CN102522233A - 双凸轮弹簧装置 - Google Patents

Abstract

一种双凸轮弹簧装置，属于触点电开关技术领域，包括前、中、后板等，主轴垂直穿过前、中、后板，主轴前端连接主轴拐臂，前、中板之间的主轴上连接隔离拐臂，位于中、后板之间的主轴上连接接地拐臂，主轴后端安装限位拐臂，伞芮储能机构位于前、后板之间上部，前、中板之间安装隔离合分闸机构，前板前面安装有与隔离合分闸机构连接的隔离储能弹簧，中、后板之间安装接地合分闸机构，后板后面安装有与接地合分闸机构连接的接地储能弹簧，后板后表面设有限位机构。本发明双凸轮弹簧装置可以带动隔离接地用三工位传动装置工作，其结构布局受力合理、结构简单紧凑、安装调试方便、使用安全可靠。

Description

双凸轮弹簧装置

技术领域

本发明涉及触点电开关技术领域，尤指一种用于电开关上三工位真空灭弧室上的操作机构双凸轮弹簧装置。

背景技术

目前国内真空灭弧室的设计基本都是两工位，与该真空灭弧室配套的操作机构也是两工位的，即只能实现合闸和分闸功能，而没有接地功能。

请参阅图1至图4所示，本申请人于2011年8月申请了实用新型“隔离接地用三工位传动装置”，包括分闸簧支架1’、分闸簧2’和分闸拉杆3’、主轴拐臂4’、主轴5’、三个拉杆6’、三对L形传动拐臂7’、机构驱动板8’、底板9’、分闸挡板10’、前面板11’和后面板12’。分闸簧2’的上下两端分别固定于分闸拉杆3’和分闸簧支架1’上，前面板11’和后面板12’焊接于底板9’的左侧面前、后位置，分闸挡板10’与前面板11’及后面板12’的下端通过螺栓连接，分闸拉杆3’的下端焊接于分闸挡板10’上，分闸簧支架1’与机构驱动板8’的上端焊接，机构驱动板8’上加工有水平向第三长孔16’，主轴5’垂直穿过前面板11’、主轴拐臂4’的一端及后面板12’，主轴5’与前面板11’和后面板12’之间分别安装有轴承，主轴拐臂4’另一端连接第二销轴17’，第二销轴17’穿过机构驱动板8’的第三长孔16’。三对传动拐臂7’由上到下安装于机构驱动板8’上，每对传动拐臂7’对称设置于机构驱动板8’前、后侧，每对传动拐臂7’下端通过销轴与机构驱动板8’右端连接，前面板11’、后面板12’分别位于各对传动拐臂7的前、后侧，每对传动拐臂7’的中部通过销轴与前面板11’、后面板12’连接，每对传动拐臂7’的上部对称加工有两个第一长孔13’，前面板11’上加工有三个水平向的第二长孔15’，后面板12上加工有三个水平向第四长孔18’，位于前面板11’上的三个第二长孔15’与位于后面板12’上的三个第四长孔18’形状相同且位置对应。每个拉杆6’的左端连接一第一销轴14’，每个第一销轴14’分别穿过前面板11’上的一个第二长孔15’、后面板12’上的一个第四长孔18’和一对传动拐臂7’上的两个第一长孔13’。

