CN102519703B - 空气末端风量平衡检测模拟装置及其模拟检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种空气末端风量平衡检测模拟装置及其模拟检测方法，检测模拟装置包括风量分布***，风量分布***的各出风口安装一套风量检测模拟***；风量检测模拟***包括风量检测段、阻尼模拟装置；风量检测段包括两个均压管、第一压差计、第二压差计；阻尼模拟装置包括软管段、阻尼模拟调节段；软管段用来模拟实际工程中不同弯头的阻尼情况，阻尼模拟调节段通过调节阀来调节阻力的大小起到模拟实际工程中各支管段的不同阻尼情况，从而实现在某个阻尼范围的***风量平衡。本发明对通风和空调领域特别是保证末端风量平衡，提高变风量***的节能性和稳定性有重要作用。

Description

空气末端风量平衡检测模拟装置及其模拟检测方法

技术领域

本发明属于测量测试技术领域，涉及一种风量检测装置，尤其涉及一种空气末端风量平衡检测模拟装置；同时，本发明还涉及上述风量平衡检测模拟装置的模拟检测方法。

背景技术

变风量空调***是通过改变房间的风量来满足室内变化的负荷，当房间低于设计额定负荷时，各VAV BOX的风量将自动减少，***总送风量的需求也随之减少，这时通过自控可以降低风机的转速，降低能耗。由于可显著减少***送风量和装机容量，达到节能和减少投资的目的，变风量***在国内大中城市中的应用日益增多，但与变风量控制装置相匹配的末端空气分布***较少，并且在现有的空气分布***使用过程中由于末端风量不平衡，导致空调区域冷热不均，节能效果不明显，因此很有必要研制一种配合变风量控制装置使用的空气末端风量平衡检测模拟装置。

在实际工程中，由于受诸多因素的影响如风管尺寸、风口布置、安装空间、装修要求等，管路设计时往往难以做到各支管间的阻力平衡。为此，通常要在各分支管上设置调节阀来调节风量，使其满足设计要求。换句话说就是依靠调节阀来改变管道的阻力损失，使***各分支管间达到阻力平衡，维持设计要求的送风量。对于单支路用单个阀门调节风量很容易，但对于多个分支管路，每个末端分支管都用人工通过调节阀来调节风量使其平衡并达到设计要求比较困难。而且在空调管路***中，各分支管的阻力特性会随其中某一支管阻力特性的改变而改变，用一般的调节阀将不得不反复调整，产生一个***调试的问题。

空气末端风量平衡检测模拟装置可以通过对实际工程中各支管的具体安装情况来模拟弯头角度以及阻尼的大小从而得出在一定的阻尼范围内使得各出风口的风量达到平衡状态。该装置不仅能解决现***公大楼风管施工和风口布置困难的问题，适应办公大楼的二次装修，安装方便，同时能保证各办公区域的风量平衡和热舒适性要求。同时该***能保证各分支管间的阻力平衡，大大简化***的风量调试问题，使末端各风口风量符合设计要求，使***更加稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种空气末端风量平衡检测模拟装置，可克服现有空气末端分布***中风量的不平衡性，风管施工、风口安装困难问题，后期风量调试繁琐等弊端。

此外，本发吗还涉及上述风量平衡检测模拟装置的模拟检测方法，可克服现有空气末端分布***中风量的不平衡性，风管施工、风口安装困难问题，后期风量调试繁琐等弊端。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种空气末端风量平衡检测模拟装置，所述检测模拟装置包括风量分布***，风量分布***的各出风口安装一套风量检测模拟***；

所述风量检测模拟***包括风量检测段、阻尼模拟装置；

所述风量检测段包括两个均压管、第一压差计、第二压差计；两个均压管正面开孔连通全压测孔，背面开孔连通静压测孔，两个均压管分别通过空气导管连接全压测孔、静压测孔，由第一压差计可读出两端压差并计算出管道的面风速和风量；第二压差计连接静压孔，测得静压孔处的静压得出阻力值；

所述阻尼模拟装置包括软管段、阻尼模拟调节段；所述软管段用来模拟实际工程中不同弯头的阻尼情况，所述阻尼模拟调节段通过调节阀来调节阻力的大小起到模拟实际工程中各支管段的不同阻尼情况，从而实现在某个阻尼范围的***风量平衡。

作为本发明的一种优选方案，所述风量分布***包括一个静压箱和一个风量进风口以及五个风量出风口。

作为本发明的一种优选方案，所述均压管为翼式均压管，两根翼式均压管分别由顶部开孔的全压测孔和静压测孔通过多个空气导管与第一压差计的正负压接孔连接在一起，第一压差计可显示压差并计算得面风速和风量；

平均风速 $\stackrel{\‾}{\mathrm{\υ}}=\mathrm{\α}\sqrt{\frac{2\mathrm{\ΔP}}{\mathrm{\ρ}}};$

$Q=\stackrel{\‾}{\mathrm{\υ}}F;$

其中，ΔP为动压值；ρ为空气密度；α为流量系数，根据翼式测压管的形状通过实验而定；F为测试截面积；为平均风速，即风管面风速；Q为风量。

作为本发明的一种优选方案，所述软管段前后分别连接风量检测段和阻尼模拟调节段，调节不同弯曲的角度来模拟各种类型弯头，阻尼模拟调节段由孔板调节片与管道相连接，调节不同阻力大小。

