CN102518679A - 一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法 - Google Patents

一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102518679A
CN102518679A CN2011104009209A CN201110400920A CN102518679A CN 102518679 A CN102518679 A CN 102518679A CN 2011104009209 A CN2011104009209 A CN 2011104009209A CN 201110400920 A CN201110400920 A CN 201110400920A CN 102518679 A CN102518679 A CN 102518679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
angle
grinding wheel
roller path
raceway
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104009209A
Other languages
English (en)
Inventor
马岩
栾树林
王衍涛
孙卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Grandway Bearing Co., Ltd.
Original Assignee
Wafangdian Metallurgy and Mining Bearing Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafangdian Metallurgy and Mining Bearing Manufacturing Co Ltd filed Critical Wafangdian Metallurgy and Mining Bearing Manufacturing Co Ltd
Priority to CN2011104009209A priority Critical patent/CN102518679A/zh
Publication of CN102518679A publication Critical patent/CN102518679A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法,其特征在于,包括下述工艺步骤:将机床调整到设定角度,用砂轮外径加工;先调整砂轮轴的角度将砂轮按单列推动圆锥滚子轴承滚道的角度进行修磨,修整后砂轮的半角为滚道的角度,再调整机床床头角度及砂轮轴角度,使砂轮轴与工件轴角度成90度,将砂轮外径调整至与滚道平行,进行加工滚道,按设定精度完成滚道加工,即得。本发明将砂轮修磨后带有设定角度,与滚道角度相匹配,只要将砂轮与工件成90度角打磨即可,垂直角度易控制,实施更方便,方法简单,易操作,工作效率提高了几倍,且能够保证产品质量。

Description

一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法
技术领域
本发明涉及一种轴承的加工方法,具体涉及一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法。
背景技术
轴承通常由内圈、外圈、多个滚子和保持架组成,多个滚子分别装设在保持架座上对应的兜孔中后置于由内圈和外圈构成的滚道内,保持架盖固定在保持架座的上端面上。而单列圆锥滚子轴承的滚子和滚道接触处的修正接触线可以减少应力集中,圆锥滚子轴承可以承受更大的径向载荷和轴向载荷,带倾斜角的滚道能使圆锥滚子轴承承受径向和轴向的联合负荷,这一特点使圆锥滚子轴承在许多应用场合成为理想的选择,而圆锥滚子轴承中应用最多的是单列圆锥滚子轴承。
单列推力圆锥滚子轴承及压下轴承与其它推力圆锥滚子轴承不同,这些产品的滚道宽度较宽,传统的加工方法是将砂轮与工件成不规则角度进行打磨,依照传统的加工方法,这一角度不好把握,质量无法保证,且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法,利用这种方法加工单列推力圆锥滚子轴承滚道,效率高,且质量符合标准。
采用的技术方案是:
一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法,包括下述工艺步骤:
将机床调整到设定角度,用砂轮外径加工;先调整砂轮轴的角度将砂轮按单列推动圆锥滚子轴承滚道的角度进行修磨,修整后砂轮的半角为滚道的角度,再调整机床床头角度及砂轮轴角度,使砂轮轴与工件轴角度成90度,将砂轮外径调整至与滚道平行,进行加工滚道,按设定精度完成滚道加工,即得。
经过试验证明,利用本发明中的单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法加工出来的滚道表面粗糙度可满足要求,加工角度准确、易把握,不易发生变化,加工工件的失误率大大降低。
本发明的优点在于:
本发明将砂轮修磨后带有设定角度,与滚道角度相匹配,只要将砂轮与工件成90度角打磨即可,垂直角度易控制,实施更方便,方法简单,易操作,工作效率提高了几倍,且能够保证产品质量。
具体实施方式
一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法,包括下述工艺步骤:
将机床调整到设定角度后,将砂轮的外径修磨成圆锥滚子锥面已设定的角度,再调整机床床头及砂轮的角度,使砂轮轮轴与工件轴成90度角,将砂轮外径调整至工件上的设定位置,进行打磨,即得。

Claims (1)