使用时，将主轴5’与操作机构连接，将三个拉杆6’分别与三个绝缘拉杆连接，三个绝缘拉杆分别与三个真空灭弧室的动杆连接，每个真空灭弧室代表一相，结合图3所示，当操作机构带动主轴5’顺时针转动一定角度时，主轴5’带动机构驱动板8’向上运动，机构驱动板8’带动各对传动拐臂7’顺时针转动，各对传动拐臂7’带动与其连接的拉杆6’向右运动，各拉杆6’分别带动一个绝缘拉杆及各真空灭弧室的动杆向右运动，使各真空灭弧室的动、静触头接触，实现合闸功能；当由合闸变分闸时，结合图1所示，操作机构带动主轴5’逆时针旋转一定角度，该角度小于合闸时主轴转动的角度，主轴5’带动机构驱动板8’向下运动，机构驱动板8’带动各对传动拐臂7’逆时针转动，各对传动拐臂7’带动各拉杆6’向左运动，使各真空灭弧室的动、静触头分离，且各动触头位于各静触头与各接地静触头之间的中间位置，实现分闸功能；当需要接地时，结合图4所示，操作机构带动主轴5’继续逆时针转动，使主轴5’带动机构驱动板8’向下运动，机构驱动板8’带动各对传动拐臂7’逆时针转动，各对传动拐臂7’带动与其连接的拉杆6’继续向左运动，各拉杆6’分别带动一个绝缘拉杆及各真空灭弧室的动杆继续向左运动，使各真空灭弧室的动触头与接地静触头接触，即实现接地功能。该隔离接地用三工位传动装置实现合闸、隔离及接地功能需要操作机构来带动，而用现用的两工位操作机构是无法实现的，因此需要设计一套带动“隔离接地用三工位传动装置”的操作机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双凸轮弹簧装置，其可以带动隔离接地用三工位传动装置工作，其结构布局受力合理、结构简单紧凑、安装调试方便、使用安全可靠。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种双凸轮弹簧装置，其中包括平行的前、中、后板、伞芮储能机构、隔离合分闸机构、接地合分闸机构和主轴，所述主轴垂直穿置在前、中、后板上，所述主轴的前、后端分别伸出前、后板，所述主轴的前端垂直连接主轴拐臂，所述主轴拐臂与三工位传动装置连接，所述前板和中板之间的主轴上垂直连接隔离拐臂，所述隔离拐臂上安装有第一限位轮和第一被动轮，位于所述中板和后板之间的主轴上垂直连接接地拐臂，所述接地拐臂与隔离拐臂成一定夹角，所述接地拐臂上安装第二限位轮和第二被动轮，所述主轴的后端垂直安装限位拐臂，所述后板的后表面设有限制限位拐臂转动角度的限位机构，所述伞芮储能机构位于前、后板之间的上部，所述伞芮储能机构包括呈前、后布置的第一隔离伞芮轮和第一接地伞芮轮，所述隔离合分闸机构包括安装于前、中板之间的隔离芮轮轴，所述隔离芮轮轴位于主轴的侧面，位于所述前板后方的隔离芮轮轴上安装第二隔离伞芮轮和第一隔离芮轮，所述第一隔离伞芮轮位于第二隔离伞芮轮的上方，所述第一、二隔离伞芮轮啮合，位于所述隔离芮轮轴下方的前板与中板之间安装隔离凸轮轴，所述隔离凸轮轴上安装第二隔离芮轮和可与所述第一被动轮接触的隔离凸轮，所述第一、二隔离芮轮啮合，位于所述主轴另一侧面的前板与中板之间安装隔离掣子轴，所述隔离掣子轴与第一隔离掣子的一端垂直固定连接，所述隔离掣子轴下方的前板与中板之间安装有限制第一隔离掣子逆时针转动的隔离半轴，所述第一隔离掣子的中部铰接一与隔离半轴配合可限制隔离拐臂逆时针角度转动的第二隔离掣子，位于所述前板前方的隔离凸轮轴上安装有第一限位凸轮，所述第一限位凸轮的外端部和前板前表面上分别垂直连接第一、二杆，所述第一、二杆之间连接隔离储能弹簧，所述接地合分闸机构包括安装于后板与中板之间的接地芮轮轴，所述接地芮轮轴位于主轴的侧面，位于所述后板前方的接地芮轮轴上安装有第二接地伞芮轮和第一接地芮轮，所述第一接地伞芮轮位于第二接地伞芮轮的上方，所述第一、二接地伞芮轮啮合，位于所述接地芮轮轴下方的后板与中板之间安装有接地凸轮轴，所述接地凸轮轴上安装第二接地芮轮和可与所述第二被动轮接触的接地凸轮，所述第一、二接地芮轮啮合，位于所述主轴另一侧面的后板与中板之间安装有接地掣子轴，所述接地掣子轴与第一接地掣子焊接在一起，所述接地掣子轴下方的后板与中板之间安装有限制第一接地掣子转动的接地半轴，所述第一接地掣子的一端铰接有一与接地半轴配合可限制接地拐臂逆时针角度转动的第二接地掣子，位于所述后板后方的接地凸轮轴上安装有第二限位凸轮，所述第二限位轮上和后板后表面上分别垂直连接第三、四杆，所述第三、四杆之间连接接地储能弹簧。

