CN102528336A - 一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法 - Google Patents

一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102528336A
CN102528336A CN2011104148767A CN201110414876A CN102528336A CN 102528336 A CN102528336 A CN 102528336A CN 2011104148767 A CN2011104148767 A CN 2011104148767A CN 201110414876 A CN201110414876 A CN 201110414876A CN 102528336 A CN102528336 A CN 102528336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
controlled
welding wire
alloy
isometrical
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104148767A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102528336B (zh
Inventor
龙郑易
顾小龙
刘祖铭
杨倡进
潘洪亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yatong New Materials Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd
Priority to CN201110414876.7A priority Critical patent/CN102528336B/zh
Publication of CN102528336A publication Critical patent/CN102528336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102528336B publication Critical patent/CN102528336B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法。其特征在于先将锡铋合金铸锭制备成等径转角挤压坯锭，并进行预热和保温；然后将上述的等径转角挤压坯锭采用等径转角挤压模具进行等温挤压，制备挤压坯料，经挤压成形后制成拉拔成形要求的拉拔坯料，再采用水冷控温拉丝机进行等温拉拔加工，制备出锡铋焊接丝材，然后进行盘绕包装。该方法可将难变形加工的高脆性锡铋系合金制备成高强度、高塑性、直径1.5mm以下各种规格的连续丝材，所制备的丝材晶粒细小、成分组织更加均匀，焊接性能更优，可满足各种包装要求和焊接封装要求，工艺流程简单，可操行性强，是一种理想的制备锡铋系合金焊接丝材的方法。

