CN102531644A - 一种回转窑窑口预制件及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑窑口预制件及其制备方法，这种预制件由氮化硅、碳化硼、莫来石和铝酸盐水泥为原料，外加分散剂，水组成。采用振动浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。该产品采用高硬耐磨原料氮化硅、碳化硼作为主要原料，克服了一般原料不耐磨的缺点，此外，与浇注料相比，这种产品具有易施工，耐侵蚀，尤其耐磨性高等特点，因而，该预制件可以广泛用在回转窑窑口等耐磨性要求高的部位。

Description

一种回转窑窑口预制件及制备方法

技术领域

本发明涉及一种回转窑窑口用耐火材料，尤其涉及一种回转窑窑口预制件及制备方法。

背景技术

传统的回转窑窑口是用浇注料现场浇注而成的，而浇注料需要养护烘烤，需要长时间养护才能保证有良好的强度。而对于企业而言，每停产一天就意味着大量经济效益的损失，因此浇注料通常在强度不高的情况下很快投入使用，导致耐磨性和抗冲刷性能较差，而回转窑窑口是回转窑时时刻刻出料的地方，磨损非常严重，致使现场浇注的不定形浇注料磨损加快、一般使用时间在2~4个月。如此短的寿命，更加降低了生产线***的运转率，对用户的经济效益以及整个回转窑体筒身及其耐火材料都有重大不利影响。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种回转窑窑口用预制件配方及制备方法，制成的预制件产品能够满足在使用过程中的磨损、抗剥落等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：回转窑窑口预制件由氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥为原料，外加分散剂，水组成；其中，氮化硅75-85份、碳化硼5-15份、碳化硅1-3份、铝酸盐水泥5-10份、总份数为100份；水、分散剂的加入量分别占氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥总重量的百分比为：水4-7%，分散剂为0.08-0.16%。

原料中氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥的重量份数及加入比例为：氮化硅75-85份、碳化硼5-15份、铝酸盐水泥5-10份、莫来石1-3份、总份数为100份。水、分散剂的加入量分别占氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥总重量的百分比为：水4-7%，分散剂为0.08-0.16%。

 所述的分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，其中三聚磷酸钠占氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥总重量的百分比为0.04-0.08%，六偏磷酸钠占氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥总重量的百分比为0.04-0.08%。

将上述各原料按以上比例进行配料，混合均匀后，采用振动浇注的方法振动成形，经养护、干燥后，在高温下进行热处理，得到这种燃烧器用预制件。

本发明的制备方法为：

步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，加入分散剂，在砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌后加入水，加入量根据流动值在180-200 mm控制，搅拌3分钟；

步骤二、成形、养护及干燥，成形：将模具安装在振动台上，加入搅拌好的混合料，边振动边加料；振动完毕用抹刀将表面高出的料抹去，并将表面抹平，振动时间为90秒，养护：将浇注好的试样和模具在空气中静置24小时后脱模，脱模后自然养护48小时，干燥：养护好的试样在烘干窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却打室温；

步骤三、热处理，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到800℃，并在800℃保温60分钟，再以3℃/min的速度升到1400℃，并保温180分钟；结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种回转窑窑口预制件。

 所得回转窑窑口预制件的体积密度在2.7-3.0g/cm3之间,常温耐压强度最高260MPa。

 本发明的有益结果是：本产品采用了具有耐磨耐侵蚀抗热震的原料氮化硅、碳化硼、莫来石作为主要原料，因此做出的产品相对传统浇注料要耐磨的多，此外，改变原袋装浇注料供货为事先在厂里完成浇注、养护及热处理等工序而生产出的特异型预制产品，该种产品的开发彻底解决了传统不定形耐火浇注料的现场施工弱点。最终得到的窑口预制件可在高温、高磨损、高强度、高侵蚀等恶劣条件下长期使用。

具体实施方式

 

实施例1，氮化硅75份、碳化硼15份、铝酸盐水泥9份、莫来石1份、总份数为100份，外加三聚磷酸钠0.08%，外加六偏磷酸钠0.08%加入砂浆搅拌机搅拌一分钟。搅拌后加入4.2%（外加）的水，水加完后再搅拌3分钟。

实施例2，氮化硅80份、碳化硼10份、铝酸盐水泥9份、莫来石1份、总份数为100份，外加三聚磷酸钠0.04%，外加六偏磷酸钠0.04%加入砂浆搅拌机搅拌一分钟。搅拌后加入6%（外加）的水，水加完后再搅拌3分钟。

实施例3，氮化硅85份、碳化硼7份、铝酸盐水泥5份、莫来石3份、总份数为100份，外加三聚磷酸钠0.06%，外加聚六偏磷酸钠0.06%加入砂浆搅拌机搅拌一分钟。搅拌后加入5%（外加）的水，水加完后再搅拌3分钟。

实施例1,2,3的后续制备工艺为：将模具安装在振动台上，加入搅拌好的混合料，边振动边加料；振动完毕用抹刀将表面高出的料抹去，并将表面抹平，振动时间为90秒，将浇注好的试样和模具在空气中静置24小时后脱模，脱模后自然养护48小时，养护好的试样在烘干窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却打室温，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到800℃，并在800℃保温60分钟，再以3℃/min的速度升到1400℃，并保温180分钟；结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种回转窑窑口预制件。

Claims (3)

1.一种回转窑窑口预制件，其特征在于：由氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥为原料，外加分散剂，水组成；其中，氮化硅75-85份、碳化硼5-15份、碳化硅1-3份、铝酸盐水泥5-10份、总份数为100份；水、分散剂的加入量分别占氮化硅、碳化硼、莫来石、和铝酸盐水泥总重量的百分比为：水4-7%，分散剂为0.08-0.16%。

2.根据其权利要求1所述的燃烧器预制件，其特征在于：分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物。

3.根据权利要求1所述的回转窑窑口预制件的制备方法，其特征在于:

步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，加入分散剂，在砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌后加入水，加入量根据流动值在180-200 mm控制，搅拌3分钟；

步骤二、成形、养护及干燥，成形：将模具安装在振动台上，加入搅拌好的混合料，边振动边加料；振动完毕用抹刀将表面高出的料抹去，并将表面抹平，振动时间为90秒，养护：将浇注好的试样和模具在空气中静置24小时后脱模，脱模后自然养护48小时，干燥：养护好的试样在烘干窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却到室温；

步骤三、热处理，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到800℃，并在800℃保温60分钟，再以3℃/min的速度升到1400℃，并保温180分钟；结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种回转窑窑口预制件。