本发明双凸轮弹簧装置，其中所述第二隔离掣子与所述第一隔离掣子成一定角度，所述第二隔离掣子外侧壁上设有限制其自身逆时针转动的第一凸起，所述第一凸起逆时针转动时与隔离掣子轴相抵着，所述第二隔离掣子上还设有圆弧槽，所述圆弧槽与所述第一凸起位于第二隔离掣子的同侧，所述圆弧槽的形状与所述第一限位轮的形状相对应，所述第二隔离掣子的悬置端为可与第一限位轮相抵住的凸轮面，所述隔离掣子轴与第二隔离掣子上分别连接第一、二复位扭簧。

本发明双凸轮弹簧装置，其中所述第二接地掣子上与第一接地掣子铰接的一端设有限制第二接地掣子顺时针角度转动的斜面，所述斜面顺时针旋转时与接地掣子轴相抵住，所述接地掣子轴与第二接地掣子上分别连接有第三、四复位扭簧。

本发明双凸轮弹簧装置，其中所述接地掣子轴的后端穿过后板，所述限位机构包括安装于接地掣子轴后端的限位掣子，所述限位掣子呈L形，所述后板的后表面设有限制限位掣子转动的限位钉，所述限位钉位于限位掣子的两个臂之间，所述限位掣子的其中一个臂上连接限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端与垂直设置在后板后表面的弹簧连接钉连接，所述限位拐臂位于限位掣子的两个臂之间，且位于限位钉的下方。

本发明双凸轮弹簧装置，其中所述前、后板之间安装有棘爪轴，所述棘爪轴上安装有限制第一隔离芮轮反转的隔离棘爪和限制第一接地芮轮反转的接地棘爪。

本发明双凸轮弹簧装置，其中所述主轴拐臂的悬置端设有与输出设备连接的连接杆。

本发明双凸轮弹簧装置，其中所述隔离储能弹簧的一端连接第一固定杆上，所述第一固定杆的一端螺接于所述第二杆上，所述第一固定杆与所述第二杆垂直，所述隔离储能弹簧的另一端连接在第一活动套管上，所述第一活动套管的另一端套接在所述第一杆上，所述第一活动套管与第一杆垂直，所述第一固定杆的另一端插置在第一活动套管的内腔，所述接地储能弹簧的一端连接第二固定杆上，所述第二固定杆的一端螺接于所述第四杆上，所述第二固定杆与第四杆垂直，所述接地储能弹簧的另一端连接在第二活动套管上，所述第二活动套管的另一端套接在所述第三杆上，所述第二活动套管垂直于第三杆，所述第二固定杆的另一端插置于第二活动套管的内腔。

采用上述方案后，本发明双凸轮弹簧装置通过在前、中板之间安装隔离合分闸机构，在中、后板之间安装接地合分闸机构，结构布局受力合理、结构简单紧凑、通过隔离合分闸机构实现该装置的隔离合闸功能，通过接地合分闸机构实现该装置的接地合闸功能，并可以通过操作隔离半轴、接地半轴实现隔离、接地分闸功能，各功能均独立操作，与隔离接地用三工位传动装置可以配套使用，且使用安全可靠，将合闸用的隔离、接地储能弹簧分别设置于前、后板的外侧，维修调试方便。

附图说明

图1是现有隔离接地用三工位传动装置处于分闸状态的主视示意图(不含前面板)；

图2是现有隔离接地用三工位传动装置处于分闸状态的左视示意图；

图3是现有隔离接地用三工位传动装置处于合闸状态的主视示意图；

图4是现有隔离接地用三工位传动装置处于接地状态的主视示意图；

图5是本发明双凸轮弹簧装置的俯视图；

图6是本发明双凸轮弹簧装置的主轴结构俯视图；

图7是本发明双凸轮弹簧装置的前板前部结构立体图；

图8是本发明双凸轮弹簧装置的前板后部的隔离合分闸机构立体图；

图9是本发明双凸轮弹簧装置的隔离合分闸机构的合闸状态示意图；

图10是本发明双凸轮弹簧装置的隔离合分闸机构的分闸状态示意图；

图11是本发明双凸轮弹簧装置的后板前部的接地合分闸机构立体图；

图12是本发明双凸轮弹簧装置的接地合分闸机构的合闸状态示意图；

图13是本发明双凸轮弹簧装置的接地合分闸机构的分闸状态示意图；

图14是本发明双凸轮弹簧装置的后板后部结构立体图。

具体实施方式

请参阅图5所示，本发明双凸轮弹簧装置包括相互平行的前板1、中板2、后板3、伞芮储能机构4、隔离合分闸机构5、接地合分闸机构6和主轴7。主轴7由前向后垂直穿过前板1、中板2和后板3，且主轴7的前、后端分别伸出前板1和后板3。

