CN102529506B - 一种笔头打点机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔头打点机，包括机架及设置于机架上的笔头送料机构、笔头传送机构、导墨芯送料机构、导墨芯传送机构、装配机构和打点机构，笔头送料机构连续投放金属笔头给笔头传送机构，笔头传送机构接收、承载笔头送料机构连续投放的金属笔头并传送给装配机构，导墨芯送料机构连续投放导墨芯给导墨芯传送机构，导墨芯传送机构接收、承载导墨芯送料机构连续投放的导墨芯并传送给装配机构，装配机构对笔头传送机构传送的金属笔头和导墨芯传送机构传送的导墨芯进行装配加工，同时打点机构对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工，这种自动化操作能够有效保证所打的凹孔深浅均匀，从而可保证金属笔头与导墨芯的连接可靠性。

Description

一种笔头打点机

技术领域

 本发明涉及一种打点设备，尤其是涉及一种笔头打点机。

背景技术

直液笔是目前笔类产品中技术含量最高的一类笔，其因具有安全环保、墨水利用率高、书写手感良好、线迹浓淡色彩均一等优点而广受用户青睐。直液笔一般包括笔管、储墨筒和笔头组件，储墨筒设置于笔管内，储墨筒内灌装有墨水，笔头组件主要由金属笔头、笔头座和导墨芯组成，金属笔头的后端同轴套设于笔头座内，导墨芯的前端***金属笔头内，导墨芯的后端***储墨筒内。制造这种直液笔时需在已***导墨芯的金属笔头上打点，以固定金属笔头和导墨芯。目前，打点工序由人工操作完成，但人工打点会受到力度的影响，造成所打的凹孔有深有浅不均匀，从而会影响金属笔头与导墨芯的连接可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种笔头打点机，其结构简单、使用方便、工作可靠，且能够保证金属笔头与导墨芯之间连接可靠。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种笔头打点机，其特征在于包括机架及设置于所述的机架上的笔头送料机构、笔头传送机构、导墨芯送料机构、导墨芯传送机构、装配机构、打点机构和同步连动机构，所述的笔头传送机构、所述的导墨芯传送机构、所述的装配机构及所述的打点机构均与所述的同步连动机构连接，所述的笔头送料机构连续投放金属笔头给所述的笔头传送机构，所述的笔头传送机构接收、承载所述的笔头送料机构连续投放的金属笔头并传送给所述的装配机构，所述的导墨芯送料机构连续投放导墨芯给所述的导墨芯传送机构，所述的导墨芯传送机构接收、承载所述的导墨芯送料机构连续投放的导墨芯并传送给所述的装配机构，所述的装配机构对所述的笔头传送机构传送的金属笔头和所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯进行装配加工，同时所述的打点机构对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。

所述的笔头送料机构主要由定向送料振动盘和与所述的定向送料振动盘连接的第一振动电机组成，所述的定向送料振动盘的送料口的形状与金属笔头的轴向截面的形状相同，所述的定向送料振动盘通过其送料口投放金属笔头给所述的笔头传送机构；所述的笔头传送机构主要由传料链、引料槽、斜向传料槽和拨块组成，所述的传料链、所述的引料槽与所述的斜向传料槽依次连接并相连通，所述的传料链的入口端接收所述的笔头送料机构投放的金属笔头，所述的传料链以队列形式承载金属笔头，且所承载的所有金属笔头的首尾位置一致，所述的传料链的出口端传送金属笔头给所述的引料槽，所述的拨块与所述的同步连动机构连接，所述的拨块往复运动将所述的引料槽中的金属笔头拨向所述的斜向传料槽的入口端，所述的斜向传料槽的槽宽与金属笔头的轴向长度相一致，所述的斜向传料槽的槽高与金属笔头的最大直径相一致，所述的斜向传料槽的出口端传送金属笔头给所述的装配机构。

