CN102517865A - 可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,现有蒸汽挂烫机因倾斜时会溢水,只能局限于水平于地面或极小角度倾斜的移动,移动不便,本发明在主体的底部设有滚轮,水箱的底部设注水口,注水口上配置出水控制装置,出水控制装置包括与注水口连通的密封腔,密封腔上设有出水接口和吸气口,出水接口通过水管与蒸汽发生器连接,吸气口于主体直立时敞开在密封腔平衡密封腔的压力保证正常注水、于主体绕滚轮倾斜时被密封腔内的存水封堵使密封腔形成负压阻止注水。从而使得即便是将主体大角度倾斜来拖拉蒸汽挂烫机,也不致于造成水流溢出,因此可大角度倾斜拖拉移动。
Description
技术领域
本发明属于蒸汽挂烫机,具体是一种可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机。
背景技术
一直以来,蒸汽挂烫机为防止水流溢出而在移动时局限于水平于地面或极小角度倾斜的移动,移动方式不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有蒸汽挂烫机移动不便的缺陷,提供一种可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机。
为达到上述目的,本发明的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机包括主体、水箱、支撑杆、蒸汽发生器、蒸汽软管、蒸汽刷头,所述的主***于下部,所述的水箱、蒸汽发生器位于主体上,所述的支撑杆固定在主体上并向上延伸,所述的蒸汽刷头经所述的蒸汽软管与所述的蒸汽发生器连接,其特征是:所述主体的底部设有滚轮,所述水箱的底部设注水口,所述的注水口上配置出水控制装置,该出水控制装置包括与所述的注水口连通的密封腔,该密封腔上设有出水接口和吸气口,所述的出水接口通过水管与所述的蒸汽发生器连接,所述的吸气口于所述的主体直立时敞开在所述的密封腔、于所述的主体绕所述的滚轮倾斜时被所述密封腔内的存水封堵。
作为优选技术手段,所述的主体上设水箱槽,所述的水箱槽上设回水口,所述的吸气口经管路连接至所述的回水口。
作为优选技术手段,所述的密封腔由连接在所述水箱底部的对应所述注水口的旋钮以及与所述的旋钮密封配合的水槽包围而成,所述的出水接口和吸气口设于所述的水槽上。进一步的:所述的旋钮通过螺纹连接在所述的水箱上,所述的水槽固定在所述的主体上。所述旋钮的外壁具有光滑圆柱面,所述的水槽与所述的旋钮之间设密封件,所述的密封件设有接触在所述光滑圆柱面上的唇边。所述的旋钮上形成一对应所述注水口的阀口,与该阀口对应设一阀塞,所述的阀塞上连接一从所述的旋钮内向下延伸的杆件,所述的水槽内设有对应所述杆件的支撑部。
作为优选技术手段,所述的出水接口低于所述的吸气口。
本发明的有益效果是:通过在水箱底部的注水口上配置出水控制装置,令出水控制装置的吸气口于主体直立时敞开在密封腔保证正常注水、于主体绕滚轮倾斜时被密封腔内的存水封堵来阻止注水,从而使得即便是将主体大角度倾斜来拖拉蒸汽挂烫机,也不致于造成水流溢出,因此可大角度倾斜拖拉移动。
附图说明
图1是蒸汽挂烫机的一种结构示意图;
图2是本发明蒸汽挂烫机所涉主体、水箱、出水控制装置的一种结构示意图;
图3是图2中所示水箱、出水控制装置在主体直立时的局部放大示意图;
图4是图2中所示水箱、出水控制装置在主体倾斜时的局部放大示意图;
图5是本发明所涉水槽的示意图;
图6是本发明所涉旋钮的示意图;
图7是本发明所涉水箱槽的示意图;
图中标号说明:1-主体;2-水箱,21-注水口;3-支撑杆;4-蒸汽发生器;5-蒸汽软管;6-蒸汽刷头;7-滚轮;8-出水控制装置:81-密封腔;82-出水接口;83-吸气口;84-旋钮,841-光滑圆柱面,842-阀口,843-齿状结构;85-水槽,851-支撑部;86-密封件,861-唇边;87-阀塞;88-杆件;9-水箱槽,91-回水口;n-n-水槽85内残余水的水面。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
本发明的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,如图1所示,其包括主体1、水箱2(用于存水)、支撑杆3(用于在其上端设衣架或者安放蒸汽刷头)、蒸汽发生器4(用于产生蒸汽)、蒸汽软管5、蒸汽刷头6(用于熨烫衣物),主体1位于下部,水箱2、蒸汽发生器4位于主体1上可降低重心,支撑杆3固定在主体1上并向上延伸,蒸汽刷头6经蒸汽软管5与蒸汽发生器4连接,主体1的底部设有滚轮7以便倾斜滚动(参见图2),水箱2的底部设注水口21,注水口21上配置出水控制装置8,该出水控制装置8(参见图2、图3、图4)包括与注水口21连通的密封腔81,该密封腔81上设有出水接口82和吸气口83,出水接口82通过水管与蒸汽发生器4连接,吸气口83于主体1直立时敞开在密封腔81来平衡密封腔的压力保证正常注水、于主体1绕滚轮7倾斜时被密封腔81内的存水封堵使密封腔形成负压阻止注水。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加的技术特征,虽然图2-4所示结构包含了以下所有附加技术特征,是本发明的较佳实施例,但是本发明并不限于该情形,在实施本发明时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。
