CN102530353B - 用于薄板面板的层叠的组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供在利用组件支承多个薄板面板而沿上下方向层叠时能够充分确保薄板面板的负载的负载传递面积的用于薄板面板的层叠的组件及薄板面板的层叠方法。组件具有：从下方支承薄板面板的支承部；与该支承部连结且沿上下方向传递薄板面板的重量的负载传递部；限制薄板面板水平方向的移动的脱落防止机构，负载传递部具有从支承部向外侧延伸的负载传递面，负载传递面具有设于组件上部的负载承受面和设于组件下部的负载释放面，定位部在组件的下部具有向下方突出的突出部，在上方的组件的负载释放面载置于下方的组件的负载承受面上的状态下将上方的组件向下方的组件层叠时，使上方的组件的突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接。

Description

用于薄板面板的层叠的组件

技术领域

本发明涉及用于薄板面板的层叠的组件及薄板面板的层叠方法，更详细而言，涉及在利用组件支承多个薄板面板而沿上下方向层叠之际，能够充分确保薄板面板的负载的负载传递面积的用于薄板面板组件及利用了该组件的薄板面板的层叠方法、或能够将多个薄板面板沿上下方向有效且稳定层叠的用于薄板面板的层叠的组件及利用了该组件的薄板面板的层叠方法。

背景技术

以往，为了对易碎且重的薄板面板、例如太阳能面板沿上下方向以非接触地层叠的状态进行保管或输送，使用用于该层叠的组件。

专利文献1及专利文献2公开了其中一个例子。

该组件具有：用于从下方支承薄板面板的支承面；以从该支承面沿外侧延伸的方式与该支承面连结而将薄板面板的重量沿上下方向传递的成形件部件，在该成形件部件的上下部分别具有能够相互嵌合的凹部或凸部。

根据这种组件，在薄板面板的四角分别配置组件，将薄板面板载置于各个支承面上，接着，在各角，将新的组件的成形件部件的下部的凹部嵌入已经配置的组件的成形件部件的上部的凸部，同样，利用四个组件支承下一个薄板面板，从而能够以非接触方式沿上下方向层叠薄板面板。

然而，在这种组件中存在如下的技术问题。

第一，由于在发挥将薄板面板的重量上下传递的负载传递功能的成形件部件的上下部分别设有发挥定位功能的凹凸部，因此，难以在上下部确保充分的负载传递面积。因此，即使能够利用组件支承各薄板面板，也需要为了将薄板面板上下层叠而在各角层叠组件并形成柱状，由于上下邻接的组件彼此的负载传递面积不充分，因此，柱状的组件自身不稳定，尤其在输送过程中，存在因振动使柱倒塌而容易引起层叠的薄板面板破损。

第二，难以有效且稳定地沿上下方向层叠多个薄板面板。

更详细而言，例如，为了利用叉车输送层叠的薄板面板，在托盘的上表面使用组件而层叠薄板面板的情况下，若在该情况下不在分别相当于薄板面板的四角的位置对组件进行定位，则无法将薄板面板层叠在托盘的上表面。更具体而言，由于采用了将各薄板面板在四角分别载置于组件的支承面并且从下方对其进行支承的方式，因此，若没有预先在各角准备支承面，则无法支承薄板面板。关于这一点，难以在多个薄板面板的四角分别预先配置组件并在托盘的上表面层叠组件配置在四角的状态下的薄板面板。若勉强进行，由于组件没有固定在薄板面板的各角部，因此对于在各角处已经在托盘的上表面层叠成柱状的组件而言，当连同薄板面板一起同时层叠四个组件之际，可能损伤柱状组件的稳定性，有时会导致柱状的组件被损毁。

【专利文献1】日本特开2006-32978号公报

【专利文献2】日本实开昭55-7790号公报

发明内容

因此，鉴于上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种在利用组件支承多个薄板面板而沿上下方向层叠之际，能够充分确保薄板面板的负载的负载传递面积的用于薄板面板的层叠的组件及薄板面板的层叠方法。

因此，鉴于上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种能够沿上下方向有效且稳定地层叠多个薄板面板的、用于薄板面板层叠的组件及薄板面板的层叠方法。

为了解决上述课题，本发明的用于薄板面板的层叠的组件具有：从下方支承薄板面板的支承部；与该支承部连结且将薄板面板的重量沿上下方向传递的负载传递部；限制薄板面板在水平方向上的移动的脱落防止机构，所述负载传递部具有从所述支承部向外侧延伸的负载传递面，所述负载传递面具有设于所述组件上部的负载承受面和设于所述组件下部的负载释放面，所述脱落防止机构在所述组件的下部具有向下方突出的突出部，在将上方的组件的所述负载释放面载置于下方的组件的所述负载承受 面的状态下将上方的组件层叠在下方的组件上时，上方的组件的所述突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接。

根据用于具有以上结构的薄板面板的层叠的组件，在层叠多个薄板面板之际，在薄板面板的外侧，将下一个组件的下部的负载释放面载置于从下方支承薄板面板的组件的上部的负载承受面，利用下一个组件从下方支承薄板面板，从而，在上下组件间进行负载传递，并且使上方的组件的下部向下方突出的突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接，由此限制上方的组件相对于下方的组件向外侧的相对移动，另外，通过在组件之间设置薄板面板而限制上方的组件相对于下方的组件向内侧的相对移动，从而防止向水平方向的脱落，因此，不存在如现有技术那样的情况，即，在构成负载传递面的负载承受面上及负载释放面上设置凹凸的定位部来限制上方的组件相对于下方的组件向外侧及内侧两个方向的相对移动，而这导致了负载传递面积减少的情况，相对于此，本发明能够充分确保薄板面板的负载传递面积。

