CN102507392B - 点/矩形荷载下差异材料界面试验装置及光弹试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点/矩形荷载下差异材料界面试验装置及光弹试验方法，该试验装置包括试验平台、模型箱装置和加载***，模型箱装置于试验平台，且模型箱装置与试验平台均为水平放置，加载***安装于试验平台上部对模型箱装置加卸载点或矩形荷载。该光弹试验方法按照试验要求架构并调整模型试验平台，加工模型材料且布置十字光标后安装并调整试验模型箱装置，选择并调整荷载加载***。通过非接触光电数据采集***并结合参考比例基点对试验数据进行后处理。本发明可实时获取模型材料内部尤其是两差异材料边界面的应力传递与变形数据，为相应的理论与实际工程研究提供准确的试验数据。

Description

点/矩形荷载下差异材料界面试验装置及光弹试验方法

技术领域

本发明属于地基与基础工程试验研究领域，具体涉及对模拟在差异地基土体特性材料多点(矩形)荷载下边界层附加应力的传递机理及变形分析的一种边界层应力场与位移场同步测量的试验装置及方法。

背景技术

根据国务院《中长期铁路网规划》，到2020年我国铁路将修建“四纵四横”铁路快速客运通道以及环渤海地区、长江三角洲地区、珠江三角洲地区三个城际客运***，建设客运专线1.6万km以上。此外，为提升铁路货运运输能力，在“十一五”期间，我国已实现全国铁路2.8万km重载运输网络。提速、高速和重载已成为我国铁路交通的新特点并作为国家重大发展战略列入我国铁路发展计划之中，而在这些工程中很大一部分将面临软弱地基土问题。通过对既有铁路运营情况的调研工作表明：软弱地基土层性质突变区域路基的不均匀沉降导致的线路运行状态恶化现象普遍存在。对路基不均匀沉降的控制已成为我国铁路建设的核心问题和难点。

如何更准确地计算地基沉降(尤其是不均匀沉降)是地基与基础工程中迫切需要解决的课题，而地基内附加应力的计算问题是地基沉降计算的关键问题之一。只有清楚地了解地基内附加应力的分布情况及传递机理，才有可能较准确地进行地基沉降计算。

作为地基土体介质，一方面既具有连续性的特征；另一方面也具有颗粒材料的散体特征。连续性特征和散体特征在一定条件下可以相互转换，但机理极其复杂。现有的地基附加应力及沉降计算理论基于连续介质力学理论对水平分层情况研究的相对较多，但结合颗粒材料散粒体力学理论对不同结构物、不同地基处理形式、不同地基性质等条件下在竖向界面层的附加应力分布与传递情况、地基沉降(变形)计算鲜有研究，尤其是针对在路堤荷载作用下的地基不均匀沉降的力学机理缺乏了解，仅有定性的认识，所以现阶段尚无路基不均匀沉降的附加应力及沉降计算方法。因此，根据实际工程的需要为研究不同荷载下地基土体竖向界面层附加应力传递机理与规律，设计了新的试验装置及方法。

发明内容

为满足不同荷载不同材料间附加应力传递机理和规律的试验要求，本发明提供了一种点/矩形荷载下差异材料界面试验装置及光弹试验方法，其通过光弹试验进行应力场与位移场的同步测量。

为达到以上目的，本发明所采用的解决方案是：

一种点/矩形荷载下差异材料界面试验装置，其包括试验平台、模型箱装置和加载***，模型箱装置于试验平台上，且模型箱装置与试验平台均为水平放置，加载***安装于试验平台上部对模型箱装置加卸载点或矩形荷载。

所述试验平台包括底座平台、顶座平台和支撑螺杆，底座平台和顶座平台平行设置，并通过支撑螺杆连接；底座平台和顶座平台上均设有调平水准气泡装置，且试验顶座平台上的调平水准气泡装置向下投影后与试验底座平台上的调平水准气泡装置重合。

所述加载***包括活动加载装置和荷载装置，活动加载装置包括荷载传递杆导向套管、荷载传递导杆、导杆顶座、点接触杆，荷载传递杆导向套管固定于试验平台的上部，荷载传递杆穿过荷载传递杆导向套管，且荷载传递杆与荷载传递杆导向套管之间嵌有点接触导向球；荷载传递杆的一端与导杆顶座相连，另一端与点接触杆相连；荷载装置包括连续加卸载荷载装置和等荷载非连续加卸载荷载装置，通过导杆顶座加卸载。