1.一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法,其特征在于,包括下述工艺步骤:
将机床调整到设定角度,用砂轮外径加工;先调整砂轮轴的角度将砂轮按单列推动圆锥滚子轴承滚道的角度进行修磨,修整后砂轮的半角为滚道的角度,再调整机床床头角度及砂轮轴角度,使砂轮轴与工件轴角度成90度,将砂轮外径调整至与滚道平行,进行加工滚道,按设定精度完成滚道加工,即得。
CN2011104009209A 2011-12-07 2011-12-07 一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法 Pending CN102518679A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104009209A CN102518679A (zh) 2011-12-07 2011-12-07 一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104009209A CN102518679A (zh) 2011-12-07 2011-12-07 一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102518679A true CN102518679A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46289709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104009209A Pending CN102518679A (zh) 2011-12-07 2011-12-07 一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102518679A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113669371A (zh) * 2021-08-02 2021-11-19 广州大学 圆锥滚子轴承内圈滚道表面微流互通微结构及加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103133A (zh) * 1987-04-29 1987-11-04 重庆大学 推力圆锥滚子轴承滚道新磨法
JP2006095629A (ja) * 2004-09-29 2006-04-13 Jtekt Corp 複列アンギュラ玉軸受の外輪の軌道面の加工方法
CN201671973U (zh) * 2010-04-30 2010-12-15 王乃明 一种轴承及切割仪器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103133A (zh) * 1987-04-29 1987-11-04 重庆大学 推力圆锥滚子轴承滚道新磨法
JP2006095629A (ja) * 2004-09-29 2006-04-13 Jtekt Corp 複列アンギュラ玉軸受の外輪の軌道面の加工方法
CN201671973U (zh) * 2010-04-30 2010-12-15 王乃明 一种轴承及切割仪器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113669371A (zh) * 2021-08-02 2021-11-19 广州大学 圆锥滚子轴承内圈滚道表面微流互通微结构及加工方法
CN113669371B (zh) * 2021-08-02 2022-12-23 广州大学 圆锥滚子轴承内圈滚道表面微流互通微结构及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101722457B (zh) 双列球轴承双沟道磨削方法
CN103939477B (zh) 用于角接触球轴承套圈生产线的加工方法
CN105090247A (zh) 一种薄壁轴套的加工方法
CN106363364A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN101439557A (zh) 矿山用金刚石圆锯片基体的生产方法
CN201863060U (zh) 钢管磨光机
CN100553877C (zh) 一次磨加工两个圆柱内滚道的方法
CN210938276U (zh) 超精加工时用于支撑轴承内圈的定心轴
CN206154012U (zh) 精密活动顶尖装置
CN102518679A (zh) 一种单列推力圆锥滚子轴承滚道磨削方法
CN102152193A (zh) 超硬微小半球偶件的磨削加工方法
CN205465511U (zh) 一种在数控卧式车床上磨削轧辊中心孔的气动磨头
CN102941518A (zh) 一种双列圆锥滚子轴承滚道磨削方法
CN105538125B (zh) 一种超精机支撑机构
CN204976329U (zh) 一种深孔内圆磨头
CN110877236A (zh) 一种推力轴承套圈沟道精研加工方法
CN107511725A (zh) 精密活动顶尖装置
CN104149009A (zh) 一种轴承座圈锥角滚道的磨削方法
CN105729257A (zh) 精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法
CN106272027A (zh) 一种轴承套圈斜端面的精研加工方法
CN204160291U (zh) 一种同时加工一组活塞环的滚轮构成的加工装置
WO2015050144A1 (ja) 円すいころの製造方法および円すいころ軸受
CN201565752U (zh) 卡套式管接头锥座面的精加工装置
CN205600477U (zh) 一种金属手机壳加工工艺配套使用的加工装置
CN204525134U (zh) 一种管件精加工珩磨头结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DALIAN GUOWEI BEARING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: WAFANGDIAN METALLURGY AND MINING BEARING MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20120731

C10 Entry into substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120731

Address after: 116300, No. three, section 2201, South Masonic Street, Dalian, Liaoning, Wafangdian City

Applicant after: Dalian Grandway Bearing Co., Ltd.

Address before: 116300, Liaoning, Dalian province Wafangdian City City store office Hill pull

Applicant before: Wafangdian Metallurgy and Mining Bearing Manufacturing Co., Ltd.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120627