一种上述的空气末端风量平衡检测模拟装置的模拟检测方法，所述方法包括如下步骤：

将风量检测模拟***接入风量分布***的各出风口；

通过阻尼模拟装置的软管段的弯头角度和阻尼模拟调节段的阻力大小来模拟阻尼对风量分布***的影响；

由两个均压管以及空气导管获取管道全压与静压，并由第一压差计显示其压差，通过换算测得管道的风量；

由第二压差计测得静压测孔处得静压得出阻力值，测得在一定阻尼范围内各出风口风量达到平衡。

本发明的思路是：①风量分布***有五个出风口，可集中控制各个出口的风量并且能将风量平衡的分配，简化***，便与安装。风量分布***可以在变风量***中对某VAVBOX出风段的多个风口进行集中控制并起到稳定静压的作用。②风量检测元件采用两个翼式均压管，通过组合后安装在各出风管道内，进行面全压和面静压测试。③阻尼模拟装置可以模拟软管的不同弯曲角度以及管道的不同阻力大小，深化二次装修，确保在不同安装条件下在一定阻力范围内各风口风量平衡。④一次安装设定好阻力系数无需施工单位的平衡调试工作，降低风量调试的困难度和繁琐度。

本发明的有益效果在于：本发明提出的空气末端风量平衡检测模拟装置及其模拟检测方法，在工程实践中具有很强的现实意义，对通风和空调领域特别是保证末端风量平衡，提高变风量***的节能性和稳定性有重要作用。

附图说明

图1为本发明风量平衡检测模拟装置的组成示意图。

图2为本发明风量平衡检测模拟装置的另一组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本发明揭示了一种空气末端风量平衡检测模拟装置，它主要一个风量分布***1，风量分布***每个出风口接一套风量检测模拟***。其又包括风量检测段、阻尼模拟装置。翼式均压管2、3可通过空气导管4、5将全压测孔、静压测孔两两相连。由压差表6测试其压差。同时由压差表7在静压孔8处测试管段静压即阻力值。直管段9与软管段10用卡箍相连，然后软管段10再通过卡箍与阻尼模拟调节段11相连。

风量分布***1可以在变风量***中对某VAVBOX出风段的多个风口进行集中控制并起到稳定静压的作用；风量检测段是由两根均压管组成，均压管正面开孔连通全压测孔，背面开孔连通静压测孔，通过空气导管连接两测孔由压差计可读出两端压差并计算出管道的面风速和风量；阻尼模拟装置中软管段可以模拟实际工程中不同弯头的阻尼情况；调节段可以通过调节阀来调节阻力的大小起到模拟实际工程中各支管段的不同阻尼情况，从而实现在某个阻尼范围的***风量平衡。

本发明专利的风量平衡误差在±5％。

本发明风量平衡检测模拟装置的模拟测试方法包括如下步骤：将风量检测模拟***接入风量分布***的各出风口，通过阻尼模拟装置调节软管10的弯头角度和调节段11的阻力大小来模拟阻尼对风量分布***的影响，同时由两个均压管2，3以及空气导管4，5获取管道全压与静压，并由压差计6显示其压差，通过换算测得管道的风量。由压差计7测得静压孔8处得静压得出阻力值，测得在一定阻尼范围内各出风口风量达到平衡。

综上所述，本发明提出的空气末端风量平衡检测模拟装置及其模拟检测方法，不但解决风管施工和风口布置困难的问题，而且能大大降低工程后期的***调试难度和繁琐程度。本发明对通风和空调领域特别是保证末端风量平衡，提高变风量***的节能性和稳定性有重要作用。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (3)

1.一种空气末端风量平衡检测模拟装置，其特征在于，所述检测模拟装置包括风量分布***，风量分布***的各出风口安装一套风量检测模拟***；

所述风量检测模拟***包括风量检测段、阻尼模拟装置；

所述风量检测段包括两个均压管、第一压差计、第二压差计；两个均压管正面开孔连通全压测孔，背面开孔连通静压测孔，两个均压管分别通过空气导管将全压测孔、静压测孔两两连接，由第一压差计可读出两端压差并计算出管道的面风速和风量；第二压差计连接静压测孔，测得静压测孔处的静压得出阻力值；

所述阻尼模拟装置包括软管段、阻尼模拟调节段；所述软管段用来模拟实际工程中不同弯头的阻尼情况，所述阻尼模拟调节段通过调节阀来调节阻力的大小起到模拟实际工程中各支管段的不同阻尼情况，从而实现在某个阻尼范围的***风量平衡；

所述均压管为翼式均压管，两根翼式均压管分别由顶部开孔的全压测孔和静压测孔通过多个空气导管与第一压差计的正负压接孔连接在一起；

平均风速 $\stackrel{\‾}{\mathrm{\υ}}=\mathrm{\α}\sqrt{\frac{2\mathrm{\ΔP}}{\mathrm{\ρ}}};$

$Q=\stackrel{\‾}{\mathrm{\υ}}F;$

其中，ΔP为动压值；ρ为空气密度；α为流量系数，根据翼式测压管的形状通过实验而定；F为测试截面积；为平均风速，即风管面风速；Q为风量；

所述软管段前后分别连接风量检测段和阻尼模拟调节段，调节不同弯曲的角度来模拟各种类型弯头，阻尼模拟调节段由孔板调节片与管道相连接，调节不同阻力大小。

2.根据权利要求1所述的空气末端风量平衡检测模拟装置，其特征在于：

所述风量分布***包括一个静压箱和一个风量进风口以及五个风量出风口。

3.一种权利要求1至2之一所述的空气末端风量平衡检测模拟装置的模拟检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将风量检测模拟***接入风量分布***的各出风口；

通过阻尼模拟装置的软管段的弯头角度和阻尼模拟调节段的阻力大小来模拟阻尼对风量分布***的影响；

由两个均压管以及空气导管获取管道全压与静压，并由第一压差计显示其压差，通过换算测得管道的风量；

由第二压差计测得静压测孔处得静压得出阻力值，测得在一定阻尼范围内各出风口风量达到平衡。