CN102531248B - 废液脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废液脱色方法及其装置。其中废液脱色的方法，包括以下步骤：将含氧活性气体经高压脉冲放电***处理产生活性离子混合气体；将处理后的活性离子混合气体与待处理废液混合；将混合均匀的气液混合物输送至气液混合***进行交叉混合气液乳化处理；将气液乳化处理后的气液混合物输送至气液分离***，使未利用的剩余气体和液体分离。用于废液脱色的装置，包括气液混合***，所述气液混合***的壁面均匀分布等长的混合针，中央设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布长短不一的搅拌针。本发明能使废液有效脱色，且能耗低、速度快、效果好。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理工程领域，特别是涉及一种废液脱色方法及其装置。
背景技术
随着现代经济的高速发展，各种工业废液也在突飞猛进的增加。印染、纺织、制药、化工等废液品种繁多、排放量大、结构复杂、有毒有害污染物含量高，色泽深、臭味大，是环境领域有机废液的重要组成成分，同时也是水环境污染的重要根源，给传统的水处理工艺提出了严峻考验。
传统的物理化学方法很难使印染废液处理后达标排放，而对于深度处理的研究一直进展缓慢，近年来虽然研制出一些高级氧化法虽然可以达到基本的完全脱色和降解（脱色率可达到99%，降解率可达到97%），但又存在着能耗高且需要附加试剂投入的问题，限制了废液深度处理的应用。我国许多印染厂、纺织厂的废液大部分仅经过初级处理就排放，因处理不彻底造成二次污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种废液脱色方法及其装置，能够快速、高效、无二次污染的对印染、纺织等领域废液进行脱色降解，经处理后的水可以回用于***或者作为中水用于冲厕、洗车、景观用水直接回收利用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种废液脱色方法，包括以下步骤：
将含氧活性气体经高压脉冲放电***处理产生活性离子混合气体；
将上述处理后的活性离子混合气体与待处理废液混合；
将上述混合均匀的气液混合物输送至气液混合***进行交叉混合气液乳化处理；
将上述气液乳化处理后的气液混合物输送至气液分离***，使未利用的剩余气体和液体分离。
在本发明一个较佳实施例中，所述含氧活性气体为氧气、氧气与氢气混合气体或者过氧化氢雾气。
在本发明一个较佳实施例中，经乳化处理后的乳化液进一步经过超声强化处理***处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述超声强化处理***产生的超声波垂直于水流方向对废液进行强化处理或者与水流方向呈平行逆向对废液进行强化处理。
在本发明一个较佳实施例中，经气液分离***分离后的气体一部分回用，另一部分经气体净化处理排放，分离后的液体回用。
本发明提供一种用于废液脱色的装置，所述装置包括气液混合***，所述气液混合***的壁面均匀分布等长的混合针，中央设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布长短不一的搅拌针。
在本发明一个较佳实施例中，所述气液混合***壁面均匀分布等长的混合针呈中心对称或两端对称，至少左右对称呈两列，搅拌轴上均匀分布长短不一的搅拌针呈中心对称或两端对称，至少左右对称呈两列。
在本发明一个较佳实施例中，所述气液混合***壁面的混合针和所述搅拌轴上的搅拌针在立面同一平面上有重合，可以在气液混合***工作时形成错位搅拌，实现交叉混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述气液混合***顶盖均布圆孔，使乳化液由下至上可均匀成股流入所述气液混合***上腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述气液混合***还包括超声强化处理***，所述超声强化处理***可以分布在所述气液混合***上腔壁面的外部，也可以安装在所述气液混合***上腔壁面的内部。
在本发明一个较佳实施例中，所述气液混合***中的搅拌轴为内置搅拌轴，气液混合***内安装磁感应垫，搅拌轴和磁感应垫连接，气液混合***的底端壁面外安装电机。