首先,主体1上设水箱槽9,水箱槽9上设回水口91(参见图7),吸气口83经管路连接至回水口91,当用户不正当使用时,水槽85内的存水可从吸气口83经管路、回水口91溢出至水箱槽9内而不外泄。
其次,参见图2、图3、图4,密封腔81由连接在水箱2底部的对应注水口21的旋钮84以及与旋钮密封配合的水槽85包围而成,出水接口82和吸气口83设于水槽85上(参见图5)。具体的:旋钮84通过螺纹连接在水箱2上,因此可以通过旋转可调节旋钮的位置,水槽85固定在主体1上。旋钮84的外壁具有光滑圆柱面841(参见图6),水槽85与旋钮84之间设密封件86(密封件86可固定在主体1上,密封件86设有接触在光滑圆柱面841上的唇边861,基于该结构,调节旋钮84的位置时,可保证唇边861与光滑圆柱面841的密封。旋钮84上形成一对应注水口21的阀口842,与该阀口842对应设一阀塞87,阀塞87上连接一从旋钮84内向下延伸的杆件88,水槽85内设有对应杆件88的支撑部851,基于该结构,通过调节旋钮84的位置(高度),可改变阀口842的开度,调高旋钮84时,阀口842升高而与阀塞87之间距离变小,阀口842开度变小,调低旋钮84时,阀口842降低而与阀塞87之间距离变大,阀口842开度变大,因此,为了便于调节旋钮,在旋钮84的外圆上设齿状结构843。
第三,出水接口82低于吸气口83,保证出水接口82顺利出水,通过设定出水接口82与吸气口83的位置来实现蒸汽挂烫机倾斜角度,本发明的方案,可设计至将蒸汽挂烫机倾斜50°来拖拉。
此外,为了保证水槽内有残留的水,出水接口设于水槽的侧壁,尤其是在装配状态下,倾斜蒸汽挂烫机时令出水接口高出水面为佳。
本发明的蒸汽挂烫机,基于出水控制装置的结构,出水接口保证使用时水箱正常下水;在蒸汽挂烫机倾斜时,水槽内残余水堵住吸气管使水箱内水不再流出,倾斜拖拉移动后即可马上使用,不会造成蒸汽挂烫机内水量过多或溢出。
Claims (7)
1.可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,包括主体(1)、水箱(2)、支撑杆(3)、蒸汽发生器(4)、蒸汽软管(5)、蒸汽刷头(6),所述的主体(1)位于下部,所述的水箱(2)、蒸汽发生器(4)位于主体(1)上,所述的支撑杆(3)固定在主体(1)上并向上延伸,所述的蒸汽刷头(6)经所述的蒸汽软管(5)与所述的蒸汽发生器(4)连接,其特征是:所述主体(1)的底部设有滚轮(7),所述水箱(2)的底部设注水口(21),所述的注水口(21)上配置出水控制装置(8),该出水控制装置(8)包括与所述的注水口(21)连通的密封腔(81),该密封腔(81)上设有出水接口(82)和吸气口(83),所述的出水接口(82)通过水管与所述的蒸汽发生器(4)连接,所述的吸气口(83)于所述的主体(1)直立时敞开在所述的密封腔(81)、于所述的主体(1)绕所述的滚轮(7)倾斜时被所述密封腔(81)内的存水封堵。
2.根据权利要求1所述的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,其特征是:所述的主体(1)上设水箱槽(9),所述的水箱槽(9)上设回水口(91),所述的吸气口(83)经管路连接至所述的回水口(91)。
3.根据权利要求1所述的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,其特征是:所述的密封腔(81)由连接在所述水箱(2)底部的对应所述注水口(21)的旋钮(84)以及与所述的旋钮(84)密封配合的水槽(85)包围而成,所述的出水接口(82)和吸气口(83)设于所述的水槽(85)上。
4.根据权利要求3所述的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,其特征是:所述的旋钮(84)通过螺纹连接在所述的水箱(2)上,所述的水槽(85)固定在所述的主体(1)上。
5.根据权利要求3或4所述的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,其特征是:所述旋钮(84)的外壁具有光滑圆柱面(841),所述的水槽(85)与所述的旋钮(84)之间设密封件(86),所述的密封件(86)设有接触在所述光滑圆柱面(841)上的唇边(861)。
6.根据权利要求3或4所述的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,其特征是:所述的旋钮(84)上形成一对应所述注水口(21)的阀口(842),与该阀口(842)对应设一阀塞(87),所述的阀塞(87)上连接一从所述的旋钮(84)内向下延伸的杆件(88),所述的水槽(85)内设有对应所述杆件(88)的支撑部(851)。
7.根据权利要求1所述的可大角度倾斜拖拉移动的蒸汽挂烫机,其特征是:所述的出水接口(82)低于所述的吸气口(83)。
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CN112654821A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-04-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 液体微细化装置以及使用该液体微细化装置的热交换换气装置 |
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