CN102515113A - 一种石硫合剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种石硫合剂的生产方法，包括原材料、辅助材料和工艺步骤，其特征在于原材料是生石灰、硫磺和山泉水，辅助材料是洗衣粉、鹅卵石，煮制时用大瓦锅大火烧沸；其有益效果是采用瓦锅煮制可保持产品的纯度，使用山泉水可使产品更好地适应果木杀菌虫螨的需要，生产时首先将生石灰和硫磺分别调成浆状，可加快反应速度，并使反应更充分，在倒入硫磺浆时加入少量洗衣粉可使硫磺充分溶解于水，在锅中加入鹅卵石可使之在沸水中自动搅拌，不仅可减少人工，还可使搅拌更加充分，减少气泡飞溅和溢锅现象发生，减少工作人员的危险性。
Description
技术领域
本发明涉及果木农药产品的生产方法，特别是一种石硫合剂的生产方法。
背景技术
石硫合剂是农业生产中常用的一种植物保护药剂，在防治锈病、白粉病、蚜虫、介壳虫等病虫方面具有显著效果。
石硫合剂是一种无机硫制剂，有强碱性、腐蚀性，其有效成分是多硫化钙(CaS.Sx)。石硫合剂具有强烈的臭鸡蛋气味，性质不稳定，易被空气中的氧气、二氧化碳分解，不耐长期贮存。石硫合剂具有杀虫、杀螨、杀菌作用，可以防治树木花卉上的红蜘蛛、介壳虫、锈病、白粉病、腐烂病及溃疡病等；此外，施后分解产生的硫磺细粒，可有效地渗透和浸蚀菌、虫、螨的细胞壁，直接杀死菌、虫、螨；对植物病害有良好的防治作用。
现有的石硫合剂仅采用生石灰和硫磺加水简单煮制，做法粗糙，质量不稳定，生产效率低，劳动强度大，而且工作人员还需防备液体在煮制过程中飞溅到人身上，有一定危险性。有些为了便于运输，还添加了别的化学药剂而使之固化，但对药效又产生了一定的不良影响。
专利号89103197.9公布了“固体石硫合剂的制取工艺”，该方法以生石灰加水制成氢氧化钙，置于反应锅中，升温至摄氏１００度，加硫磺粉促进剂后充分搅拌１５－６０分钟，加入凝固稳定剂、表面活性剂、渗透剂，经搅拌混和后，入模成型；该方法由于添加了别的化学药剂，对药效产生了一定的不良影响。专利申请号200810046096.X公布了“45％结晶石硫合剂生产工艺技术”该方法用硫磺、石灰和水在催化剂的作用下，经高温、高压反应合成的固体化新剂型。同样的，该方法为了使石硫合剂固化，添加了别的化学药剂，对其药效产生了一定的不良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石硫合剂生产方法，使得其产品质量稳定，效率高，且可降低劳动强度，减少工作危险。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种石硫合剂的生产方法，包括原材料、辅助材料和工艺步骤，其特征在于具体方法如下。
⑴按照重量配备原材料：生石灰1份，硫磺2份，山泉水10份。
⑵按照重量配备辅助材料：鹅卵石0.5份，洗衣粉0.1份，鹅卵石的直径为0.5-1cm。
⑶烧水：在大瓦锅内加入10份山泉水，用火加热；同时另备大瓦锅内加入足量山泉水用火加热至沸。
⑷调硫磺浆：将2份硫磺粉在塑料桶内先用少量40度水调成糊状，搅拌均匀。
⑸放生石灰：大瓦锅内水温达到40度时，把1份生石灰放入大瓦锅内让其自然溶解。
⑹加硫磺浆：大瓦锅内的水温达到50-60℃时放洗衣粉，水温达到100℃时，将调好的硫磺浆自锅边缓缓倒入锅中，边倒边搅拌，然后再倒入鹅卵石，倒完后记下水位线。
⑻熬制：当大瓦锅内再次沸腾时，开始计时，用均匀大火使整锅沸腾，同时注意火候，使不溢锅。
⑼补水：熬制40-45分钟时，加备用热开水补足蒸发的水量至水位线。
⑽停火：煮沸10-15分钟后，待药液熬至红褐色、捞出的渣滓呈黄绿色时停火。
⑾过滤取液：冷却过滤去掉渣滓，得到红褐色透明的石硫合剂原液，测量并记录原液的浓度。
⑿封装保存：装入瓦缸中密封保存。
