CN102517843B - 滚筒洗衣机及其内筒清洁方法 - Google Patents

Abstract

一种滚筒洗衣机，包括外筒、内筒、传动***、控制***，外筒下方位置有向外凸出的安装槽，安装槽内放置有可活动的材料密度小于水密度的清洁块，本发明还涉及一种滚筒洗衣机的内筒清洁方法，洗衣程序包括洗涤过程、漂洗过程、脱水过程，还包括清洁块浮起步骤、内筒外壁清洁步骤、清洁块沉下步骤。滚筒洗衣机在洗涤、漂洗过程中，清洁块上浮与内筒外壁接触，内筒正反转动与清洁块接触摩擦，起到清洁内筒外壁的效果，提高洗衣机的使用性能。

Description

滚筒洗衣机及其内筒清洁方法

技术领域

本发明涉及一种滚筒洗衣机，特别涉及滚筒洗衣机内外筒之间的清洁结构，还涉及一种在使用该清洁结构进行清洁滚筒洗衣机内壁的清洁方法。

背景技术

滚筒全自动洗衣机的内外筒套装，其工作过程是衣物放在内筒中，筒中注水加入洗涤剂，自动进行洗涤、漂洗和脱水程序。使用过程中，用于洗衣机筒体需要经常性地和洗涤水、衣物、线屑等接触，同时洗衣机一般放置于潮湿、通风性差的卫生间内，长时间使用的过程中内外筒之间不可避免的会聚集污垢。对于滚筒洗衣机来说，对于内筒清洗，目前常用的方法是采用专门的内筒清洗剂或者是刷子等方式，内筒清洗剂的效果非常有限，而由于滚筒洗衣机结构较复杂，刷子等物体很难深入内外桶之间来对内筒进行清洗，对于普通的用户，这一方法的可行性非常低。

现有的另一种应对方法，申请号为200820183308.4的中国专利公开了一种“一种带有桶间清洁的套桶洗衣机”，在内外桶间放置多个圆形硅胶球，利用洗衣机内桶旋转带动水的流动，从而带动洗衣机内桶、外桶之间的硅胶球运动并不断碰撞内外桶的两壁以达到清洁内外桶壁的目的。在内外筒之间放置橡胶球颗粒，橡胶球颗粒的密度与水相当或者略低于水的密度。用户在使用洗衣机进行常规洗涤时，橡胶球颗粒漂浮于水中，在洗涤过程中与内筒外壁以及外筒内壁碰撞摩擦，可以有效清除上面的污垢。洗衣机排水时，橡胶球颗粒随水流聚集于排水阀专门设计的结构中。该方法最大的风险是，洗衣机脱水时，由于可能存在的负载偏心，洗衣机振动幅度较大，橡胶球颗粒可能会脱离排水阀，进入内外筒之间，与高速选装的内筒相互碰撞，噪音非常大。同时，由于滚筒洗衣机内外桶之间的间隙较小，且外桶后部内壁存在凹槽等结构，加上内桶后部的三脚架等结构，滚筒洗衣机内外桶之间结构较复杂，如果采用硅胶或者橡胶颗粒方法，出现的问题就是：排水时，硅胶或者橡胶不能顺利随水排除，一部分会残留于“外桶凹槽”或者三脚架的缝隙中，脱水时，随着内桶的高速转动，硅胶或者橡胶颗粒不可避免的会和内桶碰撞，从而产生噪音，严重降低用户的使用感受。现有技术中无法有效根治潜在的橡胶球有脱水过程中重返到内外筒之间的问题，产生较大噪音，影响洗衣机的使用性能。

发明内容

本发明基于上述现有技术中的缺陷，为解决上述问题，本发明提供一种滚筒洗衣机，在内外筒之间设有清洁结构，本发明还提供一种使用该清洁结构的清洁方法。

本发明目的在于，通过在洗衣机内外筒之间安装清洁块，在洗衣过程的同时，实现对内筒外壁进行清洗。

为了实现本发明目的，采用如下技术方案：

一种滚筒洗衣机，包括外筒、内筒、传动***、控制***，在外筒下方位置有向外凸出的安装槽，安装槽内放置有可活动的材料密度小于水密度的清洁块，安装槽位于所述外筒下部的加热管安装区，在加热管安装区的外筒内壁上安装两个限位挡板组成所述清洁块的安装槽。

所述清洁块的材料采用硅胶或者橡胶或者泡沫，或者三种材料成分的组合。

所述清洁块的厚度为5mm-20mm，所述清洁块与所述安装槽侧壁的间隙为1mm-5mm，所述清洁块上部与所述内筒外壁间隙为10mm-15mm。

所述限位挡板与外筒一体成型，或者卡接或者粘接于外筒内壁，进一步地，所述限位挡板设有通孔。

本发明还涉及一种滚筒洗衣机的内筒清洁方法，洗衣程序包括洗涤过程、漂洗过程、脱水过程，还包括清洁块浮起步骤、内筒外壁清洁步骤、清洁块沉下步骤。

所述的清洁块浮起步骤为，在进水过程中，外筒中水量增加，所述清洁块在水浮力作用下从所述安装槽中上浮，所述清洁块在左右方向由安装槽侧壁限位。

所述的内筒外壁清洁步骤为，在洗涤过程中，所述清洁块上部与内筒外壁面接触产生摩擦，清洁内筒外壁。

所述的清洁块沉下步骤为，在排水过程中，外筒中水量减少，所述清洁块在重力作用下沉入到所述安装槽中。

通过采用上述的技术方案，滚筒洗衣机在洗涤、漂洗过程中，由于清洁块的在水浮力作用下上浮与内筒外壁接触，内筒正反转动与清洁块接触摩擦，起到清洁内筒外壁的效果。

附图说明

图1为本发明所述滚筒洗衣机的实施例一示意图；

图2为图1所示安装槽部件局部放大图；

图3为本发明所述滚筒洗衣机在洗涤状态时清洁块位置示意图。

图中标号：1.外筒，2.内筒，3.加热管安装区，4.清洁块，5.限位挡板，51.通孔，6.安装槽，7.加热管插孔，8.洗涤水。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提供的滚筒洗衣机及其清洁方法进行详细说明。