所述的导墨芯送料机构主要由导墨芯料斗和料斗架组成，所述的导墨芯料斗设置于所述的料斗架上，所述的料斗架上沿垂直方向设置有导墨芯送料口，所述的导墨芯送料口与所述的导墨芯料斗的出料口相连通，所述的导墨芯送料口的长度与导墨芯的轴向长度相一致，所述的导墨芯送料口的宽度与导墨芯的最大直径相一致，所述的导墨芯料斗通过所述的导墨芯送料口投放导墨芯给所述的导墨芯传送机构；所述的导墨芯传送机构主要由引渡盘和推杆组成，所述的引渡盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与导墨芯相配合的引渡槽，所述的引渡槽接收所述的导墨芯送料机构投放的导墨芯，所述的推杆的中心轴线与置放于与所述的推杆的位置相对应的所述的引渡槽上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，所述的推杆与所述的同步传动机构连接，所述的推杆往复运动将置放于与所述的推杆的位置相对应的所述的引渡槽上的导墨芯推送给所述的装配机构。

所述的料斗架上靠近所述的导墨芯送料口的位置处设置有用于促使所述的导墨芯料斗中的导墨芯均匀的排列于所述的导墨芯送料口中的滚动轴，所述的滚动轴通过皮带连接有第二电机。

所述的引渡盘的一轴端连接有推杆导向块，所述的推杆导向块沿其轴向设置有与所述的推杆相配合的推杆导向通孔，所述的推杆导向通孔与所述的引渡槽相连通。

所述的装配机构主要由差动组件、笔头置放盘、导墨芯置放盘、笔头推压杆和导墨芯推压杆组成，所述的差动组件包括差动齿和与所述的差动齿相配合的差动块，所述的差动齿、所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘同轴连接，所述的差动块与所述的同步连动机构连接，所述的差动块与所述的差动齿的配合带动所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘同时转动，所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘上共同覆盖有弧形挡板，所述的弧形挡板上设置有笔头导入口，所述的笔头导入口导入所述的笔头传送机构传送的金属笔头，所述的笔头置放盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与金属笔头相配合的笔头置放槽，所述的笔头置放槽的位置与所述的笔头导入口的位置相对应，所述的导墨芯置放盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与导墨芯相配合的导墨芯置放槽，所述的导墨芯置放槽接收所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯，所述的笔头置放槽的位置与所述的导墨芯置放槽的位置一一对应，所述的笔头推压杆位于所述的笔头置放盘的外侧，所述的导墨芯推压杆位于所述的导墨芯置放盘的外侧，所述的笔头推压杆的位置与所述的导墨芯推压杆的位置相对，所述的笔头推压杆的中心轴线、置放于所述的笔头置放槽上的金属笔头的中心轴线、所述的导墨芯推压杆的中心轴线、置放于所述的导墨芯置放槽上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，所述的笔头推压杆和所述的导墨芯推压杆均与所述的同步连动机构连接，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体；所述的打点机构主要由打点针和设置于所述的弧形挡板上且用于与所述的打点针相配合的打点孔组成，所述的打点针的中心轴线与所述的笔头推压杆的中心轴线及所述的导墨芯推压杆的中心轴线相垂直，所述的打点针与所述的同步连动机构连接，所述的打点孔与所述的笔头置放槽相连通，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体时，所述的打点针往复运动通过所述的打点孔对位于所述的笔头置放槽内的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。

所述的弧形挡板的第一端的位置与所述的导墨芯置放盘接收所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯的位置相对应，所述的弧形挡板的第二端延伸至所述的打点孔的位置之后。

所述的机架下设置有第一电机和与所述的第一电机连接的减速器，所述的减速器与所述的同步连动机构连接，所述的拨块、所述的差动块、所述的推杆、所述的笔头推压杆、所述的导墨芯推压杆和所述的打点针通过所述的同步连动机构同步连动。

所述的机架上连接有收料滑槽，所述的收料滑槽的第一端位于所述的弧形挡板的第二端的下方，所述的收料滑槽的第二端连接有收料盒。

所述的机架上还设置有笔头座送料机构和笔头座传送机构，所述的笔头座送料机构主要由振动盘和与所述的振动盘连接的第二振动电机组成，所述的笔头座传送机构主要由传料导轨组成，所述的装配机构还包括笔头座置放盘，所述的振动盘的送料口的形状与笔头座的轴向截面的形状相同，所述的振动盘通过其送料口投放笔头座给所述的传料导轨，所述的笔头座置放盘与所述的笔头置放盘及所述的导墨芯置放盘同轴连接，且所述的笔头座置放盘设置于所述的笔头置放盘与所述的导墨芯置放盘之间，所述的笔头座置放盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与笔头座相配合的笔头座置放槽，所述的笔头座置放槽的位置与所述的传料导轨的出料口的位置相对应，所述的笔头座置放槽与所述的笔头置放槽及所述的导墨芯置放槽的位置一一对应，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯时笔头座同时被套接于金属笔头和导墨芯外。