另外，优选所述支承部为夹持支承薄板面板的夹持支承部，所述夹持支承部具有：上板状体；下板状体；上下方向壁，其连结所述上板状体的外缘和所述下板状体的外缘，通过该上板状体和该下板状体形成大致コ字状的剖面，并且该夹持支承部将薄板面板从コ子状剖面的开放部***到所述下板状体与所述上板状体之间来进行夹持支承，

所述负载传递面从所述上下方向壁的外表面向外侧形成。

根据具有以上结构的用于薄板面板的层叠的组件，将薄板面板从夹持支承部的コ子状剖面的开放部***到下板状体与上板状体之间来进行夹持支承，对利用组件夹持支承的下方的薄板面板载置利用组件夹持支承的上方的薄板面板，对下方的组件的负载承受面载置上方的组件的负载释放面，从而在上下组件之间进行负载传递，并且，使在上方的组件的下部的向下方突出的突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接，从而使上方的组件相对于下方的组件在水平方向上定位，由此能够有效且稳定地沿上下方向层叠薄板面板。

另外，优选所述突出部具有形成在所述负载释放面上的第一台阶部，而且还具有形成在所述负载承受面上且形状与该第一台阶部互补的第二 台阶部。

而且，进一步优选所述第一台阶部具有：相对于所述夹持支承部设于近位侧的下部水平面；相对于所述夹持支承部设于远位侧的上部水平面；设在所述下部水平面和所述上部水平面之间且从所述上下方向壁的外表面向外侧朝向上方的第一倾斜面，

所述第二台阶部具有：相对于所述夹持支承部设于近位侧的下部水平面；相对于所述夹持支承部设于远位侧的上部水平面；设在所述下部水平面和所述上部水平面之间且从所述上下方向壁的外表面向外侧朝向上方的第二倾斜面，

在层叠状态下的上下组件中，下方的组件的所述第一台阶部的所述下部水平面、所述第一倾斜面及所述上部水平面分别与上方的组件的所述第二台阶部的所述下部水平面、所述第二倾斜面及所述上部水平面抵接。

进一步优选所述第一倾斜面的倾斜角度为60度至75度。

而且，优选所述负载传递部具有设于所述上下方向壁的外表面的箱结构，该箱结构在内部具有沿上下方向延伸的肋，其上表面形成所述负载承受面，其下表面形成所述负载释放面。

进一步优选所述上部水平面设置成与所述上板状体的上表面成为同一面，由此，所述上板状体的上表面构成负载承受面，所述下部水平面设置成与所述下板状体的下表面成为同一面，从而所述下板状体的下表面构成负载释放面。

而且，进一步优选所述箱结构的水平剖面为L字形，在所述负载承受面中，所述上部水平面、所述第一倾斜面及所述下部水平面分别从所述箱结构的一端面到达另一端面，在所述负载释放面中，所述上部水平面、所述第二倾斜面及所述下部水平面分别从所述箱结构的一端面到达另一端面。

而且，优选所述突出部在所述下板状体的内缘具有能够与所述上板状体的内缘抵接的卡止部。

根据具有以上结构的用于薄板面板的层叠的组件，将薄板面板从夹持支承部的コ字状剖面的开放部***到下板状体与上板状体之间来进行夹持支承，当对利用组件夹持支承的下方的薄板面板层叠利用组件夹持支承 的上方的薄板面板时，将上方的组件的负载传递面载置于下方的组件的负载传递面，从而在上下的组件间进行负载传递，并且，通过使设于上方的组件的下板状体的内缘的卡止部与下方的组件的上板状体的内缘抵接，从而使上方的组件相对于下方的组件在水平方向上定位，由此能够有效且稳定地层叠薄板面板。

而且，优选所述卡止部具有以能够从内侧与上板状体的内缘抵接的方式从下板状体的内缘向下方延伸的内边。

进一步优选所述负载传递面具有设于所述组件上部的负载承受水平面和设于所述组件下部的负载释放水平面。

另外，优选所述薄板面板为矩形形状的太阳能面板。

进一步优选所述组件由树脂一体制作成形。

为了解决上述课题，本发明的薄板面板的层叠方法包括：准备用于薄板面板的层叠的组件的准备步骤，该用于薄板面板的层叠的组件具有：从下方支承薄板面板的支承部、与该支承部连结且将薄板面板的重量沿上下方向传递的负载传递部、使用设于下部的向下方突出的突出部限制薄板面板在水平方向上的移动的脱落防止机构；

层叠步骤，在多个薄板面板的各角利用组件的所述支承部从下方支承多个薄板面板，通过所述负载传递部将薄板面板的重量沿上下方向传递，并且在组件沿上下方向层叠成柱状的状态下依次层叠薄板面板，

所述层叠步骤中包括定位步骤，在所述定位步骤中，通过在各角使上方的组件的所述突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接，从而使上方的薄板面板相对于下方的薄板面板在水平方向上定位。