结合图6所示，主轴7与隔离接地用三工位传动装置中的主轴为同轴，主轴7可直接与本申请人之前申请的“隔离接地用三工位传动装置”连接，配合使用。主轴拐臂8的悬置端可连接连接杆28，通过连接杆28，本发明双凸轮弹簧装置可以与其它三工位输出设备连接，此设计在于本发明双凸轮弹簧装置不拘限于与隔离接地用三工位传动装置连接，还可以与其它输出设备配合使用。

前板1和中板2之间的主轴7上垂直焊接隔离拐臂9，隔离拐臂9的左右两端分别安装第一限位轮10和第一被动轮11。位于中板2和后板3之间的主轴7上垂直焊接接地拐臂12，接地拐臂12与隔离拐臂9成一定夹角，以便二者在使用中不会相互产生影响。接地拐臂12的左右两端分别安装第二限位轮13和第二被动轮14，主轴7的后端垂直焊接有限位拐臂15。后板3的后表面设有限制限位拐臂15转动角度的限位机构20。

结合图5、图9和图12所示，伞芮储能机构4位于前板1和后板3之间的上部，伞芮储能机构4包括伞芮轮板43，伞芮轮板43上穿置有第一伞芮轮轴44和第二伞芮轮轴45，位于伞芮轮板43下方的第一伞芮轮轴44上安装有第一隔离伞芮轮41，位于伞芮轮板43下方的第二伞芮轮轴45上安装有第一接地伞芮轮42，第一隔离伞芮轮41和第一接地伞芮轮42呈前、后布置。

结合图8、图9和图10所示，隔离合分闸机构5包括安装于前板1和中板2之间的隔离芮轮轴51，隔离芮轮轴51位于主轴7的左侧面。位于前板1后方的隔离芮轮轴51上安装第二隔离伞芮轮52和第一隔离芮轮53，第一隔离伞芮轮41位于第二隔离伞芮轮52的上方，第一隔离伞芮轮41和第二隔离伞芮轮52啮合。位于隔离芮轮轴51下方的前板1和中板2之间安装隔离凸轮轴54，隔离凸轮轴54上安装第二隔离芮轮55和可与隔离拐臂9的第一被动轮11接触的隔离凸轮56，第一隔离芮轮53和第二隔离芮轮55啮合。位于主轴7右侧面的前板1和中板2之间安装隔离掣子轴57。隔离掣子轴57与第一隔离掣子571的一端垂直焊接在一起。第一隔离掣子571的中部通过销轴与第二隔离掣子572的一端铰接。第一隔离掣子571与第二隔离掣子572成一定角度，第二隔离掣子572的外侧壁上加工有逆时针旋转时，可与隔离掣子轴57相抵住的第一凸起5721。第二隔离掣子572上还加工有圆弧槽5722，圆弧槽5722与第一凸起5721位于第二隔离掣子572的同侧，圆弧槽5722的形状与第一限位轮10的形状相对应。第二隔离掣子572的悬置端为可与第一限位轮10相抵住的凸轮面。隔离掣子轴57与第二隔离掣子572上分别连接有第一复位扭簧和第二复位扭簧(图中未示出)，该第一、二复位扭簧分别用于将隔离掣子轴57和第二隔离掣子572在制动隔离拐臂9的过程完成后，可以复位。隔离掣子轴57下方的前板1与中板2之间安装有限制第一隔离掣子571顺时针转动的隔离半轴58。第二隔离掣子572与隔离半轴58一同作用可限制隔离拐臂9逆时针转动的角度。结合图3所示，位于前板1前方的隔离凸轮轴54上安装有第一限位凸轮541，第一限位凸轮541的外端部上垂直焊接有第一杆16，在前板1的前表面上垂直焊接有第二杆17，第一杆16上套接有第一活动套管30，第一杆16垂直于第一活动套管30，第二杆17上螺接第一固定杆29的一端，第二杆17垂直于第一固定杆29，第一活动套管30与第一固定杆29之间连接隔离储能弹簧59，第一固定杆29的另一端插置在第一活动套管30的内腔。