Description

一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法
技术领域
本发明涉及一种无铅焊接材料的制备方法，尤其是一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法。
背景技术
电子行业要求无铅封装，目前主要采用锡-银-铜、锡-铜或锡-锑等系列无铅钎料。但无铅钎料的熔点要比传统锡铅钎料高出20℃～60℃，封装温度高达250℃左右。高的组装温度会影响到电子元器件的可靠性，对电子封装设备的操作带来不便，能耗高，不符合节能减排要求。锡铋合金钎料以熔点低(最低仅为139℃)，在较宽温度范围内与传统锡铅钎料的弹性模量相当，且抗拉强度和抗蠕变性能均高于传统锡铅钎料和锡-银-铜、锡-铜或锡-锑等系列无铅钎料，并具有焊接方便和节能环保等优点，是一种理想的无铅钎料，可广泛应用于发光二极管、液晶显示器、散热器、高频头、防雷元件、火警报警器、温控元件、空调安全保护器、柔性板、热敏电子元器件以及加热温度较低元件的低温焊接与低温分级焊接中。
锡铋系合金作为一种理想的无铅焊料，由于铋的高脆性使得锡铋合金脆性大，延展性小，易发生脆性断裂，导致变形加工困难。同时，铋在合金中易形成粗大不规则的晶粒，特别是锡铋合金在偏离共晶成分时，凝固过程中更易出现枝晶偏析和粗大组织，脆性高、塑性差，变形加工更加困难，无法采用传统的挤压-拉拔工艺制备丝材，或制备的丝材脆断率高，无法进行卷盘包装，难以满足焊接组装生产线对其强度和柔韧性的要求，使这种具有优异性能的无铅焊料合金的应用受到限制。
目前，锡铋系合金在电子封装领域主要是以块材或粉末产品的形式在进行使用，其中块材主要用在波峰焊，粉末主要调制焊膏用于SMT回流焊。例如，中国专利CN101700605公开的一种锡-铋-锌低熔点无铅焊料，中国专利CN101844280公开的一种低熔点锡铋焊料及其制备方法，是将合金熔炼成制备成焊料锭。中国专利CN101380700公开的一种锡铋铜无铅焊料及其制备方法，是将合金经离心雾化或气雾化制成粉末。
为了制备高铋含量锡铋系合金焊料丝材，Bhardwai Divya等采用Ohno快速凝固连续铸造工艺制备出了铋含量(wt.％)分别为40％、57％、62％、77％，直径约2.0mm的丝材[Bhardwai Divya，Soda Hiroshi，Mclean Alexander，MaterialsCharacterization，61(2010)882-893]。但是该方法制备的丝材为铸造组织，富铋相晶粒粗大且呈层片状分布，无法改变合金的硬脆性特点、提高塑性，制备的丝材脆性高、延性不足，无法进一步加工成直径更为细小的丝材，或进行盘绕，只能能提供长度较短的直线材料，无法制备出满足使用要求的连续丝材。
中国专利CN101362265公开了一种焊接材料的锡丝制作方法，是将高塑性的纯锡或锡合金作为拉丝坯料，将用高铋含量合金粉末制成的焊膏压入拉丝坯料拉拔成丝，制成表层为纯锡或锡合金、芯部为焊膏的焊丝。这种方法制备的合金焊锡丝，是两种成分合金的物理形状组合，其芯部膏体合金熔点与外层纯锡或锡合金成分熔点不一，无法通过焊接熔化进行合金化和性能优化，焊点或焊缝是仍然是2种性能不同的材料，容易产生开裂和电化学腐蚀等一系列问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种利用脆性锡铋系合金制备高强度高塑性焊接丝材的方法，能将具有高脆性的锡铋合金制备成具有高强度、高塑性、晶粒细小、成分均匀的焊接丝材，且变形加工成品率高，工艺简单，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明是将合金铸锭进行等温等径转角挤压，再进行挤压成形，然后进行等温拉拔成形，得到性能、尺寸满足要求的丝材，包含如下步骤：
1、合金铸锭等径转角等温挤压成形，制备挤压坯料
将锡铋合金铸锭按照等径转角挤压模具尺寸加工成等径转角挤压坯料，并用马弗炉在60℃～100℃进行预热并保温，同时对等径转角挤压模具辅以可控温循环水装置，将循环水温度控制在60℃～100℃对等径转角模具预热，然后将预热保温后的等径转角挤压坯料放入等径转角挤压模具内进行等温挤压。在挤压过程中，利用上述60℃～100℃温度的循环水进行保温或冷却，将模具保持温度在60℃～100℃，等径转角挤压速度控制在60min/道次以下，挤压压力控制在200MPa～300MPa。经过一次或多以等径转角挤压，得到挤压坯料。
2、挤压坯料挤压成形制备拉拔坯料
将经等径转角挤压成形制备的挤压坯料，用挤压机进行挤压，制备符合拉拔成形要求的棒材或丝材。挤压比控制在为35∶1以下，挤压压力控制在120MPa～200MPa，挤出满足拉拔要求的坯料丝材。
3、等温拉拔成形制备丝材
采用水冷控温拉丝机对进行等温拉拔加工，拉拔温度控制在60℃～100℃，拉拔过模量控制在0.04mm/模次以下，拉拔速度控制在0.5m/s以下，制备出满足生产、使用要求的直径为1.5mm以下各种规格的连续焊接丝材。
4、丝材卷盘包装
按照包装要求将制备的焊接丝材盘绕成卷、包装。