本发明的有益效果是：本发明在废液处理初期利用等离子处理***将氧化剂导入***，使反应能够洁净、高效进行；气液乳化控制***使气液混合物进一步混合，形成气液乳化状态，使氧化剂与有机污染物的接触面积大大增加，极大的提高了氧化反应的效率；超声强化***更进一步加强了氧化还原反应的进程，使废液在最后一步进行充分彻底的脱色处理。
附图说明
图1是本发明废液脱色方法及其装置较佳实施例的工艺流程图；
图2是本发明废液脱色方法及其装置较佳实施例的立体结构示意图1及CC剖面示意图；
图3是本发明废液脱色方法及其装置较佳实施例的立体结构示意图2；
图4是本发明废液脱色方法及其装置较佳实施例的立体结构示意图3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1：
废液经气液混合***气液乳化处理后不经过超声强化处理。
废液脱色方法：将氧气经高压脉冲放电***处理产生活性离子混合气体；将活性离子混合气体与待处理废液混合；再将混合均匀的气液混合物输送至气液混合***进行交叉混合气液乳化处理；将上述气液乳化处理后的气液混合物输送至气液分离***，使未利用的剩余气体和液体分离；经气液分离***分离后的气体一部分回用，另一部分经气体净化处理排放，分离后的液体回用。
废液脱色装置如图2所示，图中气液混合***侧壁面21六角对称均匀分布等长的混合针22，中央设有搅拌轴23，搅拌轴23上六角对称均匀分布长短不一的搅拌针24。初步混合的气液混合物经气液混合***的入口1进入气液混合***，所述气液混合***侧壁面21的混合针22和所述搅拌轴23上的搅拌针24在立面同一平面上有重合，当搅拌轴23启动旋转时带动所述搅拌轴23上的搅拌针24转动，与气液混合***侧壁面21上分布的混合针22形成错位搅拌，实现交叉混合，使气液混合物进一步形成乳化液。其中气液混合***侧壁面21上分布的混合针22和搅拌轴23上分布的搅拌针24呈六角对称。
气液混合***顶盖26均布圆形孔25，使乳化液均匀成股流入气液混合***上腔3，再经气液混合***出口排出***。
实施例2：
废液经气液混合***气液乳化处理后再经过超声强化处理，超声强化处理***产生的超声波垂直方向对乳化液进行超声强化处理。
废液脱色方法，将氢气和氧气的混合气（其中氢气、氧气体积比约为1:7~5:7，最优选3:7）经高压脉冲放电***处理产生活性离子混合气体；将活性离子混合气体与待处理废液混合；再将混合均匀的气液混合物输送至气液混合***进行交叉混合气液乳化处理；经乳化处理后的乳化液进一步经过超声强化处理***处理；将上述气液乳化处理后的气液混合物输送至气液分离***，使未利用的剩余气体和液体分离；经气液分离***分离后的气体一部分回用，另一部分经气体净化处理排放，分离后的液体回用。
废液脱色装置如图3所示，图中气液混合***侧壁面21五角对称均匀分布等长的混合针22，中央设有搅拌轴23，搅拌轴23上五角对称均匀分布长短不一的搅拌针24。初步混合的气液混合物经气液混合***的入口1进入气液混合***，所述气液混合***侧壁面21的混合针22和所述搅拌轴23上的搅拌针24在立面同一平面上有重合，当搅拌轴23启动旋转时带动所述搅拌轴23上的搅拌针24转动，与气液混合***侧壁面21上分布的混合针22形成错位搅拌，实现交叉混合，使气液混合物进一步形成乳化液。其中气液混合***侧壁面21上分布的混合针22和搅拌轴23上分布的搅拌针24呈五角对称。
如图3所示，气液混合***顶盖26均布圆形孔25，使乳化液均匀成股流入气液混合***上腔3；超声强化处理***32安装在所述气液混合***上腔3的上侧壁面31的外部；超声强化处理***32发出的超声波垂直作用于成股向上流动的乳化液，对乳化液进行垂直方向超声强化处理；最后经超声强化处理***32处理后再经出口排出***。
实施例3：
废液经气液混合***气液乳化处理后再经过超声强化处理，超声强化处理***产生的超声波平行逆向对乳化液进行超声强化处理。
废液脱色方法，将过氧化氢雾气经高压脉冲放电***处理产生活性离子混合气体；将活性离子混合气体与待处理废液混合；再将混合均匀的气液混合物输送至气液混合***进行交叉混合气液乳化处理；经乳化处理后的乳化液进一步经过超声强化处理***处理；将上述气液乳化处理后的气液混合物输送至气液分离***，使未利用的剩余气体和液体分离；经气液分离***分离后的气体一部分回用，另一部分经气体净化处理排放，分离后的液体回用。
