CN102519231A - 旋转式干燥炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式干燥炉，包括炉体，可旋转地设置在炉体内部的旋转加热架、空气加热循环装置，所述的旋转加热架包括分别固定设置在旋转轴上下两端的圆形支撑板，与所述的旋转轴平行地对称间隔固定设置在两支撑板间的至少三个矩形挂板，所述的矩形挂板的内外两侧分别设置有挂钩结构，所述的炉体的加热腔前部设置有矩形开口，旋转加热架偏心地设置在加热腔内并使部分自矩形开口暴露于箱体之外以实现干燥部件的挂设和取下。本发明采用外置式加热，提高内部空间利用率，且每一个部件在加热过程中行进的轨迹一样，即便有局部温度的微小差异，因为每个部品所在不同位置加热时间相同，其能有效平均不同温度的加热效果。

Description

旋转式干燥炉

技术领域

本发明涉及一种干燥炉，尤其涉及可用于干燥汽车内部部品的干燥炉。

背景技术

自动汽车内部部品，如门板内O/M表皮在进行涂覆接着剂之后需要进行干燥步骤。现在常用的部品干燥箱为抽屉式多格干燥箱，加热器设置在炉以内对炉内部品和空气进行加热，同时为监控每个抽屉内部品的加热情况，在控制部设置有对每个加热抽屉的时间管理，另为促进热风在箱体内流动，在其内部后侧还设置有风机，以使热风进入每个加热抽屉内。

但是，现有的抽屉式结构占据箱体内空间大导致箱体内风循环不好，加热器不能均匀散热，这就造成局部过热或温度过低，虽然采用风机进行热风内循环，但是因为每个加热抽屉处的风压不同，使每个加热格温度不同，产品品质不统一，影响产品品质；而且将干燥炉制成蜂窝抽屉式，每格设置时间管理加强了***负担，同时在使用时也多有不便，如一个抽屉的时间管理出现故障，此加热抽屉不可使用，会影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对多个部品同时加热且保证加热均匀控制简单的旋转式干燥炉。

本发明所采用的技术方案是：

一种旋转式干燥炉，包括炉体，可旋转地设置在炉体内部的旋转加热架、空气加热循环装置，所述的旋转加热架包括分别固定设置在旋转轴上下两端的圆形支撑板，与所述的旋转轴平行地对称间隔固定设置在两支撑板间的至少三个矩形挂板，所述的矩形挂板的内外两侧分别设置有挂钩结构，所述的炉体的加热腔前部设置有矩形开口，旋转加热架偏心地设置在加热腔内并使部分自矩形开口暴露于箱体之外以实现干燥部件的挂设和取下。

优选地，所述的支撑板间对称地间隔固定设置有6-8个矩形挂板。

优选地，在箱体上下两侧与旋转加热架暴露于箱体之外部分对应处向外凸出地形成有弓形护眉。

优选地，所述的上下支撑板上设置有密集的通风孔，在下支撑板下方与每个加热工位对应处设置有匀风盒，所述的匀风盒为上部开口的扇面形，其进气口经管路连接至空气加热循环装置加热器的出风口。

优选地，所述的匀风盒盒体内以进气口为中心向外辐射地均匀分布的多个匀风板。

优选地，所述的加热器与匀风盒间设置有分风罩，所述的分风罩为三角形盒式结构，其包括一个进气口、与加热工位个数匹配的出气口和设置其内将进气口进入的热空气均匀地分割的导风板。

本发明的有益效果：本发明采用外置式加热，提高内部空间利用率，且有效缓解内部温度分布不均的问题，且每一个部件在加热过程中行进的轨迹一样，即便有局部温度的微小差异，因为每个部品所在不同位置加热时间相同，其能有效平均不同温度的加热效果。

附图说明

图1为本发明干燥炉内部结构示意图；

图2为图1所示正面视图；

图3为图2所示AA向剖面视图；

图4为图1所示侧面结构示意图；

图5所示为本发明热风循环加热装置结构示意图。

图6为本发明匀风盒位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1-6所示，本发明的旋转式干燥炉包括炉体1，可旋转地设置在炉体内部的旋转加热架2、空气加热循环装置3。

所述的旋转加热架2包括上下两端分别与加热腔上下侧壁可旋转连接的旋转轴21，分别与所述的旋转轴垂直地固定设置在旋转轴21上下两端的圆形支撑板22，与所述的旋转轴平行地设置在两支撑板间的8个矩形挂板23，所述的矩形挂板对称地间隔固定设置在两支撑板间，其上下两边分别与上下支撑板固定连接，其内边与旋转轴固定连接，其外侧边与圆形支撑板外缘位于同一圆柱形面上。并且在所述的矩形挂板23的内外两侧分别设置有挂钩结构25以钩持待干燥部件，并在所述的上下支撑板上设置有密集的通风孔24，以实现热风进出两个相邻挂板23所限定的加热工位。