为了解决上述课题，本发明的薄板面板的层叠方法包括：

准备用于薄板面板的层叠的组件的准备步骤，该用于薄板面板的层叠的组件具有：具备大致コ字状剖面且夹持支承薄板面板的夹持支承部、与该夹持支承部连结且将薄板面板的重量沿上下方向传递的负载传递部、使用设于下部的向下方突出的突出部限制薄板面板在水平方向上的移动的脱落防止机构；

配置步骤，对将要层叠的多个薄板面板并行地在各个四角分别配置组件；

层叠步骤，对于在四角配置有组件的多个薄板面板，在各角通过所述负载传递部将薄板面板的重量沿上下方向传递，并且在组件沿上下方向层叠成柱状的状态下依次层叠薄板面板；

所述配置步骤中包括夹持支承步骤，在该夹持支承步骤中，将薄板面板从コ字状的剖面的开放部***到所述下板状体与所述上板状体之间而进行夹持支承，

所述层叠步骤中包括定位步骤，在该定位步骤中，在各角使上方的组件的所述突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接，从而将上方的薄板面板相对于下方的薄板面板沿水平方向定位。

根据具有以上结构的薄板面板的层叠方法，对将要层叠的多个薄板面板并行地预先在四角分别配置组件，在四角分别配置有组件的薄板面板在各角层叠成柱状的状态下，使上方的组件的突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接，从而限制上方的组件相对于下方的组件向外侧水平移动，并且，经由在四角分别配置有组件的薄板面板，防止上方的组件相对于下方的组件向内侧脱落，如上所述，能够在将上方的薄板面板相对于下方的薄板面板在水平方向定位的同时，将薄板面板依次沿上下方向层叠，由此，例如，在能够利用叉车输送的方式将薄板面板层叠在托盘的上表面的情况下，不存在如现有技术那样的情况，即，在四角分别相对于下方的组件层叠上方的组件，然后以将薄板面板载置于上方的组件的方式逐个地层叠应该载置在每个薄板面板上的组件，而本发明能够分别对将要层叠的多个薄板面板并行地预先配置组件，由此能够有效且稳定地层叠薄板面板。

优选所述夹持支承部具有：上板状体；下板状体；上下方向壁，其连结所述上板状体的外缘和所述下板状体的外缘，通过该上板状体和该下板状体形成大致コ字状的剖面，

所述负载传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的负载传递面，所述负载传递面具有设于所述组件上部的负载承受面和设于所述组件下部的负载释放面，

所述突出部具有形成在所述负载释放面上的第一台阶部，

而且还具有形成在所述负载承受面上且与形状该第一台阶部互补的 第二台阶部，

在所述层叠步骤中，在各角部将上方的组件的所述负载释放面载置于下方的组件的所述负载承受面上的状态下，使上方的组件的所述第一台阶部从内侧与下方的组件的所述第二台阶部抵接而进行层叠。

优选所述夹持支承部具有：上板状体；下板状体；上下方向壁，其连结所述上板状体的外缘和所述下板状体的外缘，通过该上板状体和该下板状体形成大致コ字状的剖面，

所述负载传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的负载传递面，

所述负载传递面具有设于所述组件上部的负载承受面和设于所述组件下部的负载释放面，

所述突出部在所述下板状体的内缘具有能够与所述上板状体的内缘抵接的卡止部， 

在所述层叠步骤中，在各角部将上方的组件的所述负载释放面载置于下方的组件的所述负载承受面上的状态下，使上方的组件的所述卡止部从内侧与下方的组件的所述上板状体的内缘抵接来进行层叠。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10的从斜上方观察到的整体立体图。

图2是本发明的第一实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10的从斜下方观察到的整体立体图。

图3是本发明的第一实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10的俯视图。

图4是本发明的第一实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10的仰视图。

图5是沿图1的线A-A的剖面图。

图6是表示将本发明的第一实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10层叠的状态的局部简图。

图7是使用本发明的第一实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件 10将太阳能面板P层叠到托盘上后的状态的整体立体图。

图8是本发明的第二实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10的与图1同样的图。

图9是表示将本发明的第二实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10层叠的状态的局部简图。

图10是本发明的第三实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10的与图1同样的图。

图11是表示将本发明的第三实施方式的用于太阳能面板P的层叠的组件10进行层叠后的状态的局部简图。

符号说明

P太阳能面板

PC托盘

α倾斜角度

10组件

12上板状体

14下板状体

16板状体

18上下方向壁

20外表面

22箱结构

26上表面

28下表面

36肋

37上表面

39下表面

41加强肋

43加强肋

45内缘

49下缘

70突出部

78第一台阶部

80第二台阶部

82下部水平面

84上部水平面

86第一倾斜面

87内缘

88下部水平面

90上部水平面

92第二倾斜面

94端面

95端面

96负载承受水平面

97内边

98负载释放水平面

99支承板

具体实施方式

在本发明的组件10的第一实施方式中，作为层叠的薄板面板，以矩形形状的太阳能面板P为例参照附图进行以下详细说明。

太阳能面板P为将单体串联连接而被树脂和强化玻璃、金属框保护的薄板状，更具体而言，太阳能面板P为在玻璃层和塑料层、或玻璃层与玻璃层之间埋入包含硅的单体的层叠构造，厚度为几mm、面积为几m2、重量为10至30Kg，因此为精密且易碎的结构体。