结合图7、图8和图9所示，接地合分闸机构6包括安装于后板3与中板2之间的接地芮轮轴61。接地芮轮轴61位于主轴7的右侧面，位于后板3前方的接地芮轮轴61上安装有第二接地伞芮轮62和第一接地芮轮63，第一接地伞芮轮42位于第二接地伞芮轮62的上方，第一接地伞芮轮42和第二接地伞芮轮62啮合。位于接地芮轮轴61下方的后板3与中板2之间安装有接地凸轮轴64。接地凸轮轴64上安装第二接地芮轮65和可与接地拐臂12的第二被动轮14接触的接地凸轮66。第一接地芮轮63和第二接地芮轮65啮合。位于主轴7左侧面的后板3与中板2之间安装有接地掣子轴67。接地掣子轴67与第一接地掣子671的中部垂直焊接在一起。第一接地掣子671的一端通过销轴与第二接地掣子672的一端铰接。该第二接地掣子672的铰接端的端面加工有圆弧形第二凸起6721，该第二凸起6721在第二接地掣子672顺时针转动时可与接地掣子轴67表面相抵。接地掣子轴67与第二接地掣子672上分别连接有第三、四复位扭簧(图中未示出)，该第三、四复位扭簧分别用于接地掣子轴67与第二接地掣子672在制动接地拐臂12的过程完成后，可以复位。接地掣子轴67下方的后板3与中板2之间安装有限制第一接地掣子671逆时针转动的接地半轴68。第二接地掣子672与接地半轴68一同作用，起到限制接地拐臂12逆时针转动角度的作用，位于后板3后方的接地凸轮轴64上安装有第二限位凸轮641，第二限位轮641上垂直焊接有第三杆18，后板3的后表面垂直焊接有第四杆19，第三杆18上套接有第二活动套管32，第三杆18垂直于第二活动套管32，第四杆19上螺接第二固定杆31的一端，第四杆19垂直于第二固定杆31，第二固定杆31与第二活动套管32之间连接接地储能弹簧69，第二固定杆31的另一端插置于第二活动套管32的内腔。后板3的后表面设有限制限位拐臂15转动的限位机构20。

结合图14所示，接地掣子轴67的后端穿过后板3。限制限位拐臂15转动角度的限位机构20包括安装于接地掣子轴67后端的限位掣子21，限位掣子21呈L形。后板3的后表面焊接有限制限位掣子21转动的限位钉22，限位钉22位于限位掣子21的两个臂之间，限位掣子21的左臂上连接限位弹簧23的一端，限位弹簧23的另一端与垂直焊接在后板3后表面左侧的弹簧连接钉24连接。限位拐臂15位于限位掣子21的两个臂之间，且位于限位钉22的下方。该限位机构20的作用就是限定一个分闸状态的位置，便于机构操作，从而实现合闸到分闸、分闸到接地以及接地到分闸、分闸到合闸的各工作状态的转换。

结合图8所示，前板1和后板3之间垂直连接有棘爪轴25，棘爪轴25上安装有限制第一隔离芮轮53反转的隔离棘爪26和限制第一接地芮轮63反转的接地棘爪27。

结合图10和图14所示，本发明双凸轮弹簧装置正常工作状态时为分闸状态，该即限位拐臂15停在被限位机构20所限制的位置。结合图10所示，隔离拐臂9上的第一限位轮10位于第二隔离掣子572上的圆弧槽5722内。当需要合闸时，结合图8和图9所示，通过手动或通过电控操作转动第一隔离伞芮轮41，第一隔离伞芮轮41带动第二隔离伞芮轮52转动，第二隔离伞芮轮52带动同在隔离芮轮轴51上的第一隔离芮轮53转动，第一隔离芮轮53带动与其啮合的第二隔离芮轮55转动，第二隔离芮轮55带动同在隔离凸轮轴54上的第一限位凸轮541转动，第一限位凸轮541带动其上的第一杆16转动，第一杆16转动使隔离储能弹簧59被拉伸，产生收缩力，通过隔离棘爪26对第一隔离芮轮53的反转限制，使第一杆16在继续转动第一隔离伞芮轮41的过程中，带动隔离凸轮轴54旋转半圈即180度，当隔离凸轮轴54旋转超过180度时，隔离储能弹簧59被拉伸过死点(即弹簧最大拉伸距离)后，瞬间释放能量，产生收缩，带动第一杆16继续转动，而第一杆16带动隔离凸轮轴54转动，隔离凸轮轴54上的隔离凸轮56转动，其在转动过程中碰触到主轴7上的隔离拐臂9上的第一被动轮11，给隔离拐臂9一个逆时针转动的力，隔离拐臂9转动带动主轴7逆时针转动(由于图9为后视图，图中显示是顺时针方向)，当转过一定角度后，第一限位轮10带动第二隔离掣子572相对隔离掣子轴57做顺时针转动，当第一限位轮10转动滑出圆弧槽5722时，此时隔离储能弹簧59的能量释放完，而第二隔离掣子572由于其上的第二复位扭簧作用复位，逆过针转动，当第二隔离掣子572的端面最高点与第一限位轮10相抵后，由于第一隔离掣子571被隔离半轴58阻挡，使隔离拐臂9被抵死不能转动，此时主轴7也停止转动，而与主轴7连接的隔离接地用三工位传动装置实现了隔离合闸。