按上述步骤可制备直径1.5mm以下各种规格的锡铋系合金焊接丝材，所制备的焊接丝材保持了高的合金强度，同时可将塑性提高到150％以上，合金晶粒细小、成分组织更加均匀，焊接性能优异，完全满足生产、使用要求。
本发明具有如下优点和积极效果：
(1)可将难变形加工的高脆性锡铋系合金制备成高强度、高塑性的连续丝材；
(2)可制备直径1.5mm以下各种规格焊接丝材；
(3)所制备的焊接丝材具有晶粒更加细小、成分组织更加均匀，较其它方法制备的焊接丝材具有更好的焊接性能；
(4)所制备的焊接丝材可满足各种包装要求；
(5)工艺流程简单，可操行性强。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明进行详细说明。
实施例1：制备直径0.5mm锡-铋焊接丝材
将经精炼制备的成分为Sn-30Bi(wt.％)的锡-铋合金铸锭，按照等径转角挤压模具的要求，加工成直径50mm、高度100mm的挤压坯锭，并用马弗炉在60℃进行加热保温，同时将可控温度循环水装置的循环水温度控制在60℃、对等径转角挤压模具进行预热，然后将加热保温后的等径转角挤压坯料放入等径转角挤压模具内进行等径转角挤压制备挤压坯料，等径转角挤压速度控制在10min/道次，压力控制在200MPa～250MPa，挤压道次为1次。将等径转角挤压制备的挤压坯料用挤压机进行挤压，压力控制在120MPa～150MPa，挤压出直径为2.0mm的拉拔坯料。采用水冷控温拉丝机对进行等温拉拔加工，拉拔温度控制在60℃～100℃，拉拔过模量控制在0.04mm/模次以下，拉拔速度控制在0.5m/s以下，制备出直径0.5mm的焊接丝材，进行盘绕成卷包装。
实施例2：制备直径0.8mm锡-铋焊接丝材
将经精炼制备的成分为Sn-58Bi(wt.％)的锡-铋合金铸锭，按照等径转角挤压模具的要求，加工成直径60mm、高度60mm的挤压坯锭，并用马弗炉在75℃进行加热保温，同时将恒温循环水温度控制在75℃，并对等径转角挤压模具进行预热，然后将加热保温后的等径转角挤压坯料放入等径转角挤压模具内进行等径转角挤压，等径转角挤压速度控制在30min/道次，压力控制在200MPa～250MPa，挤压道次为2次。用挤压机进行挤压，压力控制在150MPa～180MPa，挤压出直径为2.5mm的拉拔坯料。采用水冷控温拉丝机对进行等温拉拔加工，拉拔温度控制在60℃～100℃，拉拔过模量控制在0.02mm/模次以下，拉拔速度控制在0.3m/s以下，制备出直径0.8mm的焊接丝材，进行盘绕成卷包装。
实施例3：制备直径1.2mm锡-铋焊接丝材
将经精炼制备的成分为Sn-70Bi(wt.％)的锡-铋合金铸锭，按照等径转角挤压模具的要求，加工成直径40mm、高度60mm的挤压坯锭，并用马弗炉在85℃进行加热保温，然后置入等径转角挤压模具内，将恒温循环水温度控制在85℃，并对等径转角挤压模具进行预热，然后将加热保温后的等径转角挤压坯料放入等径转角挤压模具内进行等径转角挤压，等径转角挤压速度控制在60min/道次，压力控制在250MPa～300MPa，挤压道次为3次。用挤压机进行挤压，压力控制在180MPa～200MPa，挤压出直径为3.0mm的拉拔坯料。采用水冷控温拉丝机对进行等温拉拔加工，拉拔温度控制在60℃～100℃，拉拔过模量控制在0.01mm/模次以下，拉拔速度控制在0.1m/s以下，制备出直径1.2mm的焊接丝材，进行盘绕成卷包装。
实施例4：制备直径1.0mm锡-铋-铜焊接丝材
将经精炼制备的成分为Sn-17Bi-0.5Cu(wt.％)的锡-铋-银合金铸锭，按照等径转角挤压模具的要求，加工成直径50mm、高度50mm的挤压坯锭，并用马弗炉在75℃进行加热保温，然后置入等径转角挤压模具内，将恒温循环水温度控制在75℃，并对等径转角挤压模具进行预热，然后将加热保温后的等径转角挤压坯料放入等径转角挤压模具内进行等径转角挤压，等径转角挤压速度控制在40min/道次，压力控制在200MPa～250MPa，挤压道次为2次。用挤压机进行挤压，压力控制在150MPa～180MPa，挤压出直径为2.5mm的拉拔坯料。采用水冷控温拉丝机进行等温拉拔加工，拉拔温度控制在60℃～100℃，拉拔过模量控制在0.03mm/模次以下，拉拔速度控制在0.3m/s以下，制备出直径1.0mm的焊接丝材，进行盘绕成卷包装。
实施例5：制备直径1.0mm锡-铋-银焊接丝材
将经精炼制备的成分为Sn-35Bi-1Ag(wt.％)的锡-铋-银合金铸锭，按照等径转角挤压模具的要求，加工成直径50mm、高度50mm的挤压坯锭，并用马弗炉在85℃进行加热保温，然后置入等径转角挤压模具内，将恒温循环水温度控制在85℃，并对等径转角挤压模具进行预热，然后将加热保温后的等径转角挤压坯料放入等径转角挤压模具内进行等径转角挤压，等径转角挤压速度控制在40min/道次，压力控制在200MPa～250MPa，挤压道次为2次。用挤压机进行挤压，压力控制在150MPa～180MPa，挤压出直径为2.5mm的拉拔坯料。采用水冷控温拉丝机进行等温拉拔加工，拉拔温度控制在60℃～100℃，拉拔过模量控制在0.02mm/模次以下，拉拔速度控制在0.3m/s以下，制备出直径1.0mm的焊接丝材，进行盘绕成卷包装。