在本实施方式中，对通过用于薄板面板的层叠的组件10分别直接支承太阳能面板P的四角的情况进行说明。

组件10具有：夹持支承太阳能面板P的夹持支承部；与夹持支承部连结且将太阳能面板P的重量沿上下方向传递的负载传递部；限制太阳能面板P在水平方向的移动的脱落防止机构。

如图1至图5所示，组件10具有关于中心线X-X(参照图3)线对称的形状，夹持支承部具有：相互平行地沿上下方向隔开间隔连结的、由上 板状体12和下板状体14构成的一对板状体16；连结上板状体12和下板状体14的上下方向壁18，负载传递部具有附设于上下方向壁18的外表面20的箱结构22，组件10为树脂制，这些部件被一体成形，如后面详细说明的那样，在太阳能面板P的四角分别配置组件10，夹持支承太阳能面板P后，向各个组件10载置下一个组件10，从而支承下一个太阳能面板P，通过重复上述操作而将太阳能面板P沿上下方向层叠。

这意味着，太阳能面板P的重量在各角通过层叠为柱状的组件10来传递，在最下层的组件10负载所有层叠的多片太阳能面板P的重量。

组件10的树脂材料为热塑性树脂，为聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、或非晶性树脂等，更具体而言，为乙烯、丙烯、丁烯、异丙基戊烯、甲基戊烯等烯烃类的均聚物或共聚物的聚烯烃(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)，组件10的结构比较复杂，因此，尤其适合基于射出成形的一体成形。

构成一对板状体16的上板状体12及下板状体14分别具有L字形状，特别是如图1明确所示，利用上板状体12和下板状体14以连结上板状体12的外缘31和下板状体14的外缘33的方式设置上下方向壁18，从而形成大致コ字状剖面。

由此，一对板状体16构成夹持支承太阳能面板P的夹持支承部，将太阳能面板P从コ字状剖面的开放部***上板状体12和下板状体14之间而进行夹持支承。

由此，对于上板状体12的下表面与下板状体14的上表面之间的间隔以及上板状体12及下板状体14各自的面积而言，以能够夹持支承太阳能面板P的方式确定即可。如上所述，通过利用组件10夹持支承太阳能面板P，将组件10固定在太阳能面板P上，如后面说明的那样，能够以组件10配置在太阳能面板P的四角的状态来移动太阳能面板P。

如图1及图2所示，在上板状体12及下板状体14分别设置加强肋41、43，特别是在夹持支承太阳能面板P之际，下板状体14负载太阳能面板P的重量，因此，从下方支承下板状体14。

更详细而言，如图1所示，在上板状体12的上侧及下侧分别隔开适当间隔地设有以横跨上下方向壁18的外表面20和上板状体12的方式连结的多个加强肋41，另外，如图2所示，在下板状体14的上侧及下侧分 别隔开适当间隔地设有以横跨上下方向壁18的外表面20和下板状体14的方式连结的多个加强肋43。加强肋41、43的设置个数及间隔根据作为层叠对象的太阳能面板P的重量确定即可。

需要说明的是，上板状体12及下板状体14也可以均不是L字形，而为矩形，也可以不在太阳能面板P的四角而是在太阳能面板P的各边的中间部配置，根据具体的情况，可以在使用L字形的组件10配置在太阳能面板P的四角之后，使用矩形状的组件10来配置在各边的中间部，也可以并用四角的一部分和各边的中间部的一部分。

如图2所示，在上下方向壁18的外表面20设有在内部具有肋36的剖面为L字形的箱结构22，构成具备从上下方向壁18的外表面20向外侧形成的负载传递面的负载传递部。

更详细而言，箱结构22的上表面37及下表面39相互平行，在层叠太阳能面板P之际，上表面37形成对上方的组件10的负载承受面74，另外，下表面39形成对下方的组件10的负载释放面72。

需要说明的是，如图1所示，在上表面37设置盖，如图2所示，下表面39开放。

脱落防止机构在组件10的下部具有向下方突出的突出部70，在上方的组件10的负载释放面72载置于下方的组件10的负载承受面74的状态下将上方的组件10层叠于下方的组件10之际，使上方的组件10的突出部70的外侧面从内侧与下方的组件10的上部的内侧面抵接。

更详细而言，突出部70具有形成在负载释放面72上的第一台阶部78，还具有形成在负载承受面74上具有与第一台阶部78形状互补的第二台阶部80。

如图1所示，第一台阶部78具有：相对于夹持支承部设于近位侧的下部水平面82；相对于夹持支承部设于远位侧的上部水平面84；设在下部水平面82和上部水平面84之间且从上下方向壁的外表面向外侧朝向上方的第一倾斜面86。

如图2所示，另一方面，第二台阶部80具有：相对于夹持支承部设于近位侧的下部水平面88；相对于夹持支承部设于远位侧的上部水平面90；设在下部水平面88与上部水平面90之间且从上下方向壁的外表面向 外侧朝向上方的第二倾斜面92。

由此，在层叠状态下上下邻接的组件10之间，下方的组件10的第一台阶部78的下部水平面82、第一倾斜面86及上部水平面84分别与上方的组件10的第二台阶部80的下部水平面88、第二倾斜面92及上部水平面90抵接，箱结构22的上表面37整体构成负载承受面，另外，箱结构22的下表面39整体构成负载释放面。