而当从隔离合闸转换为隔离分闸时，结合图10所示，手动转动隔离半轴58，当隔离半轴58不再抵着第一隔离掣子571，此时，由于真空高压开关操作机构由合闸变分闸过程，灭弧室动触头上的触头反力及分闸簧的拉力一同传递给主轴7，使主轴7受到顺时针转动的力，使隔离拐臂9上的第一限位轮10冲过第二隔离掣子572的端面最高点后，脱离第二隔离掣子572，而隔离半轴58、隔离掣子轴57和第二隔离掣子571分别受到各自复位扭簧的作用力而复位。结合图14所示，主轴7继续顺时针转动，主轴7上的限位拐臂15在转动过程中，限位拐臂15碰触到限位机构的限位掣子21的右侧臂内侧面，将右侧臂带动转动，而右侧臂在限位弹簧23的作用下，由于限位弹簧23的力大于此时限位拐臂15受到的驱动力，使限位拐臂15被带动反转回与限位弹簧23的力相平衡的位置，此时位置限位钉22抵在隔离掣子21的右臂内侧面上，限位拐臂15也抵在隔离掣子21的右臂内侧面上。而第一限位轮10位于第二隔离掣子572的圆弧槽5722内。此时为隔离分闸状态。

当从隔离分闸状态变为接地合闸时，结合图11、12所示，通过手动或电控操作转动第一接地伞芮轮42，第一接地伞芮轮42带动第二接地伞芮轮62转动，第二接地伞芮轮62带动同在接地芮轮轴61上的第一接地芮轮63转动，第一接地芮轮63带动与其啮合的第二接地芮轮65转动，第二接地芮轮65带动同在接地凸轮轴64上的第二限位凸轮641转动，第二限位凸轮641带动其上的第三杆18转动，第三杆18转动使接地储能弹簧69被拉伸，产生收缩力，通过接地棘爪27对第一接地芮轮63的反转限制，使第三杆18在继续转动第一接地伞芮轮42的过程中，带动接地凸轮轴64旋转半圈即180度，当接地凸轮轴64再旋转后，接地储能弹簧69被拉伸过死点(即弹簧最大拉伸距离)后，瞬间释放能量，产生收缩，带动第三杆18继续转动，而第三杆18带动接地凸轮轴64转动，同时第二限位凸轮641拨动限位掣子21，使主轴7可顺时针转动，接地凸轮轴64上的接地凸轮66转动，接地凸轮66在转动过程中碰触到主轴7上的接地拐臂12上的第二被动轮14，给接地拐臂12一个顺时针转动的力，同时接地凸轮66上设有复位弹簧，使其动作完成之后，恢复初始位置。接地拐臂12转动带动主轴7顺时针转动，主轴7上的限位拐臂15被带动顺时针转动，由于此时主轴7所受到的驱动力大于限位弹簧23的拉伸力，使主轴7继续顺时针转动。当转过一定角度后结合图12所示，接地拐臂12上的第二限位轮13带动第二接地掣子672相对接地掣子轴67做逆时针转动，当第二限位轮13转动过第二接地掣子672的侧面向端面转动时，此时接地储能弹簧69的能量释放完，而第二接地掣子672由于其上复位弹簧的作用，使其顺时针转动，使第二接地掣子672的端面最高点与第二限位轮13相抵后，由于第一接地掣子671被接地半轴68阻挡，使接地拐臂12被抵死不能转动，此时主轴7也停止转动，而与主轴7连接的隔离接地用三工位传动装置实现了接地合闸。