废液脱色装置如图4所示，图中气液混合***侧壁面21十字对称均匀分布等长的混合针22，中央设有搅拌轴23，搅拌轴23上十字对称均匀分布长短不一的搅拌针24。初步混合的气液混合物经气液混合***的入口1进入气液混合***，所述气液混合***侧壁面21的混合针22和所述搅拌轴23上的搅拌针24在立面同一平面上有重合，当搅拌轴23启动旋转时带动所述搅拌轴23上的搅拌针24转动，与气液混合***侧壁面21上分布的混合针22形成错位搅拌，实现交叉混合，使气液混合物进一步形成乳化液。其中气液混合***侧壁面21上分布的混合针22和搅拌轴23上分布的搅拌针24呈十字对称。
如图4所示，超声强化处理***32安装在所述气液混合***上腔上侧壁面31的内部。超声强化处理***32由多层带圆孔的板层组成，各板层上均布圆形孔25，但每一板层上的圆形孔呈上下交错设置。超声强化处理***32的侧壁面与超声强化处理***32的上侧壁面31之间用弹性树脂橡胶圈33密封，一方面，弹性树脂橡胶圈33可防止乳化液在超声强化处理***32的壁面与气液混合***上腔3的上侧壁面31之间流动；另一方面，弹性树脂橡胶圈33对超声强化处理***32的振动起到缓冲作用。超声强化处理***32发出的超声波与成股乳化液平行逆向的对乳化液进行超声强化处理。最后经超声强化处理***32处理后再经出口排出***。
以上所有实施例中所述气液混合***为密闭***，电机27设在气液混合***装置的底端，设备内安装磁感应垫28，搅拌轴23和磁感应垫28连接。在气液混合***外启动电机27，电机启动后通过作用于磁感应垫28的磁力带动搅拌轴23转动开始工作，这样保证了气液混合***的密封性，有效防止了废液滴漏现象，不仅有效提高处理效率，而且大大降低设备运行期间的维修成本。
超声波是频率在2×104~5×108Hz之间的听觉无法感知的机械波。超声通过液体时，可以使液体内部的各种空腔（充气的、充蒸汽的或真空的空腔）内及其周围物质发生一系列的物理化学效应，称为超声空化。液体分子间有很大的内聚力，可以抵抗外力作用对液体分子结构的破坏，称为液体的结构强度。在液体中引入超声波，声压幅值超过液体结构强度时，出现空化效应，进而增大比表面积、促进氧化还原反应进程、顺利去除重金属等污染物等难降解物质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种废液脱色装置，其特征在于，所述废液脱色装置用于废液脱色工艺，所述废液脱色工艺包括：
将含氧活性气体经高压脉冲放电***处理产生活性离子混合气体；
将上述处理后的活性离子混合气体与待处理废液混合；
将上述混合均匀的气液混合物输送至气液混合***进行交叉混合气液乳化处理；
将上述气液乳化处理后的气液混合物输送至气液分离***，使未利用的剩余气体和液体分离，
其中，所述废液脱色装置包括气液混合***，所述气液混合***的壁面均匀分布等长的混合针，中央设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布长短不一的搅拌针。
2.根据权利要求1所述的废液脱色装置，其特征在于，所述气液混合***壁面均匀分布等长的混合针呈中心对称或两端对称，至少左右对称呈两列，搅拌轴上均匀分布长短不一的搅拌针呈中心对称或两端对称，至少左右对称呈两列。
3.根据权利要求1所述的废液脱色装置，其特征在于，所述气液混合***壁面的混合针和所述搅拌轴上的搅拌针在立面同一平面上有重合，在气液混合***工作时形成错位搅拌，实现交叉混合。
4.根据权利要求1所述的废液脱色装置，其特征在于，所述气液混合***顶盖均布圆孔，使乳化液由下至上均匀成股流入所述气液混合***上腔。
5.根据权利要求1所述的废液脱色装置，其特征在于，所述气液混合***还包括超声强化处理***，所述超声强化处理***分布在所述气液混合***上腔壁面的外部，或者安装在所述气液混合***上腔壁面的内部。
6.根据权利要求1所述的废液脱色装置，其特征在于，所述气液混合***中的搅拌轴为内置搅拌轴，气液混合***内安装磁感应垫，搅拌轴和磁感应垫连接，气液混合***的底端壁面外安装电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 |