需要说明的是，相对于箱结构22的上表面37，上板状体12位于下方，上板状体12的上表面自身不构成负载承受面，另外，相对于箱结构22的下表面39，下板状体12位于上方，下板状体12的下表面自身也不构成负载释放面。

在负载承受面74中，上部水平面84、第一倾斜面86及下部水平面82分别从箱结构的一端面94到达另一端面95，在负载释放面72中，同样是上部水平面90、第二倾斜面92及下部水平面88分别从箱结构的一端面94到达另一端面95。箱结构22的端面94、端面95配置为相对于上下方向壁18的侧缘成为同一面。

利用以上结构，如图6所示，在以上方的组件10的负载释放面载置于下方的组件10的负载承受面的方式将上方的组件向下方的组件层叠之际，上方的组件10的第一倾斜面86从内侧与下方的组件10的第二倾斜面92抵接，从而限制上方的组件10相对于下方的组件10向外侧的水平移动，并且，由于在太阳能面板P的四角分别配置有组件10，因此通过太阳能面板P可防止上方的组件10向内侧脱落，即限制上方的组件10相对于下方的组件10向内侧的水平移动。

特别是，如上述那样，上板状体12及下板状体14均形成为L字形，因此，对应于此，能够限制水平面上的正交的两个方向，更具体而言，上方的组件10相对于下方的组件10向正交的两个方向的内侧的移动受到限制，另外，上方的组件10相对于下方的组件10向正交的两个方向的外侧的移动也受到限制。

肋36设有多个，其与各个箱结构22的端面94、95平行地沿上下方向延伸设置。

箱结构22自身构成负载传递部，由于对强度有要求，因此，上下表 面37、39的面积及箱结构22内的肋36的厚度、个数等根据这种观点确定即可。

作为变形例，将箱结构22的上表面37的下部水平面82设置成与上板状体12的上表面成为同一面，由此，上板状体12的上表面也构成负载承受面74，并且，将箱结构22的下表面39的下部水平面88也设置为与下板状体14的下表面成为同一面，由此，下板状体14的下表面也可以构成负载释放面72。

需要说明的是，为了使太阳能面板P从コ字状的剖面的开放部顺畅地***，可以在下板状体14的上表面的内缘的两端部附近设置朝向箱结构22向下方倾斜的坡度(未图示)。

如后说明那样，当利用这种组件10将多个太阳能面板P沿上下方向层叠之际，利用组件10将各太阳能面板P的四角分别预先并行地进行夹持支承，从而使用在四角分别配置了组件10的各太阳能面板P，例如为了容易地层叠在托盘的上表面，第一倾斜面86的倾斜角度(在图1为α)优选为60度至75度。若小于60度，则层叠容易，但上方的组件对下方的组件在水平方向的定位功能降低，若大于75度，则水平方向的定位功能提高，但层叠相应地变得困难。

关于具有以上结构的组件10的作用，以下通过说明使用组件10将太阳能面板P沿上下方向层叠的方法而进行阐述。

为了将多个太阳能面板P沿上下方向层叠并利用叉车输送，以太阳能面板P在托盘的上表面沿上下方向层叠的情况为例进行说明。

首先，对将要层叠的多个太阳能面板P在各自的四角分别并行地设置组件10。更详细而言，将太阳能面板P从组件10的コ字状剖面的开放部***下板状板14与上板状板12之间，并且夹持太阳能面板P而将组件10固定在太阳能面板P上。

将这种工序相对于各太阳能面板P并行进行，预先准备组件10已配置在四角的状态下的太阳能面板P，由此能够省略在托盘的上表面上在太阳能面板P的四角配置组件10的工序，从而能够有效地层叠太阳能面板P。

其次，对于在四角配置有组件10的多个太阳能面板P，以在各角组件10层叠成柱状的方式依次层叠多个太阳能面板P。更详细而言，在各角， 以使下一个组件10的第一台阶部从内侧与最上部的组件10的第二台阶部抵接的方式，向载置在托盘的上表面的最上部的组件10的箱结构22的上表面37载置下一个组件10的箱结构22的下表面39，从而，下一个组件10的下部水平面、第一倾斜面及上部水平面分别与最上部的组件10的下部水平面、第二倾斜面及上部水平面抵接，从而，以从下一个组件10的箱结构22的下表面39对最上部的组件10的箱结构22的上表面37传递负载的状态，在各角部层叠组件10。

此时，在将太阳能面板P层叠在最上部的太阳能面板P上之际，使配置在太阳能面板P的四角的四个组件10相对于对应的最上部的组件10同时定位，但通过适当设定倾斜面的角度，从而能够容易地进行这种作业。

通过反复进行以上的作业，如图7所示，在多个太阳能面板P的四角分别使多个组件10层叠成柱状，从而能够将多个太阳能面板P沿上下方向层叠。此时，在沿上下方向邻接的组件之间，上方的组件10的第一台阶部从内侧与下方的组件10的第二台阶部抵接，从而上方的组件10相对于下方的组件10向外侧的水平移动受到抑制，特别是，由于第一台阶部及第二台阶部为L字形，因此，向相互正交的方向的水平移动也受到抑制，并且，由于在各太阳能面板P的四角分别配置组件10并层叠为柱状，所以上方的组件10相对于下方的组件10向内侧的脱落被有效防止，向内侧的水平移动也受到抑制，从而能够使上方的组件10相对于下方的组件10在水平方向定位，由此，能够有效且稳定地沿上下方向层叠太阳能面板P。