而当从接地合闸转换为接地分闸时，手动转动接地半轴68，当接地半轴68不再抵着第一接地掣子671，此时，由于真空高压开关操作机构在这个过程中，真空灭弧室动触头上的反力及波纹管的作用力传递给主轴7，使主轴7受到逆时针转动的力，使接地拐臂12上的第二限位轮13冲过第二接地掣子672的端面最高点后，脱离第二接地掣子672，而接地半轴68、接地掣子轴67和第二接地掣子671分别受到各自复位扭簧的作用力而复位。主轴7在逆时针转动过程中，由于主轴7上的限位拐臂15受到限位机构20的限位作用，使主轴7停止转动。此时为接地、隔离分闸状态。

本发明双凸轮弹簧装置通过将隔离合分闸机构5安装于前板1与中板2之间，将接地合分闸机构6安装于中板2和后板3之间，将伞芮储能机构4安装于前板1与后板3之间的上部，其整体布局受力合理，稳定性好，隔离储能弹簧59和接地储能弹簧69分别布置在前板1和后板3的外侧，便于检修和更换，该装置结构传动效率高，其操作简单，动作可靠。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双凸轮弹簧装置，其特征在于：包括平行的前、中、后板(1，2，3)、伞芮储能机构(4)、隔离合分闸机构(5)、接地合分闸机构(6)和主轴(7)，所述主轴(7)垂直穿置在前、中、后板(1，2，3)上，所述主轴(7)的前、后端分别伸出前、后板(1，3)，所述主轴(7)的前端垂直连接主轴拐臂(8)，所述主轴拐臂(8)与三工位传动装置连接，所述前板(1)和中板(2)之间的主轴(7)上垂直连接隔离拐臂(9)，所述隔离拐臂(9)上安装有第一限位轮(10)和第一被动轮(11)，位于所述中板(2)和后板(3)之间的主轴(7)上垂直连接接地拐臂(12)，所述接地拐臂(12)与隔离拐臂(9)成一定夹角，所述接地拐臂(12)上安装第二限位轮(13)和第二被动轮(14)，所述主轴(7)的后端垂直安装限位拐臂(15)，所述后板(3)的后表面设有限制限位拐臂(15)转动角度的限位机构(20)，所述伞芮储能机构(4)位于前、后板(1，3)之间的上部，所述伞芮储能机构(4)包括呈前、后布置的第一隔离伞芮轮(41)和第一接地伞芮轮(42)，所述隔离合分闸机构(5)包括安装于前、中板(1，2)之间的隔离芮轮轴(51)，所述隔离芮轮轴(51)位于主轴(7)的侧面，位于所述前板(1)后方的隔离芮轮轴(51)上安装第二隔离伞芮轮(52)和第一隔离芮轮(53)，所述第一隔离伞芮轮(41)位于第二隔离伞芮轮(52)的上方，所述第一、二隔离伞芮轮(41，52)啮合，位于所述隔离芮轮轴(51)下方的前板(1)与中板(2)之间安装隔离凸轮轴(54)，所述隔离凸轮轴(54)上安装第二隔离芮轮(55)和可与所述第一被动轮(11)接触的隔离凸轮(56)，所述第一、二隔离芮轮(53，55)啮合，位于所述主轴(7)另一侧面的前板(1)与中板(2)之间安装隔离掣子轴(57)，所述隔离掣子轴(57)与第一隔离掣子(571)的一端垂直固定连接，所述隔离掣子轴(57)下方的前板(1)与中板(2)之间安装有限制第一隔离掣子(571)逆时针转动的隔离半轴(58)，所述第一隔离掣子(571)的中部铰接一与隔离半轴(58)配合可限制隔离拐臂(9)逆时针角度转动的第二隔离掣子(572)，位于所述前板(1)前方的隔离凸轮轴(54)上安装有第一限位凸轮(541)，所述第一限位凸轮(541)的外端部和前板(1)前表面上分别垂直连接第一、二杆(16，17)，所述第一、二杆(16，17)之间连接隔离储能弹簧(59)，所述接地合分闸机构(6)包括安装于后板(3)与中板(2)之间的接地芮轮轴(61)，所述接地芮轮轴(61)位于主轴(7)的侧面，位于所述后板(3)前方的接地芮轮轴(61)上安装有第二接地伞芮轮(62)和第一接地芮轮(63)，所述第一接地伞芮轮(42)位于第二接地伞芮轮(62)的上方，所述第一、二接地伞芮轮(42，62)啮合，位于所述接地芮轮轴(61)下方的后板(3)与中板(2)之间安装有接地凸轮轴(64)，所述接地凸轮轴(64)上安装第二接地芮轮(65)和可与所述第二被动轮(14)接触的接地凸轮(66)，所述第一、二接地芮轮(63，65)啮合，位于所述主轴(7)另一侧面的后板(3)与中板(2)之间安装有接地掣子轴(67)，所述接地掣子轴(67)与第一接地掣子(671)焊接在一起，所述接地掣子轴(67)下方的后板(3)与中板(2)之间安装有限制第一接地掣子(671)转动的接地半轴(68)，所述第一接地掣子(671)的一端铰接有一与接地半轴(68)配合可限制接地拐臂(12)逆时针角度转动的第二接地掣子(672)，位于所述后板(3)后方的接地凸轮轴(64)上安装有第二限位凸轮(641)，所述第二限位轮(641)上和后板(3)后表面上分别垂直连接第三、四杆(18，19)，所述第三、四杆(18，19)之间连接接地储能弹簧(69)。

