CN102507505A - 钛白粉遮盖力的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛白粉遮盖力的测定方法，属于钛白粉生产领域。本发明提供了一种钛白粉遮盖力的测定方法，具体步骤为：A将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆；B分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下自然风干；C分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得对比率，以此表征钛白粉的遮盖力。利用本发明方法测定钛白粉样品的遮盖力，其结果精确度较高，且操作简便易行，分析过程快捷有效。
Description
技术领域
本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及钛白粉遮盖力的测定方法。
背景技术
钛白粉具有优良的光学性质和颜料性能，因此广泛应用于涂料等行业。涂料性质的好坏，遮盖力是一个很重要的技术指标，钛白粉遮盖力又称不透明度，是指钛白粉作为涂料完全遮蔽底材的能力。
然而，遮盖力的测定中很多厂家仍沿用传统的“黑白格法”GB 1709-1979，即将钛白粉样品和亚麻仁油研磨成浆状物，均匀地涂刷于黑白格玻璃板上，直至肉眼看不清黑白格，使黑白格恰好被遮盖的最小用样品量，单位g/m2。这种测定方法操作虽简洁快速，但是，由于(1)测试环境光线强弱的变化；(2)测试环境温度和通风条件的差别；(3)人们对色差感觉上的主观差异等因素，使得这一方法的测试结果偏差较大。
针对上述缺陷，目前多采用对比率测定方法来测定钛白粉的遮盖能力，对于比较同类白色颜料对比率的方法可参见GB 5211.17-88，即采用同一种漆料把试样和标样以相同的配方和方法制成漆浆，用旋转涂漆器在聚酯膜上制得厚度基本相同的涂膜，以反射率仪测得黑底上的反射率和白底上的反射率，并以黑底上反射率除以白底上的反射率求得对比率；比较试样和标样的对比率以评定其优劣。但是该方法工序复杂，尤其涂膜的干燥时间至少需48h，耗时太久，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛白粉遮盖力的测定方法，解决了现有技术中钛白粉遮盖力测定方法精确度不高和耗时较长的缺陷。
本发明的技术方案为：
本发明提供了一种钛白粉遮盖力的测定方法，具体步骤为：
A将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆；
B分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下风干；
C分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得对比率，以此表征钛白粉的遮盖力。
优选的，上述方法步骤A中清漆与钛白粉试样的重量比为10∶1。
优选的，上述方法步骤B中形成的涂膜厚度一致。
优选的，上述方法步骤B中涂膜室温下风干0.5-6h。
本发明还提供了一种钛白粉遮盖力的评价方法，具体步骤为：
(1)测定钛白粉标样的对比率：
将清漆与钛白粉标样搅拌混匀成钛白粉漆浆，分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下自然风干；然后分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得钛白粉标样的对比率；
(2)测定钛白粉试样的对比率：
将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆，分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下自然风干；然后分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得钛白粉试样的对比率；
(3)比较钛白粉试样和钛白粉标样的对比率，若钛白粉试样的对比率大于钛白粉标样的对比率，表明钛白粉试样遮盖力大于钛白粉标样的遮盖力。
优选的，上述评价方法步骤(1)中清漆与钛白粉标样样的重量比为10∶1，步骤(2)中清漆与钛白粉试样的重量比为10∶1。
优选的，上述评价方法步骤(1)和步骤(2)中形成的涂膜厚度一致。
优选的，上述评价方法步骤(1)和步骤(2)中涂膜室温下风干0.5-6h。
本发明的有益效果：
利用本发明方法测定和评价钛白粉样品的遮盖力，其结果精确度较高，且操作简便易行，分析过程快捷有效，可以广泛应用于钛白粉遮盖力的测定。
具体实施方式
本发明提供了一种钛白粉遮盖力的测定方法，具体步骤为：