其次，例如利用叉车能够将多个太阳能面板P以沿上下方向层叠的状态连同最下层的托盘一起输送，而在规定的场所保管层叠状态的太阳能面板P。

需要说明的是，在保管场所，当卸下层叠的太阳能面板P时，按照与层叠的情况相反的顺序进行，从而能够有效地进行卸货。更详细而言，以在四角配置有组件10的状态将太阳能面板P从托盘卸下，在其他的场所，从多个太阳能面板P并行地拆下组件10即可。

根据具有以上结构的用于薄板面板的层叠的组件10，在层叠多个薄板面板之际，在薄板面板的外侧，将下一个组件10的下部的负载释放面72载置于从下方支承薄板面板的组件10的上部的负载承受面74，利用下一 个组件10从下方支承薄板面板，从而在上下的组件10之间进行负载传递，并且，使在上方的组件10的下部向下方突出的突出部70的外侧面76从内侧与下方的组件10的上部的内侧面抵接，从而限制上方的组件10相对于下方的组件10向外侧的相对移动，另外，由于在组件10之间存在薄板面板，从而上方的组件10相对于下方的组件10向内侧的相对移动受到限制，从而可防止向水平方向的脱落，因此，不存在如现有技术那样的情况，即，在构成负载传递面的负载承受面74上及负载释放面72上设置凹凸的定位部，从而限制上方的组件10相对于下方的组件10向外侧及内侧两个方向的相对移动，这导致负载传递面积减少，而本发明则能够充分确保薄板面板的负载传递面积。

特别是，将薄板面板从夹持支承部的コ字状剖面的开放部***下板状体和上板状体之间而进行夹持支承，将利用组件10夹持支承的上方的薄板面板载置于利用组件10夹持支承的下方的薄板面板，将上方的组件10的负载释放面72载置于下方的组件10的负载承受面74，由此，在上下组件10之间进行负载传递，并且，使在上方的组件10的下部向下方突出的突出部70的外侧面76从内侧与下方的组件10的上部的内侧面抵接，从而能够使上方的组件10相对于下方的组件10在水平方向定位，由此能够有效且稳定地沿上下方向层叠薄板面板。

根据具有以上结构的薄板面板的层叠方法，预先对将要层叠的多个薄板面板并行地在四角分别配置组件10，在四角分别配置有组件10的薄板面板以组件10在各角层叠为柱状的状态使上方的组件10的突出部70的外侧面76从内侧与下方的组件10的上部的内侧面抵接，从而，上方的组件10相对于下方的组件10向外侧的水平移动受到限制，并且，通过在四角分别配置有组件10的薄板面板，可防止上方的组件10相对于下方的组件10向内侧脱落，如上所述，能够在上方的薄板面板相对于下方的薄板面板在水平方向定位的同时，依次沿上下方向层叠薄板面板，由此，例如，在以利用叉车能够输送的方式在托盘的上表面层叠薄板面板时，不需要如现有技术那样，在四角分别对下方的组件10层叠上方的组件10，然后，以将薄板面板载置于上方的组件10上的方式一个一个地层叠应该载置在每个薄板面板上的组件10，本发明能够对将要层叠的多个薄板面板分别并 行地预先配置组件10，由此能够有效且稳定地层叠薄板面板。在第一实施例中，在负载传递面设置倾斜面，由此防止脱落，在负载传递部进行定位。

以下，详细说明本发明的第二实施方式。在以下说明中，对与第一实施方式相同的结构要素标注相同的参照符号，并省略其说明，详细说明本实施方式的特征。

本实施方式的组件10的特征在于，在薄板面板P的水平方向的定位的形态方面具有特征，其原因在于，组件10的结构、尤其是在组件10的下部向下方突出的突出部70与第一实施方式不同。

更详细而言，在本实施方式中，在将薄板面板P的四角分别利用上板状体12和下板状体14夹持支承这一点与第一实施方式是通用的，但如图8所示，突出部70在下板状体14的内缘87具有能够与上板状体12的内缘87抵接的卡止部。卡止部具有以能够从内侧与上板状体12的内缘87抵接的方式从下板状体14的内缘87向下方延伸的内边97。

内边97遍及下板状体14的内缘87整体，向下方的突出量设定为能够与上板状体12的内缘87抵接即可。

由此，在薄板面板P的所有四角，在将上方的组件10载置于下方的组件10之际，上方的组件10的下板状体14的内边97与下方的组件10的上板状体12的内缘87抵接，从而，上方的组件10相对于下方的组件10向外侧的相对移动受到抑制，并且，由于在薄板面板P的四角分别配置有组件10，所以通过薄板面板P抑制上方的组件10相对于下方的组件10向内侧的相对移动，从而防止上方的组件10向内侧的脱落。