    与现有技术相比，本发明的优点在于通过笔头送料机构连续投放金属笔头给笔头传送机构，笔头传送机构接收、承载笔头送料机构连续投放的金属笔头并传送给装配机构，导墨芯送料机构连续投放导墨芯给导墨芯传送机构，导墨芯传送机构接收、承载导墨芯送料机构连续投放的导墨芯并传送给装配机构，装配机构对笔头传送机构传送的金属笔头和导墨芯传送机构传送的导墨芯进行装配加工，同时打点机构对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工，这种自动化操作能够有效保证所打的凹孔深浅均匀，从而可保证金属笔头与导墨芯的连接可靠性。

附图说明

图1为本发明的笔头打点机的立体结构示意图一；

图2为本发明的笔头打点机的立体结构示意图二；

图3为图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种笔头打点机，如图所示，其包括机架1、设置于机架1下的第一电机11和与第一电机11连接的减速器12及设置于机架1上的笔头送料机构2、笔头传送机构3、导墨芯送料机构4、导墨芯传送机构5、装配机构6、打点机构7和同步连动机构，减速器12、笔头传送机构3、导墨芯传送机构5、装配机构6及打点机构7均与同步连动机构连接，笔头送料机构2连续投放金属笔头给笔头传送机构3，笔头传送机构3接收、承载笔头送料机构连1续投放的金属笔头并传送给装配机构6，导墨芯送料机构4连续投放导墨芯给导墨芯传送机构5，导墨芯传送机构5接收、承载导墨芯送料机构4连续投放的导墨芯并传送给装配机构6，装配机构6对笔头传送机构3传送的金属笔头和导墨芯传送机构5传送的导墨芯进行装配加工，同时打点机构7对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。在此，第一电机11采用现有的电机，减速器12采用现有技术。

在此具体实施例中，笔头送料机构2主要由定向送料振动盘21和与定向送料振动盘21连接的第一振动电机组成，定向送料振动盘21的送料口的形状与金属笔头的轴向截面的形状相同，定向送料振动盘21通过其送料口投放金属笔头给笔头传送机构3。在此，定向送料振动盘21采用现有的振动盘，在制造时需将其送料口制成与金属笔头的形状一致，这样能够保证金属笔头一个接一个通过送料口送到笔头传送机构3中。在此，第一振动电机采用现有技术。

在此具体实施例中，笔头传送机构3主要由传料链31、引料槽32、斜向传料槽33和拨块34组成，传料链31、引料槽32与斜向传料槽33依次连接并相连通，传料链31的入口端接收笔头送料机构2投放的金属笔头，传料链31以队列形式承载金属笔头，且所承载的所有金属笔头的首尾位置一致，传料链31的出口端传送金属笔头给引料槽32，拨块34与同步连动机构连接，拨块34往复运动将引料槽32中的金属笔头拨向斜向传料槽33的入口端，斜向传料槽33的槽宽与金属笔头的轴向长度相一致，斜向传料槽33的槽高与金属笔头的最大直径相一致，斜向传料槽33的出口端传送金属笔头给装配机构6。在此，传料链31可由一根细弹簧制成，传料链31的入口端与定向送料振动盘21的送料口连接，传料链31的出口端与引料槽32连接，传料链31呈自然下垂状，传料链31的直径略大于金属笔头的最大直径，传料链31中的金属笔头的笔尖朝下。

