4-6小时；
（4）将干燥好的混料投入双螺杆挤出机，挤出造粒，挤出机的机筒温度为210-270℃。
本发明的有益效果：
本发明的改性聚碳酯材料，具有兼有聚碳酯材料和ABS材料的双重特点，采用本改性聚碳酯材料注塑而成的机车电容器壳体具有加工性能好，不易变形和抗电强度大的特点。
具体实施方式
一种加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料，其组成原料的重量份如下：
聚碳酸酯70份，ABS树脂22份，ABS-g-MAH相容剂3份，增韧剂MBS 5份，2-羧乙基苯基次膦酸酸 3份，有机硅阻燃剂4,环氧树脂0.4份，复合抗氧剂B225 0.3份，钛白粉1-2份。
生产机车电容器壳体的改性聚碳酯材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）分别称取各原材料；
（2）将称取的原材料按照配方比例混合均匀；
（3）将混合料投入到干燥机里进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为8小时；
（4）将干燥好的混料投入双螺杆挤出机，挤出造粒，挤出机的机筒温度为210-270℃。
实验数据
本发明的改性聚碳酯材料和ABS材料的特性对比如下表：
| 性能 | 本发明的改性聚碳酸酯 | ABS |
| 抗拉强度 | 70-75mPa | 40-55mPa |
| 抗弯强度 | 100-125mPa | 30-65mPa |
| 缺口冲击韧度 | 70-85KJ/m2 | 15-35KJ/m2 |
| 吸水率 | 0.5-0.6% | 1.1% |
| 热变形温度 | 135-150 | 95 |
| 玻璃化温度 | 149 | 110 |
| 脆化温度 | -100-130 | -25 |
由上表可以看出，改性聚碳酸酯的抗拉强度、抗弯强度、缺口冲击韧度都明显优于ABS材料，热变形温度和玻璃化温度高于ABS材料，吸水率低于ABS材料。
因此用本发明的改性聚碳酸酯材料加工 成的电容器壳体强度好，是ABS材料壳体2-3倍，不易变形，抗电强度大，可以使用的温度范围广，且加工性能好，尺寸稳定性好，没有缩壁现象，壳体的壁厚加工不受影响，可以按需要来增加壳体的壁厚，同时具有壳体重量轻，成本低的特点。
Claims (1)
1.加工机车电容器壳体的改性聚碳酯材料，其特征在于：其组成原料的重量份如下：
聚碳酸酯70份，ABS树脂22份，ABS-g-MAH相容剂3份，增韧剂MBS 5份，2-羧乙基苯基次膦酸3份，有机硅阻燃剂4份,环氧树脂0.4份，复合抗氧剂B225 0.3份，钛白粉1-2份；
其制备方法，具体包括以下步骤：
（1）分别称取各原材料；
（2）将称取的原材料按照配方比例混合均匀；
（3）将混合料投入到干燥机里进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为8小时；
（4）将干燥好的混料投入双螺杆挤出机，挤出造粒，挤出机的机筒温度为210-270℃。
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