CN102514178A - 中空吹塑机及其模头芯棒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料机械设备，具体公开一种中空吹塑机及其模头芯棒。该模头芯棒中，沿模头芯棒主体的纵向设置有至少两层或两层以上分流道。该中空吹塑机包括挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制***和传动机构，其中所述型坯模头采用上述的模头芯棒。本发明中空吹塑机模头芯棒采用多层设计，有助于保证下料型坯的壁厚均匀，避免产品出现融合纹，因而可提高产品抗压、美观等方面性能，较好地保证产品质量。

Description

中空吹塑机及其模头芯棒

技术领域

本发明涉及塑料机械设备，尤其涉及一种中空吹塑机及其模头芯棒。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

挤出型中空吹塑机是这种工艺的常见设备，包括挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制***和传动机构，其中型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，需要对其模头芯棒优化设计。

现有技术中，模头芯棒(俗称鱼雷头)中设置有分流道和分流梭，熔融物料通过分流梭后再经分流道进入型腔，可防止成型死角的产生；同时，由于物料在分流梭的浇口处无方向性，也有利于提高产品表面质量。

但现有中空吹塑机的模头芯棒也存在一定缺陷，这是因为：这种模头芯棒都采用单层的设计，即只有一层分流道(该层分流道用一组分流梭隔开)，分流道层的间隙(内、外侧直径差)较大，这容易造成下料型坯的壁厚不均匀，造成瓶身或其它产品表面上容易出现明显的几道融合纹，由此影响产品抗压、美观等方面性能，直接影响了产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中空吹塑机及其模头芯棒，有助于提高产品质量。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种模头芯棒，沿模头芯棒主体的纵向设置有至少两层或两层以上分流道。

较优地，设置有两层分流道，且两层分流道的侧面面积相等。

较优地，每层分流道分别以一组分流梭隔开成多段。

较优地，每层分流道中的一组分流梭均匀分布。

较优地，每层分流道中的一组分流梭按均匀分布120°角均匀分布。

较优地，内层分流道中的一组分流梭和外层分流道中的一组分流梭错位排列。

较优地，设置有带螺纹的芯棒内腔，以便与外部部件螺纹连接。

较优地，设置有连通芯棒内腔的芯棒气道。

较优地，模头芯棒的下料端为圆锥状。

在此基础上，本发明相应提供一种中空吹塑机，包括挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制***和传动机构，所述型坯模头采用上述的模头芯棒。

与现有技术相比，本发明中空吹塑机模头芯棒采用多层设计，其中每一层分流道的间隙要比单层分流道的间隙小很多，所以可避免融胶因为压力不均匀而明显偏向某个一个方向，之后再经过分流梭的修复，在型坯下到口模时就会很均匀。这种模头芯棒有助于保证下料型坯的壁厚均匀，消除现有模头芯棒在生产工艺中造成产品出现融合纹的问题，由此大大提高了产品抗压、美观等方面性能，较好地保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明中空吹塑机模头芯棒一较优实施例的示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图1～图2中，有关附图标记为：

1、第一分流梭；2、第一分流道；3、第二分流梭；4、第二分流道；5、芯棒内腔；6、芯棒气道。

具体实施方式

本发明实施例的基本构思是，模头芯棒上设置多层分流道，以保证下料型坯壁厚均匀，避免产品出现融合纹。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，不失一般性地，下面以两层分流道为例，结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

同时参见图1～图2，表示本发明中空吹塑机模头芯棒的一较优实施例。该模头芯棒沿模头芯棒主体的纵向设置两层分流道，即由第一分流梭1隔开的第一分流道2和由第二分流梭3隔开的第二分流道4，其中每层的分流梭按120°角均匀分布，两层分流梭则之间则错位分布。

所述第一分流道2、第二分流道4及第一分流梭1、第二分流梭3一般根据产品的容积和重量来确定；优选地，使第一分流道2的侧面面积第二分流道4的侧面面积保持一致。当融胶从第一分流道2和第二分流道4经过时，分别会被第一分流梭1和第二分流梭3阻断，但有了第一分流道2和第二分流道4这双层流道的保护，融胶经过时不会被完全阻断，由此起到两层融胶互补的作用。

如图2所示，模头芯棒下料端为圆锥状，上端则设置有带螺纹的芯棒内腔5，可与外部部件螺纹连接；一芯棒气道6穿透第一分流梭1、第二分流梭3后抵达芯棒内腔5，由此通入空气。

本实施例采用双层流道和每层分流梭错位均匀分布的技术方案，可解决现有单层流道模头芯棒造成下料型坯的壁厚不均匀，瓶身容易出现明显融合纹的问题，这是因为：

现有的模头芯棒都采用单层流道设计，其流道间隙(内、外环直径差)比双层流道的间隙(内、外环直径差)大很多，融胶经过的时候会因压力的不均匀而偏向一个方向；

本发明中采用双层流道设计，这两层流道的双层开口直径减小，融胶不会因为压力不均匀而明显偏向一个方向；再经过双层分流梭的修复，到型坯下到口模就会很均匀；因而有助于保证下料型坯的壁厚均匀，消除现有模头芯棒在生产工艺中造成产品出现融合纹的问题，由此大大提高了产品抗压、美观等方面性能，较好地保证了产品质量。

顺便说明的是：根据以上实施例提及的原理，也可设计三层或三层以上流道结构；但一般而言，这会增加加工成本和加工难度，也难以起到比两层层流道更好的效果，因而在此不推荐采用。

在以上技术上，本发明的挤出型中空吹塑机包括挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制***和传动机构，其中的型坯模头采用上述的模头芯棒。这种中空吹塑机下料型坯壁厚均匀，产品中不会出现融合纹问题，其抗压、美观性能好，产品质量较为满意。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模头芯棒，其特征在于，沿模头芯棒主体的纵向设置有至少两层或两层以上分流道。

2.如权利要求1所述的模头芯棒，其特征在于，设置有两层分流道，且两层分流道的侧面面积相等。

3.如权利要求2所述的模头芯棒，其特征在于，每层分流道分别以一组分流梭隔开成多段。

4.如权利要求3所述的模头芯棒，其特征在于，每层分流道中的一组分流梭均匀分布。

5.如权利要求4所述的模头芯棒，其特征在于，每层分流道中的一组分流梭按均匀分布120°角均匀分布。

6.如权利要求4所述的模头芯棒，其特征在于，内层分流道中的一组分流梭和外层分流道中的一组分流梭错位排列。

7.如权利要求1所述的模头芯棒，其特征在于，设置有带螺纹的芯棒内腔，以便与外部部件螺纹连接。

8.如权利要求7所述的模头芯棒，其特征在于，设置有连通芯棒内腔的芯棒气道。

9.如权利要求1～8任一项所述的模头芯棒，其特征在于，模头芯棒的下料端为圆锥状。

10.一种中空吹塑机，包括挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制***和传动机构，其特征在于，所述型坯模头采用如权利要求1～9任一项所述的模头芯棒。

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