CN102531557A - 抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法 - Google Patents

抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。本发明的耐热瓷泥，由以下组分制成：白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。用本发明的耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时后，制成产品。本发明的瓷泥制成的耐热陶瓷产品不添加锂辉石原料，抗热震性好，可耐600℃～20℃热交换而不裂，产品使用范围广；降低了烧成温度，拓宽了烧成范围，环保节能。

Description

抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。
背景技术
市面上的耐热陶瓷产品大多是添加了大量的锂辉石来生产，以生成Li2O·Al2O3·SiO2***来获得抗热震性，但其产品原料来源单一，抗热震性不高，一般仅能通过300～20℃温度热交换，无法适应更高要求，限制了产品的使用；并且烧成温度一般都需要达到1280～1340℃之间，烧成范围狭窄，仅为20～30℃，不易控制生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。
本发明的耐热瓷泥，由以下组分制成：
白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。
用本发明的耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：
将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时，制成产品。
本发明的瓷泥制成的耐热陶瓷产品不添加锂辉石原料，抗热震性好，可耐600℃～20℃热交换而不裂，产品使用范围广；降低了烧成温度，拓宽了烧成范围，环保节能。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例1：取白云母35公斤，透辉石15公斤，霞石正长岩45公斤，石墨5公斤混和加30公斤水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型为陶瓷锅后，于1120℃进行烧成8小时，制成耐热陶瓷锅。
实施例2：取白云母35公斤，透辉石15公斤，霞石正长岩45公斤，石墨5公斤混和加30公斤水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型为陶瓷盘后，于1240℃进行烧成6小时，制成耐热陶瓷盘。
对比例1：与实施例不同的是，用高岭土替代白云母，制得对比例1的耐热陶瓷锅。
对比例2：与实施例不同的是，用石英替代透辉石，制得对比例2的耐热陶瓷锅。
对比例3：与实施例不同的是，用长石替代霞石正长岩，制得对比例3的耐热陶瓷锅。
对比例4：与实施例不同的是，不加入石墨，制得对比例4的耐热陶瓷锅。
对比例5：与实施例不同的是，石墨加入量增加至8重量份，制得对比例5的耐热陶瓷锅。
将上述制成的产品进行比较，结果如下表：
Figure BSA00000600459100031

Claims (2)

1.抗热震性高的新型耐热瓷泥，其特征在于，由以下组分制成：
白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。
2.权利要求1所述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
将权利要求1所述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时，制成产品。
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