一种混合酚松香改性酚醛树脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种松香酚醛树脂的制备方法,更具体的说,涉及一种混合酚松香改性酚醛树脂的制备方法。
背景技术
松香改性酚醛树脂主要用于制造油墨和涂料,它配合以植物油、矿油溶剂及其它辅助材料制成油墨的连结料,是印刷油墨、涂料制造行业广泛使用的树脂之一,特别是重要的油墨连接料用树脂,它们的质量直接决定着油墨的使用性能,如印刷适性、干燥性能、成膜性能等等。
长期以来,油墨连接料树脂主要是松香改性单一烷基的酚醛树脂,如松香改性苯酚酚醛树脂、松香改性双酚A酚醛树脂、松香改性对一叔丁基酚酚醛树脂、松香改性对一特辛基酚酚醛树脂等。这些油墨连接料用树脂由于仅采用单一烷基的酚醛树脂改性,还存在着以下一些缺陷:
1、产品功能基团少,油溶性能、脂肪烃溶解性能与粘弹性能之间不能兼顾:用含烷基比较小的烷基苯酚制备的松香改性烷基酚酚醛树脂,油溶性、脂肪溶解性差,但固着时间短,光泽度高;用含烷基比较大的烷基苯酚制备的松香改性烷基酚酚醛树脂,虽然油溶性、脂肪溶解性好,但固着时间长,光泽度低。
2、产品色泽较深:使用常规催化剂制备松香改性烷基酚酚醛树脂,必须在较高温度下酷化,产品容易高温氧化变色,导致产品的色泽较深,不能拓宽应用到白色、黄色等特种油墨中。
3、粘度不够高:单一的烷基苯酚制备松香改性烷基酚醛树脂,由于反应受多项指标的限制,粘度只能控制在5000mPa.s左右,粘度值偏小。
由于以上原因,单一烷基苯酚制备的松香改性烷基酚酚醛树脂很难在干燥性能、印刷适性、成膜性能、光亮度等方面均达到最佳,影响了油墨的印刷效果和速度,不能满足日益发展的印刷业要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合酚松香改性酚醛树脂的制备方法,以对-特辛基苯酚、对-壬基酚、对叔丁基苯酚在碱性条件下,与甲醛反应得到混合酚溶剂型酚醛树脂缩合物,其缩合物在催化剂的的存在下,经松香改性和混合多元醇酯化后制的,其中混合多元醇包括丙三醇和季戊四醇。
本发明混合酚松香改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤:
1)、将90-150重量份的二甲苯投入反应釜,开始升温,依次加入180-200重量份的对特辛基苯酚、300-600重量份的对叔丁基苯酚、20-50重量份的壬基酚,保持釜内温度在55-60℃,搅拌5-10分钟,然后加入甲醛180-200重量份,再依次加入碱液2-8重量份、水20-100重量份,升温至90-95℃,进行保温反应,直至反应釜内反应物的粘度为1.0-2.0万mPa.s,冷却至65-70℃,取出,得到缩合液;
2)、将1500-2000重量份的松香投入反应釜,升温至175-185℃,依次加入25-35重量份的丙三醇、140-190重量份的季戊四醇和催化剂0.1-0.3重量份,继续升温至265-275℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值小于20时,冷却至220-230℃;升温并保温230-240℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的40-45%;然后升温并保温235-245℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的40-45%;继续升温并保温240-250℃,保温,加入1)剩余的缩合液;升温至270-280℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值为15-20时,冷却至230-250℃,出锅,得到混合酚松香改性酚醛树脂;
所述的催化剂为质量浓度为10-15%的硫酸溶液。
上述方法中:
所述的碱液为10-15%重量浓度的NaOH水溶液。
所述的甲醛为固体甲醛,质量浓度为92-96%。
步骤1)中,加入碱液和水后升温至90-95℃的升温速率为1.0℃/min。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、投入碱液、水,投加完毕,加热升温至90-95℃,此反应为放热反应,温度便于控制,使甲醛和酚尽快反应;
2、控制在230-250℃条件下分阶段加入缩合液,既可以使加入缩合液后的反应平稳,还可防止低沸点物质因挥发加快而引起喷溅;
3、本发明制备的酚醛树脂不仅软化点高,粘性好,溶剂的混溶性好,色泽浅,分子量分布均匀,适合于印刷用油墨的的制造,适用于平板或凹版印刷油墨的的组分。
具体实施方式
下面以实施例对本发明进行说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
1)、将90重量份的二甲苯投入反应釜,开始升温,依次加入200重量份的对特辛基苯酚、400重量份的对叔丁基苯酚、30重量份的壬基酚,保持釜内温度在55℃,搅拌10分钟,然后加入质量浓度为92%的甲醛180重量份,再依次加入碱液4重量份、水80重量份,升温至95℃,升温速率为1.0℃/min,进行保温反应,直至反应釜内反应物的粘度为1.8万mPa.s,冷却至70℃,取出,得到缩合液;