A将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆；
B分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下自然风干；
C分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得对比率，以此表征钛白粉的遮盖力。
优选的，上述方法步骤A中清漆与钛白粉试样的重量比为10∶1。
优选的，上述方法步骤B中形成的涂膜厚度一致。
优选的，上述方法步骤B中涂膜室温下风干0.5-6h。
本发明还提供了一种钛白粉遮盖力的评价方法，具体步骤为：
(1)测定钛白粉标样的对比率：
将清漆与钛白粉标样搅拌混匀成钛白粉漆浆，分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下自然风干；然后分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得钛白粉标样的对比率；
(2)测定钛白粉试样的对比率：
将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆，分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下自然风干；然后分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得钛白粉试样的对比率；
(3)比较钛白粉试样和钛白粉标样的对比率，若钛白粉试样的对比率大于钛白粉标样的对比率，表明钛白粉试样遮盖力大于钛白粉标样的遮盖力。
优选的，上述评价方法步骤(1)中清漆与钛白粉标样样的重量比为10∶1，步骤(2)中清漆与钛白粉试样的重量比为10∶1。
优选的，上述评价方法步骤(1)和步骤(2)中形成的涂膜厚度一致。
优选的，上述评价方法步骤(1)和步骤(2)中涂膜室温下风干0.5-6h。
本发明中，除有特殊说明，遮盖力均指钛白粉样品的遮盖能力，可以用对比率表征，对比率越大，表明其遮盖力越大。本发明所述的黑白板为黑白格纸板。
清漆(不含着色物质的涂料)，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质在加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。
钛白粉遮盖力的评价方法具体为：
1、在粗天平上称取一定量的清漆(用饮水杯装)，再称取适量的钛白试样，并倒入装有清漆的饮水杯中，用玻璃棒均匀的搅拌5min；标样制法相同；清漆与钛白粉的重量比例为10∶1；
2、用玻璃棒把制好的漆浆置于黑白纸板的白板上，标样置于左边，试样置于右边(试样和标样基本平行，且有2-5mm的间歇)，再用湿膜制备器从白板往黑板刮；由于采用湿膜制备器，所得涂膜的厚度一致；
3、将纸板水平放置在室内，室温下自然风干，一般需0.5h-6h；
4、先测定白格上涂膜的反射率，测定上下左右四个点，求平均值RW；再用反射率测定黑底上的涂膜，测定上下左右四个点，求平均值RB；标样也按上述步骤测定；
5、采用下式计算涂膜对比率(以此表征遮盖力)：
RB-涂膜在黑格板上的反射率 RW-涂膜在白格板上的反射率
标样也按上式计算，再把试样与标样的反射率进行比较，数据越大表明遮盖力越好，评定其优劣。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
材料及仪器
一次性塑料饮水杯
玻璃棒
黑白纸板14cm×20cm上白下黑，且纸板要求覆膜，以确保涂膜样不向纸内渗透湿膜制备器SZQ-100
实施例1
1在粗天平上称取10g美涂士漆(用饮水杯装)，再加入1g我公司生产的一批次试样，用玻璃棒均匀的搅拌5min；标样制法相同；
2用玻璃棒把制好的漆浆置于黑白纸板的白板上，标样置于左边，试样置于右边(试样和标样基本平行，且有3mm的间歇)，再用湿膜制备器从白板往黑板刮；
3将纸板水平放置在室内，室温下放置0.5h；
4先测定白板上涂膜的反射率，测定上下左右四个点，求平均值RW；再测定黑板上的涂膜，测定上下左右四个点，求平均值RB；标样也按上述步骤测定；
所得试样和标样的对比率如表1所示，若试样的对比率大于标样的对比率，则表明该试样的遮盖力指标合格，反之不合格。
实施例2
步骤同实施例1，采用我公司生产的二批次试样(与一批次试样生产时间不同)，所选标样与实施例标样相同；测试对比率，测试结果如表1所示。
实施例3
步骤同实施例1，采用我公司生产的三批次试样(与一批次和二批次试样生产时间不同)，所选标样与实施例标样相同；测试对比率，测试结果如表1所示；如果试样的对比率大于商定标样的对比率，表明该批试样的遮盖力指标合格，反之不合格。