另外，负载传递面构成箱结构22的上下表面37、39这一点与第一实施方式是通用的，但因具有设于组件10上部的负载承受水平面96和设于组件10下部的负载释放水平面98而与第一实施方式不同，如图8所示，下板状体14的下表面与箱结构22的下表面39为同一面，下板状体14的下表面也构成负载承受水平面96，并且，上板状体12的上表面与箱结构22的上表面37成为同一面，上板状体12的上表面也构成负载释放水平面98。关于这一点，与第一实施方式相比，本实施方式的负载承受面74及负载释放面72的负载传递面能够被确保为较宽，因此适合重量大的薄板面板。

在使用以上的组件10层叠薄板面板P的方法中，利用组件10分别夹持支承薄板面板P的四角，并且在层叠薄板面板P之前，分别对应该层叠的多个薄板面板P预先并行地进行这种夹持支承，这一点与第一实施方式是通用的，但是在以下方面与第一实施方式不同。

即，在层叠阶段中，通过以在各角部将上方的组件10的负载释放面72载置于下方的组件10的负载承受面74的状态将上方的组件10的卡止部即内边97从内侧与下方的组件10的上板状体12的内缘87抵接来进行层叠。

通过反复进行以上作业，如图9所示，在多个薄板面板P的四角分别使多个组件10层叠成柱状，从而能够使多个薄板面板P以非接触形式沿上下方向层叠。

其次，例如利用叉车在多个薄板面板P沿上下方向层叠的状态下将其连同最下层的面板一起输送，从而能够在规定的场所保管每个面板。在这种情况下，在沿上下方向邻接的上下组件10之间，利用板状体16及箱结构22产生的充分的负载支承面积使下组件10稳定地支承上组件10，并且，通过内边97来抑制上组件10相对于下组件10向外侧的水平移动，并且，由于在薄板面板P的四角分别配置组件10，所以可通过薄板面板P抑制上方的组件10相对于下方的组件10向内侧的相对移动，因此，特别是在输送之际，即使产生稍微的振动，也能够稳定地输送层叠为柱状的组件10、进而能够稳定地输送利用组件10支承的薄板面板P。

以下，详细说明本发明的第三实施方式。在以下的说明中，对与第一实施方式相同的结构要素标注相同的参照符号，并省略其说明，详细说明本实施方式的特征。

本实施方式的组件10的特征在于薄板面板P的支承形态，其原因在于组件10的结构、特别是支承部与第一实施方式不同。

更详细而言，在第一实施方式中，为了使组件10夹持支承薄板面板P，具有：作为夹持支承部，相互平行地沿上下方向隔开间隔连结的、由上板状体12和下板状体14构成的一对板状体16；连结上板状体12和下板状体14的上下方向壁18，但在本实施方式中，为了从下方支承薄板面板P，组件10只是具有支承薄板面板P的支承板99。

如图10及图11所示，支承板99为与第一实施方式的下板状体14大致相同的形状，其为L字状，在支承板99的下表面，由于支承板99支承薄板面板P的重量，因此，以适当间隔设置以横跨上下方向壁18的外表面20和下板状体14的方式连结的多个加强肋43。加强肋43的设置个数及间隔根据作为层叠对象的太阳能面板P的重量设定即可。

组件的脱落防止机构及负载传递部与第一实施方式相同，在包括这种支承板99且为一体成形件的方面也与第一实施方式相同。

这种方式的组件10尤其适合将太阳能面板P的外周缘嵌入金属框体，将该金属框体的四角分别载置于对应的组件10的支承板99的上表面。例如，尤其适合如下情况，即，在利用组件10层叠太阳能面板P的状态下的保管期间比较长，而且在输送中因振动等引起太阳能面板P沿上下方向的挠曲变形量比较小的情况。更具体而言，与第一实施方式中的太阳能面板P的支承方式相比，在本实施方式中，将太阳能面板P的四角分别作为自由端来支承，在该情况下，太阳能面板P的上下方向的挠曲变形量容易变大，但利用将其嵌入外周缘的金属框体来辅助，利用组件10经由金属框体来间接支承太阳能面板P，从而适合长期保管。

根据本实施方式，与第一实施方式不同，由于将太阳能面板P仅载置于支承板99，因此，能够与各种尺寸(厚度)的太阳能面板P对应，能够在使用相同组件10的同时，层叠混合有厚度不同的太阳能面板P的多个太阳能面板P。

另外，根据本实施方式，与第一实施方式不同，在利用该组件10层叠太阳能面板P之际，预先在现场例如托盘上与太阳能面板P的四角分别相当的位置定位组件10，将太阳能面板P载置于被定位的组件10的支承板99上，因此无法对应该层叠的多个太阳能面板P分别并行地在各四角预先配置组件10，并以配置有组件10的各太阳能面板P装入在托盘上且在组件10上载置有对应的组件10的状态下逐个地层叠太阳能面板P。

然而，相反地，在第一实施方式中，在将下一个太阳能面板P层叠在已经层叠的太阳能面板P上之际，需要根据在各四角使预先配置了下一个太阳能面板P的组件10相对于对应的组件10进行一次定位的关系而熟练地进行定位，但在本实施方式中，仅需将下一个太阳能面板P在各四角载 置于预先定位的组件10的支承板99上，从而使得太阳能面板P的层叠作业自身变得容易。

以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但在不脱离本发明的范围内，本领域技术人员可以进行各种修正及变更。