Claims (8)

1.一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于先将锡铋合金铸锭制备成等径转角挤压坯锭，并进行预热和保温；利用可控温度循环水装置对等径转角挤压模具进行预热，然后将上述的等径转角挤压坯锭采用等径转角挤压模具进行等温挤压，制备挤压坯料，挤压过程中应利用该循环水装置进行挤压过程温度控制；经挤压成形后制成拉拔成形要求的拉拔坯料，如棒材或线材，再采用水冷控温拉丝机进行等温拉拔加工，制备出锡铋焊接丝材，然后进行盘绕包装。
2.根据权利要求书1所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：等径转角挤压坯锭的尺寸需与等径转角挤压模具尺寸相匹配，高径比控制在3∶1以下。
3.根据权利要求书1或2所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：对等径转角挤压坯锭进行预热和保温时，将预热保温温度控制在60℃～100℃之间。
4.根据权利要求书3所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：将可控温度循环水装置的水温控制在60℃～100℃之间，即将等径转角挤压模具与等径转角挤压坯锭始终维持在该温度范围内。
5.根据权利要求书4所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：等径转角挤压时压力控制在200MPa～300MPa，挤压速度控制在60min/道次以下，至少进行一次以上等径转角挤压。
6.根据权利要求书5所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：挤压坯料在挤压时压力控制在120MPa～200MPa，挤压比控制在35∶1以下。
7.根据权利要求书6所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：对拉拔坯料进行拉拔时水温控制在60℃～100℃，拉拔时过模量控制在0.04mm/模次以下，拉拔速度控制在0.5m/s以下。
8.根据权利要求书1所述的一种利用脆性锡铋系合金制备高塑性焊接丝材的方法，其特征在于：可将脆性锡铋系合金制成直径为1.5mm以下各种规格的高强度、高塑性焊接丝材。
CN201110414876.7A 2011-12-13 2011-12-13 一种利用脆性锡铋系合金制备焊接丝材的方法 Active CN102528336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110414876.7A CN102528336B (zh) 2011-12-13 2011-12-13 一种利用脆性锡铋系合金制备焊接丝材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110414876.7A CN102528336B (zh) 2011-12-13 2011-12-13 一种利用脆性锡铋系合金制备焊接丝材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102528336A true CN102528336A (zh) 2012-07-04
CN102528336B CN102528336B (zh) 2014-04-16