2.如权利要求1所述的双凸轮弹簧装置，其特征在于：所述第二隔离掣子(572)与所述第一隔离掣子(571)成一定角度，所述第二隔离掣子(572)外侧壁上设有限制其自身逆时针转动的第一凸起(5721)，所述第一凸起(5721)逆时针转动时与隔离掣子轴(57)相抵着，所述第二隔离掣子(572)上还设有圆弧槽(5722)，所述圆弧槽(5722)与所述第一凸起(5721)位于第二隔离掣子(572)的同侧，所述圆弧槽(5722)的形状与所述第一限位轮(10)的形状相对应，所述第二隔离掣子(572)的悬置端为可与第一限位轮(10)相抵住的凸轮面，所述隔离掣子轴(57)与第二隔离掣子(572)上分别连接第一、二复位扭簧。

3.如权利要求1所述的双凸轮弹簧装置，其特征在于：所述第二接地掣子(672)上与第一接地掣子(671)铰接的一端设有限制第二接地掣子(672)顺时针角度转动的斜面(6721)，所述斜面(6721)顺时针旋转时与接地掣子轴(67)相抵住，所述接地掣子轴(67)与第二接地掣子(672)上分别连接有第三、四复位扭簧。

4.如权利要求1-3之一所述的双凸轮弹簧装置，其特征在于：所述接地掣子轴(67)的后端穿过后板(3)，所述限位机构(20)包括安装于接地掣子轴(67)后端的限位掣子(21)，所述限位掣子(21)呈L形，所述后板(3)的后表面设有限制限位掣子(21)转动的限位钉(22)，所述限位钉(22)位于限位掣子(21)的两个臂之间，所述限位掣子(21)的其中一个臂上连接限位弹簧(23)的一端，所述限位弹簧(23)的另一端与垂直设置在后板(3)后表面的弹簧连接钉(24)连接，所述限位拐臂(15)位于限位掣子(21)的两个臂之间，且位于限位钉(22)的下方。

5.如权利要求4所述的双凸轮弹簧装置，其特征在于：所述前、后板(1，3)之间安装有棘爪轴(25)，所述棘爪轴(25)上安装有限制第一隔离芮轮(53)反转的隔离棘爪(26)和限制第一接地芮轮(63)反转的接地棘爪(27)。

6.如权利要求5所述的双凸轮弹簧装置，其特征在于：所述主轴拐臂(8)的悬置端设有与输出设备连接的连接杆(28)。

7.如权利要求6所述的双凸轮弹簧装置，其特征在于：所述隔离储能弹簧(59)的一端连接第一固定杆(29)上，所述第一固定杆(29)的一端螺接于所述第二杆(17)上，所述第一固定杆(29)与所述第二杆(17)垂直，所述隔离储能弹簧(59)的另一端连接在第一活动套管(30)上，所述第一活动套管(30)的另一端套接在所述第一杆(16)上，所述第一活动套管(30)与第一杆(16)垂直，所述第一固定杆(29)的另一端插置在第一活动套管(30)的内腔，所述接地储能弹簧(69)的一端连接第二固定杆(31)上，所述第二固定杆(31)的一端螺接于所述第四杆(19)上，所述第二固定杆(31)与第四杆(19)垂直，所述接地储能弹簧(69)的另一端连接在第二活动套管(32)上，所述第二活动套管(32)的另一端套接在所述第三杆(18)上，所述第二活动套管(32)垂直于第三杆(18)，所述第二固定杆(31)的另一端插置于第二活动套管(32)的内腔。

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