例如，关于第一实施方式至第三实施方式，在第一实施方式及第二实施方式中，为了利用组件10支承太阳能面板P而直接夹持支承了太阳能面板P，但并不局限于此，夹持支承与从载置于组件的下方的支承相比，在牢固地支承方面，优选直接支承太阳能面板P，但是，根据太阳能面板P的重量、输送方式，也可以将太阳能面板P的外周缘嵌入金属框体，而利用组件10分别间接地夹持支承该金属框体的四角，另外，在第三实施方式中，为了利用组件10支承太阳能面板P，将太阳能面板P的外周缘嵌入金属框体中，而在该金属框体的四角分别载置于组件10的状态下从下方进行支承，但不局限于此，例如，在太阳能面板P的重量比较轻、输送中的摆动小、但是保管空间、尤其是高度受到限制的情况下，也可以直接从下方支承没有金属框体的太阳能面板P。

进而，在本实施方式中，为了沿上下方向层叠多个太阳能面板P，使用相同的组件10在多个太阳能面板P的四角分别层叠成柱状，但并不局限于此，由于越靠向下层的组件10所支承的太阳能面板P的张数越多，因此对其强度有所要求，从而可以准备外形相同但壁厚不同的组件10，越靠向下层的组件10采用壁厚越厚的组件10。

Claims (10)

1.一种用于薄板面板的层叠的组件，该薄板面板为矩形形状的太阳能面板，所述用于薄板面板的层叠的组件具有：

支承部，所述支承部从下方支承薄板面板的一侧的角部或中部使得所述组件与设置在所述薄板面板的另一侧的其他角部和/或中部的其他多个独立组件的组合用于支承作为一个整体的所述薄板面板；

负载传递部，所述负载传递部与该支承部连结而将薄板面板的重量向下传递；以及

脱落防止机构，所述脱落防止机构用于限制所述薄板面板在水平方向上的移动，其中，

所述负载传递部具有从所述支承部向外侧延伸的负载传递面，

所述负载传递面具有设于所述组件上部的负载承受面和设于所述组件下部的负载释放面，

所述脱落防止机构在所述组件的下部具有向下方突出的突出部，当在上方的组件的所述负载释放面载置于下方的组件的所述负载承受面的状态下将上方的组件层叠到下方的组件上时，上方的组件的所述突出部的外侧面从内侧与下方的组件的上部的内侧面抵接，

其特征在于，

所述支承部为夹持支承薄板面板的夹持支承部，

所述夹持支承部具有：上板状体、下板状体、连结所述上板状体的外缘和所述下板状体的外缘的上下方向壁，

所述突出部具有形成在所述负载承受面上的第一台阶部，而且还具有形成在所述负载释放面上且形状与该第一台阶部互补的第二台阶部，

所述第一台阶部具有：相对于所述夹持支承部设于近位侧的下部水平面；相对于所述夹持支承部设于远位侧的上部水平面；设在所述下部水平面和所述上部水平面之间且从所述上下方向壁的外表面向外侧朝向上方的第一倾斜面，

所述第二台阶部具有：相对于所述夹持支承部设于近位侧的下部水平面；相对于所述夹持支承部设于远位侧的上部水平面；设在所述下部水平面和所述上部水平面之间且从所述上下方向壁的外表面向外侧朝向上方的第二倾斜面，

在层叠状态下的上下组件中，下方的组件的所述第一台阶部的所述下部水平面、所述第一倾斜面及所述上部水平面分别与上方的组件的所述第二台阶部的所述下部水平面、所述第二倾斜面及所述上部水平面抵接。

2.根据权利要求1所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述上下方向壁和所述上板状体和所述下板状体一起形成大致为コ字状的剖面的凹部，

该夹持支承部将薄板面板从コ字状剖面的凹部的开放部***到所述下板状体与所述上板状体之间来进行夹持支承，

所述负载传递面从所述上下方向壁的外表面向外侧形成。

3.根据权利要求1或2所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述第一倾斜面的倾斜角度为60度至75度。

4.根据权利要求1或2所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述负载传递部具有附设于所述上下方向壁的外表面的箱结构，该箱结构在内部具有沿上下方向延伸的肋，其上表面形成所述负载承受面，其下表面形成所述负载释放面。

5.根据权利要求1所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述第一台阶部的所述下部水平面设置成与所述上板状体的上表面成为同一面，从而所述上板状体的上表面构成负载承受面，所述第二台阶部的所述下部水平面设置成与所述下板状体的下表面成为同一面，从而所述下板状体的下表面构成负载释放面。

6.根据权利要求4所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述箱结构的水平剖面为L字形，在所述负载承受面中，所述上部水平面、所述第一倾斜面及所述下部水平面分别从所述箱结构的一端面到达另一端面，在所述负载释放面中，所述上部水平面、所述第二倾斜面及所述下部水平面分别从所述箱结构的一端面到达另一端面。

7.根据权利要求2所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述突出部在所述下板状体的内缘具有能够与所述上板状体的内缘抵接的卡止部。

8.根据权利要求7所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述卡止部具有以能够从内侧与上板状体的内缘抵接的方式从下板状体的内缘向下方延伸的内边。

9.根据权利要求7或8所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述负载传递面具有设于所述组件上部的负载承受水平面和设于所述组件下部的负载释放水平面。

10.根据权利要求1或2所述的用于薄板面板的层叠的组件，其中，

所述组件由树脂一体制作成形。