Family

ID=46337037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110414876.7A Active CN102528336B (zh) 2011-12-13 2011-12-13 一种利用脆性锡铋系合金制备焊接丝材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102528336B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170766A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 江苏盛之祥电子科技有限公司 一种低熔点高可靠性无铅焊料的制备方法
CN104959610A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 昆明理工大学 一种制备Sn-Bi合金丝的方法及装置
CN105643147A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 昆明理工大学 一种Sn-58Bi焊丝的制备方法
CN106392385A (zh) * 2016-11-29 2017-02-15 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 焊条不锈钢丝生产工艺
CN107552998A (zh) * 2017-10-12 2018-01-09 广州精准机械有限公司 一种锡铋系药芯焊丝及其制备方法、应用
CN108292610A (zh) * 2015-09-25 2018-07-17 英特尔公司 使用富含铋的焊料的电子组合件
CN113059295A (zh) * 2021-02-24 2021-07-02 广州汉源新材料股份有限公司 一种锡铋焊料带材及其连续生产工艺
CN114669618A (zh) * 2022-04-07 2022-06-28 新乡市七星钎焊科技有限公司 一种钎料挤压生产工艺
CN116748735A (zh) * 2023-07-21 2023-09-15 苏州雷盾新材料科技有限公司 一种用于spd热脱扣器的无镉低温焊锡材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5904062A (en) * 1998-05-11 1999-05-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Equal channel angular extrusion of difficult-to-work alloys
JP2005081371A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Ykk Corp 電極材料及びその製造方法
CN101049616A (zh) * 2007-05-09 2007-10-10 中国科学院金属研究所 一种制备异种合金层状复合材料的方法
CN101294238A (zh) * 2008-06-12 2008-10-29 昆明理工大学 制备超细晶材料的大塑性变形方法
CN101362265A (zh) * 2007-08-10 2009-02-11 北京康普锡威焊料有限公司 焊接材料的锡丝制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5904062A (en) * 1998-05-11 1999-05-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Equal channel angular extrusion of difficult-to-work alloys
JP2005081371A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Ykk Corp 電極材料及びその製造方法
CN101049616A (zh) * 2007-05-09 2007-10-10 中国科学院金属研究所 一种制备异种合金层状复合材料的方法
CN101362265A (zh) * 2007-08-10 2009-02-11 北京康普锡威焊料有限公司 焊接材料的锡丝制作方法
CN101294238A (zh) * 2008-06-12 2008-10-29 昆明理工大学 制备超细晶材料的大塑性变形方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170766A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 江苏盛之祥电子科技有限公司 一种低熔点高可靠性无铅焊料的制备方法
CN104959610A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 昆明理工大学 一种制备Sn-Bi合金丝的方法及装置
CN108292610A (zh) * 2015-09-25 2018-07-17 英特尔公司 使用富含铋的焊料的电子组合件
CN108292610B (zh) * 2015-09-25 2023-02-28 英特尔公司 使用富含铋的焊料的电子组合件
CN105643147A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 昆明理工大学 一种Sn-58Bi焊丝的制备方法
CN106392385A (zh) * 2016-11-29 2017-02-15 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 焊条不锈钢丝生产工艺
CN106392385B (zh) * 2016-11-29 2018-08-03 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 焊条不锈钢丝生产工艺
CN107552998A (zh) * 2017-10-12 2018-01-09 广州精准机械有限公司 一种锡铋系药芯焊丝及其制备方法、应用
CN113059295A (zh) * 2021-02-24 2021-07-02 广州汉源新材料股份有限公司 一种锡铋焊料带材及其连续生产工艺
CN114669618A (zh) * 2022-04-07 2022-06-28 新乡市七星钎焊科技有限公司 一种钎料挤压生产工艺
CN116748735A (zh) * 2023-07-21 2023-09-15 苏州雷盾新材料科技有限公司 一种用于spd热脱扣器的无镉低温焊锡材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102528336B (zh) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528336B (zh) 一种利用脆性锡铋系合金制备焊接丝材的方法
CN102922163B (zh) 一种无铅铝焊锡丝及其制备方法
CN104907723B (zh) 自带增韧性合金的药芯银钎料
CN101348875A (zh) 一种锡铋铜型低温无铅焊料合金
CN105643147A (zh) 一种Sn-58Bi焊丝的制备方法
CN102528335A (zh) 一种难拉拔合金焊锡丝的制备方法及其应用
CN105014259A (zh) 一种无缝药芯焊丝及其加工方法
CN103231180A (zh) 铝合金低温钎焊钎料及其制备方法
CN109576544A (zh) 一种稀土镁合金熔焊焊丝及其制造方法和使用方法
CN111069609A (zh) 适用于喷射成形超高强铝合金板材熔焊的焊丝制备工艺
CN105108378A (zh) 防止钎剂流失的药芯焊条
CN101875159A (zh) 低温钎焊用锌基药芯焊丝及其制造方法
WO2005123309A1 (en) Flux-containing brazing agent brazed at low temperature
US20090014092A1 (en) Process for producing a solder preform having high-melting metal particles dispersed therein
CN101130220A (zh) 一种无镉银钎料
CN114986023A (zh) 一种预制低熔点钎料的工艺、低熔点钎料及其制备方法
CN102553960B (zh) 一种锡铋系合金温度保险丝材的制备方法
CN106624438A (zh) 锌铝钎料
CN104002058B (zh) 一种Sn‑Zn‑Ag‑Ni合金无铅钎料及其制备方法
CN102642097A (zh) 一种低银无铅钎料合金
CN101392337B (zh) 一种低熔点无铅焊料合金
CN104959610A (zh) 一种制备Sn-Bi合金丝的方法及装置
CN105033500B (zh) 一种焊接铜及铜合金时无外溢现象的无银钎料及制备方法
CN109848606B (zh) 一种高界面结合强度的Sn-Ag-Cu无铅焊料及其制备方法
CN106238951A (zh) 一种环保高强度无铅钎料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 372, Jinpeng Street, Sandun Town, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang 310030

Patentee after: Zhejiang Yatong New Materials Co.,Ltd.

Address before: 310030 Sandun Industrial Zone, Xihu District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG ASIA GENERAL SOLDERING & BRAZING MATERIAL Co.,Ltd.