本发明的有益效果是：采用瓦锅煮制可保持产品的纯度，使用山泉水可使产品更好地适应果木杀菌杀虫的需要，生产时首先将硫磺调成浆状，添加洗衣粉可加快反应速度，并使反应更充分，在锅中加入鹅卵石可使之在沸水中自动搅拌，不仅可减少人工，还可使搅拌更加充分，减少气泡飞溅和溢锅现象发生，减少工作人员的危险性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
首先预备原材料：生石灰10kg，硫磺20kg，山泉水100kg；再预备辅助材料：洗衣粉1kg，鹅卵石5kg，鹅卵石的直径为0.5-1cm。
在大瓦锅内加入100kg山泉水，用火加热，同时另备大瓦锅内加入足量山泉水用火加热至沸；将20kg硫磺粉在塑料桶内先用少量40℃水搅拌调成糊状的硫磺浆。
当大瓦锅内的水温达到40度时，把1份生石灰放入大瓦锅内让其自然溶解。水温达到55℃时，加入1kg洗衣粉并搅拌均匀，水温达到100℃时将调好的硫磺浆自锅边缓缓倒入锅中，边倒边搅拌，然后再倒入鹅卵石，倒完后记下水位线；当大瓦锅内再次沸腾时，开始计时，用大火使整锅沸腾，同时注意火候，使气泡不飞溅，不溢锅，煮沸40-45分钟时，加备用热开水补足蒸发的水量至水位线，再过15分钟，药液熬至红褐色、捞出的渣滓呈黄绿色时，停火自然降温；冷却后过滤去掉渣滓，得到红褐色透明的石硫合剂原液，装入瓦缸中密封保存。经测量，原液的浓度为28.5%。
实施例2。
首先预备原材料：生石灰10kg，硫磺20kg，山泉水100kg；再预备辅助材料：洗衣粉1kg，鹅卵石5kg，鹅卵石的直径为0.5-1cm。
在大瓦锅内加入100kg山泉水，用火加热，同时另备大瓦锅内加入足量山泉水用火加热至沸；将20kg硫磺粉在塑料桶内先用少量40℃水搅拌调成糊状的硫磺浆。
当大瓦锅内的水温达到40度时，把1份生石灰放入大瓦锅内让其自然溶解。水温达到55℃时，加入1kg洗衣粉并搅拌均匀，水温达到100℃时将调好的硫磺浆自锅边缓缓倒入锅中，边倒边搅拌，然后再倒入鹅卵石，倒完后记下水位线；当大瓦锅内再次沸腾时，开始计时，用大火使整锅沸腾，同时注意火候，使气泡不飞溅，不溢锅，煮沸40-45分钟时，加备用热开水补足蒸发的水量至水位线，再过15分钟，药液熬至红褐色、捞出的渣滓呈黄绿色时，停火自然降温；冷却后过滤去掉渣滓，得到红褐色透明的石硫合剂原液，装入瓦缸中密封保存。经测量，原液的浓度为29%。。
因在锅中加入了鹅卵石，所以在锅内液体沸腾时鹅卵石也跟着不断搅拌，大大减少了气泡飞溅和溢锅现象。
Claims (1)
1.一种石硫合剂的生产方法，包括原材料、辅助材料和工艺步骤，其特征在于具体方法如下：
⑴按照重量配备原材料：生石灰1份，硫磺2份，山泉水10份；
⑵按照重量配备辅助材料：鹅卵石0.5份，洗衣粉0.1份，鹅卵石的直径为0.5-1cm；
⑶烧水：在大瓦锅内加入10份山泉水，用火加热；同时另备大瓦锅内加入足量山泉水用火加热至沸；
⑷调硫磺浆：将2份硫磺粉在塑料桶内先用少量40度水调成糊状，搅拌均匀；
⑸放生石灰：大瓦锅内水温达到40度时，把1份生石灰放入大瓦锅内让其自然溶解；
⑹加硫磺浆：大瓦锅内的水温达到50-60℃时放洗衣粉，水温达到100℃时，将调好的硫磺浆自锅边缓缓倒入锅中，边倒边搅拌，然后再倒入鹅卵石，倒完后记下水位线；
⑻熬制：当大瓦锅内再次沸腾时，开始计时，用均匀大火使整锅沸腾，同时注意火候，使不溢锅；
⑼补水：熬制40-45分钟时，加备用热开水补足蒸发的水量至水位线；
⑽停火：煮沸10-15分钟后，待药液熬至红褐色、捞出的渣滓呈黄绿色时停火；
⑾过滤取液：冷却过滤去掉渣滓，得到红褐色透明的石硫合剂原液，测量并记录原液的浓度；
⑿封装保存：装入瓦缸中密封保存。
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