CN102513838A - 一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,包括本体、撑套和防转端盖,撑套采用弹性可变形材料制成,撑套内部设有空腔,撑套两端设有迷宫式的折叠边,撑套套设在本体上,折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封,撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉,本体内设有与撑套空腔连通的通道;撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键,本体和防转端盖分别对应设有防转键槽,防转键与防转键槽配合;本地内端设有增压柱塞机构。本发明结构简单、功能实用,夹具与工件之间可以有较大的间隙,且在大间隙下,夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度,彻底解决了气缸套自动加工生产线,自动上下料的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具。
本发明涉及内燃机气缸套的制造领域,尤其是在气缸套自动加工过程中,自动装夹时,该机构即能保证装卸方便,又有极高的夹紧精度。
背景技术
目前如图1所示的传统的撑套16,传统撑套16在内腔向外撑力的作用下,两端与本体配合的部分不参与变形,薄壁部分向外做弹性变形会受到两端厚壁部分的牵制。变形成弧形。整个撑套的在向外撑力的作用下呈不规则的曲线,如图1虚线部分17。所以工件被撑紧后,工件轴线实际轴线与夹具的轴线会产生不规则的偏移,从而影响了产品的加工精度,这种轴线的偏移还不可控,没办法消除。随着工件与撑套的间隙增大,这种轴线的偏移会成倍的增大。所以传统的撑套与工件的间隙要求很严,一般在0.04-0.08mm之间.大于0.1mm就必须更换撑套。由于工件与夹具的撑套间的间隙小,造成工件装卸难度大,非熟练工人难以装上,自动化装卸工件几乎不可能。
可见气缸套在全自动加工外圆柱面时,使用传统的液性塑料内撑夹具,为保证夹紧精度,气缸套与夹具的间隙很小,只有几丝间隙,采用机械手自装卸工件非常困难,不能实现自动加工。
发明内容
本发明提供一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,可以有较大的间隙,且在大间隙下,夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度,彻底解决了气缸套自动加工生产线,自动上下料的难题。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,包括本体、撑套和防转端盖,撑套采用弹性可变形材料制成,撑套内部设有空腔,撑套两端设有迷宫式的折叠边,撑套套设在本体上,折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封,撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉,本体内设有与撑套空腔连通的通道。
撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键,本体和防转端盖分别对应设有防转键槽,防转键与防转键槽配合。
本体的外端面通过螺钉和定位销设有防转端盖。
本地内端设有增压柱塞机构,增压柱塞机构包括活塞缸,活塞缸内设有带活塞杆的活塞,活塞缸底部与通道连通,活塞缸一侧设有油孔。
撑套两端的折叠边上沿圆周均匀设有四个轴向的防转键,本体和防转端盖分别对应设有四个防转键槽,防转键与防转键槽配合。
本发明结构简单、功能实用,夹具与工件之间可以有较大的间隙,且在大间隙下,夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度,彻底解决了气缸套自动加工生产线,自动上下料的难题。
附图说明
图1为现有技术中撑套的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图2所示,一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,包括本体1、撑套2和防转端盖3,撑套2采用弹性可变形材料制成(例如塑料),撑套2内部设有空腔13,撑套2两端设有迷宫式的折叠边8,撑套2套设在本体1上,折叠边8与本体1配合处为间隙配合且配合处设有密封9,撑套2一侧端面上设有排气孔11并配套设置排气螺钉,本体1内设有与撑套2空腔13连通的通道7。撑套2两端的折叠边8上沿圆周均匀设有四个轴向突出的防转键6,本体1和防转端盖3分别对应设有四个防转键槽,防转键6与防转键槽配合,防止撑套2在切削力的作用下相对本体1转动。本体1的外端面通过螺钉4和定位销10设有防转端盖3。夹具本体1与迷宫式的撑套2之间的空腔13内注满机械油,并排空所有空气。
本体1内端设有增压柱塞机构,增压柱塞机构包括活塞缸15,活塞缸15内设有带活塞杆4的活塞5,活塞缸15底部与通道7连通,活塞缸15一侧设有油孔12,增压柱塞机构能将机床给的压强放大数倍。经放大的压强传递到撑套2与本体1之间的空腔13使撑套2得到足够的向外涨的力。通过迷宫状的两端头结构产生弹性变形,使撑套2产生均匀的向外的涨大。从而对气缸套实现夹紧。当机床给夹具的压力卸掉时,通过撑套2的材料弹性,使撑套2回归原始状态,从而松开工件。
本发明迷宫式撑套彻底解决了传统撑套两端不参与变形的问题。折叠边(迷宫部分)8尤弹簧,能随薄壁部分的变形而变形。迷宫式撑套在向外撑力的作用变形曲线几乎是直线。在材料的弹性极限之内,撑套2撑紧后的外圆直线度变化很小,基本不影响工件的定位精度和加工精度。并且工件与夹具的安装间隙要求很宽松,经试验间隙在0.5mm时仍能满足加工要求,一般间隙控制在0.3mm左右,即能满足工件的加工质量要求又能顺利的用机械手自动装卸工件。
Claims (5)
1.一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,其特征在于:包括本体、撑套和防转端盖,撑套采用弹性可变形材料制成,撑套内部设有空腔,撑套两端设有迷宫式的折叠边,撑套套设在本体上,折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封,撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉,本体内设有与撑套空腔连通的通道。
2.根据权利要求1所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,其特征在于:撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键,本体和防转端盖分别对应设有防转键槽,防转键与防转键槽配合。
3.根据权利要求1或2所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,其特征在于:本体的外端面通过螺钉和定位销设有防转端盖。
4.根据权利要求3所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,其特征在于:本地内端设有增压柱塞机构,增压柱塞机构包括活塞缸,活塞缸内设有带活塞杆的活塞,活塞缸底部与通道连通,活塞缸一侧设有油孔。
5.根据权利要求2所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具,其特征在于:撑套两端的折叠边上沿圆周均匀设有四个轴向的防转键,本体和防转端盖分别对应设有四个防转键槽,防转键与防转键槽配合。
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