在此具体实施例中，导墨芯送料机构4主要由导墨芯料斗（图中未示出）和料斗架41组成，导墨芯料斗设置于料斗架41上，导墨芯料斗的出料口的长度与导墨芯的轴向长度相一致，料斗架41上沿垂直方向设置有导墨芯送料口42，导墨芯送料口42与导墨芯料斗的出料口相连通，导墨芯送料口42呈细长缝隙状，导墨芯送料口42的长度与导墨芯的轴向长度相一致，导墨芯送料口42的宽度与导墨芯的最大直径相一致，从导墨芯料斗中下落到导墨芯送料口42中的导墨芯成队列的排列于导墨芯送料口42中，导墨芯料斗通过导墨芯送料口42投放导墨芯给导墨芯传送机构5。为了更好地促使导墨芯料斗中的导墨芯均匀的排列于导墨芯送料口42中，本发明在料斗架41上靠近导墨芯送料口42的位置处设置有一个滚动轴43，该滚动轴43通过皮带连接有第二电机（图中未示出），第二电机驱动滚动轴43滚动，滚动轴43附近的密集的导墨芯被分散开。在此，第二电机采用现有的电机。

在此具体实施例中，导墨芯传送机构5主要由引渡盘51和推杆53组成，引渡盘51的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与导墨芯相配合的引渡槽52，引渡槽52接收导墨芯送料机构4投放的导墨芯，推杆53的中心轴线与置放于与推杆53的位置相对应的引渡槽52上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，推杆53与同步传动机构连接，推杆53往复运动将置放于与推杆53的位置相对应的引渡槽52上的导墨芯推送给装配机构6。在实际制造过程中，可在引渡盘51的一轴端连接一个推杆导向块54，该推杆导向块54沿其轴向设置有与推杆53相配合的推杆导向通孔55，推杆导向通孔55与引渡槽52相连通。

在此具体实施例中，装配机构6主要由差动组件、笔头置放盘61、导墨芯置放盘63、笔头推压杆（图中未示出）和导墨芯推压杆（图中未示出）组成，差动组件包括差动齿67和与差动齿67相配合的差动块68，差动齿67、笔头置放盘61和导墨芯置放盘63同轴连接，差动块68与同步连动机构连接，差动块68与差动齿67的配合带动笔头置放盘61和导墨芯置放盘63同时转动，笔头置放盘61和导墨芯置放盘63上共同覆盖有弧形挡板（图中未示出），弧形挡板上设置有笔头导入口（图中未示出），笔头导入口导入笔头传送机构3传送的金属笔头，笔头置放盘61的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与金属笔头相配合的笔头置放槽62，笔头置放槽62的位置与笔头导入口的位置相对应，导墨芯置放盘63的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与导墨芯相配合的导墨芯置放槽64，导墨芯置放槽64的位置与引渡槽52的位置相对应，导墨芯置放槽64接收导墨芯传送机构5的引渡盘51传送的导墨芯，笔头置放槽62的位置与导墨芯置放槽64的位置一一对应，笔头推压杆位于笔头置放盘61的外侧，导墨芯推压杆位于导墨芯置放盘63的外侧，笔头推压杆的位置与导墨芯推压杆的位置相对，笔头推压杆的中心轴线、置放于笔头置放槽62上的金属笔头的中心轴线、导墨芯推压杆的中心轴线、置放于导墨芯置放槽64上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，笔头推压杆和所述的导墨芯推压杆均与同步连动机构连接，笔头推压杆与导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体；打点机构7主要由打点针71和设置于弧形挡板上且用于与打点针71相配合的打点孔（图中未示出）组成，打点针71的中心轴线与笔头推压杆的中心轴线及导墨芯推压杆的中心轴线相垂直，打点针71与同步连动机构连接，打点孔与笔头置放槽62相连通，打点孔的位置与需在金属笔头上打点的位置对应，笔头推压杆与导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体时，打点针71往复运动通过打点孔对位于笔头置放槽62内的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。在实际制造过程中，弧形挡板的长度可根据实际情况而定，一般弧形挡板的第一端的位置与导墨芯置放盘63接收导墨芯传送机构5传送的导墨芯的位置相对应，弧形挡板的第二端延伸至打点孔的位置之后。

在此具体实施例中，拨块34、差动块68、推杆53、笔头推压杆、导墨芯推压杆和打点针71通过同步连动机构同步连动；在此，同步连动机构采用现有技术，如一系列连杆构成的连动机构。