实际应用中，本发明人往往将本发明方法与一种较为精确的目测法结合起来比较两种钛白粉遮盖力，采用的目测法具体为：在粗天平上称取10g美涂士漆(用饮水杯装)，再加入1g我公司生产的一批次试样，用玻璃棒均匀的搅拌5min，标样制法相同；用玻璃棒把制好的漆浆置于黑白纸板的白板上，标样置于左边，试样置于右边(试样和标样基本平行，且有2-5mm的间歇)，再用湿膜制备器从白板往黑板刮；在光线不是很暗，也不耀眼的情况下，视线与板面成30°-90°角，观测黑板上的标样和试样，若试样越白，且光透过率低，不易看到黑底，则遮盖力比标样好，否则比标样差；从优劣情况可判定出以下等级：优于、略好于、不低于、微差于、低于。采用该方法对实施例1-3的钛白粉样品和标样进行比较，其比较结果同采用本发明对比率法测得的结果相同。
对比例
为了验证本发明的测试结果，本发明还按照GB 5211.17-88中的方法分别对上述三个实施例中的钛白粉试样和标样的遮盖力进行测试，记为对比例1、对比例2、对比例3，所得结果如表2所示。
表1采用本发明方法测得钛白粉试样和标样的对比率
| 试样对比率 | 标样对比率 | 试样遮盖力指标 | |
| 实施例1 | 71.50 | 68.35 | 合格 |
| 实施例2 | 63.18 | 68.35 | 不合格 |
| 实施例3 | 70.17 | 68.35 | 合格 |
表2采用GB 5211.17-88方法测得钛白粉试样和标样的对比率
| 试样对比率 | 标样对比率 | 试样遮盖力指标 | |
| 对比例1 | 68.13 | 65.36 | 合格 |
| 对比例2 | 60.55 | 65.36 | 不合格 |
| 对比例3 | 66.42 | 65.36 | 合格 |
通过对比表1和表2可知，采用本发明方法评价钛白粉试样遮盖力(即将试样与标样的遮盖力进行比较)的结果与采用GB 5211.17-88规定的方法评价钛白粉试样遮盖力的结果相同。那么实际应用中，我们完全可以采用本发明的方法测定厂家生产的钛白粉试样的对比率和商定标样的对比率，将两者进行比较，如果生产的试样的对比率值较所测标样的对比率高，则表明生产试样的遮盖力值合格，表明该试样可以应用；反之则为不合格品；而不需根据GB5211.17-88规定的较为复杂和耗时的方法去测定。
Claims (8)
1.钛白粉遮盖力的测定方法，具体步骤为：
A将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆；
B分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下风干；
C分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得对比率，以此表征钛白粉的遮盖力。
2.根据权利要求1所述的钛白粉遮盖力的测定方法，其特征在于，步骤A中清漆与钛白粉试样的重量比为10∶1。
3.根据权利要求1或2所述的钛白粉遮盖力的测定方法，其特征在于，步骤B中形成的涂膜厚度一致。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钛白粉遮盖力的测定方法，其特征在于，步骤B中涂膜室温下风干0.5-6h。
5.钛白粉遮盖力的评价方法，具体步骤为：
(1)测定钛白粉标样的对比率：
将清漆与钛白粉标样搅拌混匀成钛白粉漆浆，分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下风干；然后分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得钛白粉标样的对比率；
(2)测定钛白粉试样的对比率：
将清漆与钛白粉试样搅拌混匀成钛白粉漆浆，分别将钛白粉漆浆涂刷在白板和黑板上形成涂膜，将涂膜室温下风干；然后分别测定涂膜后的白板和黑板上的反射率，以黑板上的反射率除以白板上的反射率求得钛白粉试样的对比率；
(3)比较钛白粉试样和钛白粉标样的对比率，若钛白粉试样的对比率大于钛白粉标样的对比率，表明钛白粉试样遮盖力大于钛白粉标样的遮盖力。
6.根据权利要求5所述的钛白粉遮盖力的评价方法，其特征在于，步骤(1)中清漆与钛白粉标样的重量比为10∶1，步骤(2)中清漆与钛白粉试样的重量比为10∶1。
7.根据权利要求5或6所述的钛白粉遮盖力的评价方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中形成的涂膜厚度一致。
8.根据权利要求5-7任一项所述的钛白粉遮盖力的评价方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中涂膜室温下风干0.5-6h。
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