参见图1、图2，为本发明实施例一所述的滚筒洗衣机外筒结构。本实施例中，滚筒洗衣机外筒1底部具有加热管安装区3，加热管安装区3是与外筒d在加工时向外凸出的区域，安装区3底有加热管插孔7，加热管（未示出）在安装区腔室内。在加热管安装区3腔内还设有两块限位挡板5，限位挡板5与外筒2在加工时可以是一体成型，也可以在滚筒洗衣机原有滚筒结构上再加工而成，比如采取限位挡板5与外筒1卡接或者粘接的连接方式。两块限位挡板5组成一安装槽6，在安装槽6中放置可活动的清洁块4。清洁块4采用材料密度小于水的物质，如硅胶或者橡胶或者泡沫或者以上三者的组合，清洁块4的形状尺寸根据安装槽6以及内外筒间隙而定，优选为，清洁块4厚度7-13mm，清洁块4与限位挡板5单边间隙为1-3mm，清洁块4在非工作状态时，清洁块4上部距内筒2外壁间隙为10-15mm。

为了减小限位挡板5对洗涤水进入安装槽6的阻力，在限位挡5表面设计有网状通孔51，网状通孔51的设计也有利于排水时洗涤水的顺利排出，避免了限位挡板5和外筒1之间残留洗涤水。

本发明所述的滚筒洗衣机外筒结构实施例二，对于不带加热功能的滚筒洗衣机来说，外筒在成型时留有向外凸出的区域和安装槽结构。

本发明所述的滚筒洗衣机内筒清洁方法，洗衣机包括洗涤过程、漂洗过程和脱水过程，还包括清洁块浮起步骤、内筒外壁清洁步骤、清洁块沉下步骤。

滚筒洗衣机在非工作状态，清洁块沉在安装槽底部。参见图2、图3，当洗衣机启动，在洗涤、漂洗过程中，在进水过程中，外筒中水量增加，清洁块在水浮力作用下从所述安装槽中上浮，在左右方向由安装槽侧壁限位，在洗涤过程中，清洁块上部与内筒外壁面接触产生摩擦，随着洗涤过程中内桶的转动对内桶外壁进行清洗；在排水过程中，外筒中水量减少，所述洗涤块在重力作用下沉入到所述安装槽中。脱水时，外桶下部的洗涤水排空，清洁块下落，和内桶外壁脱离接触，避免了脱水过程由于洗涤块和内桶外壁的接触而产生噪音。

综上所述，本发明所述的滚筒洗衣机和内筒清洁方法，在外筒下部设计了清洁块，在洗衣过程中，实现对内筒壁的彻底清洗，结构简单，噪音低，清洁效果好。解决了原有技术使用橡胶颗粒的清洁内外筒，橡胶颗粒有脱水时进入内外筒之间，影响洗衣机的安全运转及噪音大的问题，提高洗衣机的使用性能。

当然，本发明并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明做各种修改和改变在本发明权利要求及其等同替换的范围内，则本发明涵盖这样的修改和改变。

Claims (9)

1.一种滚筒洗衣机，包括外筒、内筒、传动***、控制***，其特征在于，外筒下方位置有向外凸出的安装槽，安装槽内放置有可活动的材料密度小于水密度的清洁块，安装槽位于外筒下部的加热管安装区，在加热管安装区的外筒内壁上安装两个限位挡板组成所述清洁块的安装槽。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于， 所述清洁块的材料为采用橡胶或者泡沫，或者两种材料成分的组合。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述清洁块的厚度为5mm-20mm，所述清洁块与所述安装槽侧壁的间隙为1mm-5mm，所述清洁块上部与所述内筒外壁间隙为10mm-15mm。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述限位挡板与外筒一体成型，或者卡接或者粘接于外筒内壁。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述限位挡板设有通孔。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述滚筒洗衣机的内筒清洁方法，洗衣程序包括洗涤过程、漂洗过程、脱水过程，其特征在于，还包括清洁块浮起步骤、内筒外壁清洁步骤、清洁块沉下步骤。

7.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机的内筒清洁方法，所述的清洁块浮起步骤为，在进水过程中，外筒中水量增加，所述清洁块在水浮力作用下从所述安装槽中上浮，所述清洁块在左右方向由安装槽侧壁限位。

8.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机的内筒清洁方法，所述的内筒外壁清洁步骤为，在洗涤过程中，所述清洁块上部与内筒外壁面接触产生摩擦，清洁内筒外壁。

9.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机的内筒清洁方法，所述的清洁块沉下步骤为，在排水过程中，外筒中水量减少，所述清洁块在重力作用下沉入到所述安装槽中。