在此具体实施例中，机架1上连接有收料滑槽（图中未示出），收料滑槽的第一端位于弧形挡板的第二端的下方，已打点的带有导墨芯的金属笔头在没有弧形挡板阻挡下自动掉落到收料滑槽中，收料滑槽的第二端连接有收料盒（图中未示出）。

在此具体实施例中，根据实际生产需求，还可在机架1上设置笔头座送料机构8和笔头座传送机构9，笔头座送料机构8主要由振动盘81和与振动盘81连接的第二振动电机组成，笔头座传送机构9主要由传料导轨91组成，装配机构6还包括笔头座置放盘69，振动盘81的送料口的形状与笔头座的轴向截面的形状相同，振动盘81通过其送料口投放笔头座给传料导轨91，笔头座置放盘69与笔头置放盘61及导墨芯置放盘63同轴连接，且笔头座置放盘设69置于笔头置放盘61与导墨芯置放盘63之间，笔头座置放盘69的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与笔头座相配合的笔头座置放槽691，笔头座置放槽691的位置与传料导轨91的出料口的位置相对应，笔头座置放槽691与笔头置放槽62及导墨芯置放槽64的位置一一对应，笔头推压杆与导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯时笔头座同时被套接于金属笔头和导墨芯外。

Claims (10)

1.一种笔头打点机，其特征在于包括机架及设置于所述的机架上的笔头送料机构、笔头传送机构、导墨芯送料机构、导墨芯传送机构、装配机构、打点机构和同步连动机构，所述的笔头传送机构、所述的导墨芯传送机构、所述的装配机构及所述的打点机构均与所述的同步连动机构连接，所述的笔头送料机构连续投放金属笔头给所述的笔头传送机构，所述的笔头传送机构接收、承载所述的笔头送料机构连续投放的金属笔头并传送给所述的装配机构，所述的导墨芯送料机构连续投放导墨芯给所述的导墨芯传送机构，所述的导墨芯传送机构接收、承载所述的导墨芯送料机构连续投放的导墨芯并传送给所述的装配机构，所述的装配机构对所述的笔头传送机构传送的金属笔头和所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯进行装配加工，同时所述的打点机构对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。

2.根据权利要求1所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的笔头送料机构主要由定向送料振动盘和与所述的定向送料振动盘连接的第一振动电机组成，所述的定向送料振动盘的送料口的形状与金属笔头的轴向截面的形状相同，所述的定向送料振动盘通过其送料口投放金属笔头给所述的笔头传送机构；所述的笔头传送机构主要由传料链、引料槽、斜向传料槽和拨块组成，所述的传料链、所述的引料槽与所述的斜向传料槽依次连接并相连通，所述的传料链的入口端接收所述的笔头送料机构投放的金属笔头，所述的传料链以队列形式承载金属笔头，且所承载的所有金属笔头的首尾位置一致，所述的传料链的出口端传送金属笔头给所述的引料槽，所述的拨块与所述的同步连动机构连接，所述的拨块往复运动将所述的引料槽中的金属笔头拨向所述的斜向传料槽的入口端，所述的斜向传料槽的槽宽与金属笔头的轴向长度相一致，所述的斜向传料槽的槽高与金属笔头的最大直径相一致，所述的斜向传料槽的出口端传送金属笔头给所述的装配机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的导墨芯送料机构主要由导墨芯料斗和料斗架组成，所述的导墨芯料斗设置于所述的料斗架上，所述的料斗架上沿垂直方向设置有导墨芯送料口，所述的导墨芯送料口与所述的导墨芯料斗的出料口相连通，所述的导墨芯送料口的长度与导墨芯的轴向长度相一致，所述的导墨芯送料口的宽度与导墨芯的最大直径相一致，所述的导墨芯料斗通过所述的导墨芯送料口投放导墨芯给所述的导墨芯传送机构；所述的导墨芯传送机构主要由引渡盘和推杆组成，所述的引渡盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与导墨芯相配合的引渡槽，所述的引渡槽接收所述的导墨芯送料机构投放的导墨芯，所述的推杆的中心轴线与置放于与所述的推杆的位置相对应的所述的引渡槽上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，所述的推杆与所述的同步传动机构连接，所述的推杆往复运动将置放于与所述的推杆的位置相对应的所述的引渡槽上的导墨芯推送给所述的装配机构。