所述的炉体1为方形箱式结构，其被水平隔板分成上下两部分空间，下部空间11内容置电控箱和旋转加热架的驱动电机13，所述的驱动电机为步进电机，可在控制下将预定时间地行进预定角度然后自动停止，上部空间为旋转加热架2设置其中的加热腔12。其中，所述的炉体的加热腔12前部设置有矩形开口，旋转加热架偏心地设置在加热腔内并使部分自矩形开口暴露于箱体之外以实现干燥部件的挂设和取下，优选地，所述的旋转加热架有四分之一可自矩形开口中探伸出，这样可以保证有矩形开口仍然被相间隔一个挂板的两挂板仍然将箱体内部空间封闭，防止热风流出，同时四分之一的露出，即始终有两个工位暴露与箱体之外，可以满足两个操作者一个向下取干燥完毕的部品，而另一操作者向挂板上放置待干燥部品。

为保护伸出的旋转加热架部分并防止热风流出，在箱体上下两侧对应地向外凸出地形成有弓形护眉15，以保护旋转支架不受损伤。

当然，开口和旋转支架的设置也可使得旋转支架的一个工位自开口处延伸出来，这样其可被相邻的两挂板在取放部品时将箱体封闭，这样在操作过程中，始终只有一个工位暴露于箱体之外，一个操作者即可完成部品的取下和重新更换待干燥部品。

所述的空气加热循环装置3包括鼓风机和加热器31、补风口38、排气口39、分风罩32和匀风盒33。所述的鼓风机进气口35经管路连接至炉体顶部的排气口14，其将炉体内空气抽出吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高，所述的出风口经管路连接至分风罩，所述的分风罩为三角形盒式结构，其包括一个进气口、六个出气口和设置其内将进气口进入的热空气均匀地分割引导至六个出气口的导风板，其出气口分别连接至六个单独风管34，所述的风管34将热风引导至匀风盒33，如图6所示，所述的匀风盒固定设置在加热腔底部，其为扇面形以其进风口为中心向外辐射地设置有5个可将进入匀风盒内的热风再进一步均匀分布的匀风板37，所述的匀风盒大小和位置固定均与每一个旋转旋转加热架的加热工位相对应，即，热风进入匀风盒后，被匀风盒内的匀风板37进一步分散使其均匀充满整个匀风盒，因为匀风盒上部开放且正好位于圆形支撑板两相邻挂板所局限形成的加热工位的下方，热风即可穿过圆形支撑板上的通孔分别进入旋转加热支架的每一个加热工位，热风在上升过程中对工件进行加热干燥，然后自炉体顶部的排气口排出进行再次加热，如此形成热风循环。同时，在热风循环过程中，部分空气自排气口中排出以带出部分水蒸气，同时新风自补风口进入以继续维持热风循环。

本发明的旋转支架可旋转固定在炉体内部并且部分暴露于外，其旋转轴与固定设置在箱体下部腔体内的驱动电机可传动连接，电机在控制***的控制下，驱动旋转支架每次旋转45°当然也可借助磁碰、光电等形式的位置传感器辅助旋转支架的定位控制，每次将一个加热工位旋转处箱体之外并始终保持外部有两个工位，这样一人对干燥后的部品进行收取，另一工人对待干燥的部品进行安置，两个人同时进行，提高取放速度，同时，在工作过程中，始终保持由六个工位处于热风加热状态，而热风经过分风箱和匀风盒的分散，气流温度平均，而每个工件在加热过程中要分别经过每个加热工位，即使每个加热工位的热风温度有所不同，因为每个工件加热过程及加热条件相同，使加热环境统一可以有效对部品的统一性进行控制。同时每个工位可以悬挂两个工件，提高加热效率，通过不同的生产模式，可以选择单工或者双工操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转式干燥炉，其特征在于：包括炉体，可旋转地设置在炉体内部的旋转加热架、空气加热循环装置，所述的旋转加热架包括分别固定设置在旋转轴上下两端的圆形支撑板，与所述的旋转轴平行地对称间隔固定设置在两支撑板间的至少三个矩形挂板，所述的矩形挂板的内外两侧分别设置有挂钩结构，所述的炉体的加热腔前部设置有矩形开口，旋转加热架偏心地设置在加热腔内并使部分自矩形开口暴露于箱体之外以实现干燥部件的挂设和取下。

2.如权利要求1所述的旋转式干燥炉，其特征在于：所述的支撑板间对称地间隔固定设置有6-8个矩形挂板。

3.如权利要求1或2所述的旋转式干燥炉，其特征在于：在箱体上下两侧与旋转加热架暴露于箱体之外部分对应处向外凸出地形成有弓形护眉。

4.如权利要求1所述的旋转式干燥炉，其特征在于：所述的上下支撑板上设置有密集的通风孔，在下支撑板下方与每个加热工位对应处设置有匀风盒，所述的匀风盒为上部开口的扇面形，其进气口经管路连接至空气加热循环装置加热器的出风口。

5.如权利要求4所述的旋转式干燥炉，其特征在于：所述的匀风盒盒体内以进气口为中心向外辐射地均匀分布的多个匀风板。

6.如权利要求4或5所述的旋转式干燥炉，其特征在于：所述的加热器与匀风盒间设置有分风罩，所述的分风罩为三角形盒式结构，其包括一个进气口、与加热工位个数匹配的出气口和设置其内将进气口进入的热空气均匀地分割的导风板。

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