2)、将2000重量份的松香投入反应釜,升温至175℃,依次加入35重量份的丙三醇、180重量份的季戊四醇和质量浓度为10%的硫酸溶液0.3重量份,继续升温至265℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值小于20时,冷却至220℃;升温并保温230℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的40%;然后升温并保温235℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的40%;继续升温并保温240℃,保温,加入1)剩余的缩合液;升温至270℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值为19,冷却至230℃,出锅,得到混合酚松香改性酚醛树脂。
实施例2
1)、将150重量份的二甲苯投入反应釜,开始升温,依次加入180重量份的对特辛基苯酚、300重量份的对叔丁基苯酚、20重量份的壬基酚,保持釜内温度在60℃,搅拌5分钟,然后加入质量浓度为96%的甲醛200重量份,再依次加入碱液2重量份、水100重量份,升温至90℃,升温速率为1.0℃/min,进行保温反应,直至反应釜内反应物的粘度为1.6万mPa.s,冷却至70℃,取出,得到缩合液;
2)、将1800重量份的松香投入反应釜,升温至180℃,依次加入25重量份的丙三醇、140重量份的季戊四醇和质量浓度为15%的硫酸溶液0.1重量份,继续升温至270℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值小于20时,冷却至225℃;升温并保温235℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的45%;然后升温并保温240℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的45%;继续升温并保温245℃,保温,加入1)剩余的缩合液;升温至275℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值为18,冷却至240℃,出锅,得到混合酚松香改性酚醛树脂。
实施例3
1)、将120重量份的二甲苯投入反应釜,开始升温,依次加入190重量份的对特辛基苯酚、500重量份的对叔丁基苯酚、50重量份的壬基酚,保持釜内温度在60℃,搅拌10分钟,然后加入质量浓度为94%的甲醛200重量份,再依次加入碱液8重量份、水20重量份,升温至95℃,升温速率为1.0℃/min,进行保温反应,直至反应釜内反应物的粘度为1.9万mPa.s,冷却至65℃,取出,得到缩合液;
2)、将1500重量份的松香投入反应釜,升温至185℃,依次加入30重量份的丙三醇、190重量份的季戊四醇和质量浓度为10%的硫酸溶液0.2重量份,继续升温至275℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值小于20时,冷却至230℃;升温并保温240℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的40%;然后升温并保温245℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的45%;继续升温并保温250℃,保温,加入1)剩余的缩合液;升温至280℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值为19,冷却至250℃,出锅,得到混合酚松香改性酚醛树脂。
实施例4
1)、将100重量份的二甲苯投入反应釜,开始升温,依次加入200重量份的对特辛基苯酚、600重量份的对叔丁基苯酚、40重量份的壬基酚,保持釜内温度在60℃,搅拌5分钟,然后加入质量浓度为92%的甲醛180重量份,再依次加入碱液6重量份、水60重量份,升温至90℃,升温速率为1.0℃/min,进行保温反应,直至反应釜内反应物的粘度为1.8万mPa.s,冷却至65℃,取出,得到缩合液;
2)、将1800重量份的松香投入反应釜,升温至180℃,依次加入25重量份的丙三醇、160重量份的季戊四醇和质量浓度为15%的硫酸溶液0.1重量份,继续升温至270℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值小于20时,冷却至225℃;升温并保温235℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的45%;然后升温并保温240℃,加入缩合液,加入量为1)得到的缩合液总重量的45%;继续升温并保温245℃,保温,加入1)剩余的缩合液;升温至275℃,保温反应,直至釜内反应物的酸值为15,冷却至240℃,出锅,得到混合酚松香改性酚醛树脂。
实施例5
用实施例1、2、3制成的树脂同现有树脂进行性能比较如下:
性能比较