4.根据权利要求3所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的料斗架上靠近所述的导墨芯送料口的位置处设置有用于促使所述的导墨芯料斗中的导墨芯均匀的排列于所述的导墨芯送料口中的滚动轴，所述的滚动轴通过皮带连接有第二电机。

5.根据权利要求3所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的引渡盘的一轴端连接有推杆导向块，所述的推杆导向块沿其轴向设置有与所述的推杆相配合的推杆导向通孔，所述的推杆导向通孔与所述的引渡槽相连通。

6.根据权利要求4所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的装配机构主要由差动组件、笔头置放盘、导墨芯置放盘、笔头推压杆和导墨芯推压杆组成，所述的差动组件包括差动齿和与所述的差动齿相配合的差动块，所述的差动齿、所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘同轴连接，所述的差动块与所述的同步连动机构连接，所述的差动块与所述的差动齿的配合带动所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘同时转动，所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘上共同覆盖有弧形挡板，所述的弧形挡板上设置有笔头导入口，所述的笔头导入口导入所述的笔头传送机构传送的金属笔头，所述的笔头置放盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与金属笔头相配合的笔头置放槽，所述的笔头置放槽的位置与所述的笔头导入口的位置相对应，所述的导墨芯置放盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与导墨芯相配合的导墨芯置放槽，所述的导墨芯置放槽接收所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯，所述的笔头置放槽的位置与所述的导墨芯置放槽的位置一一对应，所述的笔头推压杆位于所述的笔头置放盘的外侧，所述的导墨芯推压杆位于所述的导墨芯置放盘的外侧，所述的笔头推压杆的位置与所述的导墨芯推压杆的位置相对，所述的笔头推压杆的中心轴线、置放于所述的笔头置放槽上的金属笔头的中心轴线、所述的导墨芯推压杆的中心轴线、置放于所述的导墨芯置放槽上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，所述的笔头推压杆和所述的导墨芯推压杆均与所述的同步连动机构连接，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体；所述的打点机构主要由打点针和设置于所述的弧形挡板上且用于与所述的打点针相配合的打点孔组成，所述的打点针的中心轴线与所述的笔头推压杆的中心轴线及所述的导墨芯推压杆的中心轴线相垂直，所述的打点针与所述的同步连动机构连接，所述的打点孔与所述的笔头置放槽相连通，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体时，所述的打点针往复运动通过所述的打点孔对位于所述的笔头置放槽内的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。

7.根据权利要求6所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的弧形挡板的第一端的位置与所述的导墨芯置放盘接收所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯的位置相对应，所述的弧形挡板的第二端延伸至所述的打点孔的位置之后。

8.根据权利要求6所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的机架下设置有第一电机和与所述的第一电机连接的减速器，所述的减速器与所述的同步连动机构连接，所述的拨块、所述的差动块、所述的推杆、所述的笔头推压杆、所述的导墨芯推压杆和所述的打点针通过所述的同步连动机构同步连动。

9.根据权利要求8所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的机架上连接有收料滑槽，所述的收料滑槽的第一端位于所述的弧形挡板的第二端的下方，所述的收料滑槽的第二端连接有收料盒。

10.根据权利要求8所述的一种笔头打点机，其特征在于所述的机架上还设置有笔头座送料机构和笔头座传送机构，所述的笔头座送料机构主要由振动盘和与所述的振动盘连接的第二振动电机组成，所述的笔头座传送机构主要由传料导轨组成，所述的装配机构还包括笔头座置放盘，所述的振动盘的送料口的形状与笔头座的轴向截面的形状相同，所述的振动盘通过其送料口投放笔头座给所述的传料导轨，所述的笔头座置放盘与所述的笔头置放盘及所述的导墨芯置放盘同轴连接，且所述的笔头座置放盘设置于所述的笔头置放盘与所述的导墨芯置放盘之间，所述的笔头座置放盘的外周壁上沿其轴向均匀设置有多个用于与笔头座相配合的笔头座置放槽，所述的笔头座置放槽的位置与所述的传料导轨的出料口的位置相对应，所述的笔头座置放槽与所述的笔头置放槽及所述的导墨芯置放槽的位置一一对应，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯时笔头座同时被套接于金属笔头和导墨芯外。

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