所述点接触杆一端与荷载传递杆连接，另一端与可调面积的矩形接触板相连。

所述活动加载装置为4套。

所述模型箱装置包括试验模型箱装置底座、后固定可透视面板、中固定可透视隔板、前可拆卸透视面板和模拟材料，后固定可透视面板固定于试验模型箱装置底座上，其前方通过连接件依次连接固定有中固定可透视面板、后固定可透视面板构成模型箱；试验模型箱装置底座上靠近前可拆卸透视面板处设有调平水准气泡装置；模拟材料置于该模型箱内，模拟材料的中心设有十字光标；前可拆卸透视面板的四个角点设有参考比例基点。

所述模型材料包括矩形或六边形材料。

一种光弹试验方法，采用上述装置，其包括以下步骤：

1)将不同性质的模型材料布置十字光标，并根据试验要求的间距将试验平台搭建于光弹试验仪前、后偏光镜之间，并将试验平台调平；

2)构建模型箱装置，将满足试验要求加工的不同性质的模型材料置于模型箱装置内，微调模型箱装置，使其与试验平台位于一个水平基准面上；

3)根据试验要求选择加卸载类型及量值，导杆顶座半径大小及厚度，点或矩形荷载及尺寸，将加载***的活动加载装置安装于试验平台上部；

4)确定加卸载类型和量值及与模型材料的接触方式和接触位置，将符合试验要求的加卸载类型和量值施加于活动加载装置上；

5)通过非接触光电设备采集试验数据，通过对模型材料光标读取试验过程中模型材料受荷载后变形、偏转情况，并通过参考比例基点换算出实际情况来进行后续试验数据的处理与分析。

进一步，若需研究不同的模型材料接触方式和接触位置、加卸载类型和量值对试验结果的影响，重复步骤3)-5)。

所述模型材料为光弹材料，根据不同试验要求选定，根据尺寸大小模拟不同的土体性质，其按照试验尺寸要求冲切后，保证其洁净状态并在观测一面布置十字光标。

所述步骤5)的处理分析是指在图像解析时，通过观测十字光标的位移大小和转角大小，换算出模型材料实际的应力和应变值大小。

由于采用了上述方案，本发明具有以下特点：可实时获取在点荷载或矩形荷载作用下模型材料内部尤其是两差异材料边界面的应力传递与变形数据，为相应的理论与实际工程研究提供准确的试验数据，该试验***结构简单，易于操作，重复性强，数据准确，试验效果好。

附图说明

图1是本发明试验装置的结构示意图。

图2是本发明中试验平台及加载***的结构示意图。

图3是沿图2中A-A剖面线的剖面示意图。

图4是沿图2中B-B剖面线的剖面示意图。

图5是本发明中两种加卸载荷载装置的结构示意图。

图6是本发明中模型箱装置的结构示意图。

图7是沿图6中C-C剖面线的剖面示意图。

图8是沿图6中D-D剖面线的剖面示意图。

图9是本发明的光弹试验的工作流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明，以便于同行业技术人员的理解：

本发明试验装置包括试验平台、加载***和模型箱装置如图1所示，模型箱装置放置于试验平台上；加载***置于试验平台上部，对模型箱装置进行垂直施压。

其中，试验平台包括试验底座平台1、试验支撑螺杆2、固定螺母3、试验顶座平台4、调平水准气泡装置5，如图1-4所述，试验支撑螺杆2分别穿入试验底座平台1和试验顶座平台4，试验底座平台1和试验顶座平台4平行，通过固定螺母3分别将试验底座平台1和试验支撑螺杆2、试验顶座平台1和试验支撑螺杆2进行固定连接；试验顶座平台4和试验底座平台1上分别设有调平水准气泡装置5，且试验顶座平台4上的调平水准气泡装置5向下投影后与下部试验底座平台1上的调平水准气泡装置5重合，通过观测调平水准气泡装置5并调节固定螺母3，可以确保试验平台处于水平状态，从而确保试验平台上的模型箱装置也处于水平状态，而加载***则处于垂直状态。

加载***包括荷载传递杆导向套管6、点接触导向球7、荷载传递导杆8、导杆顶座9、连接螺栓10、点接触杆11、可调面积的矩形接触板12、连续加卸载荷载装置13、等荷载非连续加卸载荷载装置14，如图1-5所示，荷载传递杆导向套管6穿过试验顶座平台4，并与试验顶座平台4垂直并固定连接；荷载传递导杆8穿过荷载传递杆导向套管6，且荷载传递导杆8和荷载传递杆导向套管6之间嵌有点接触导向球7，点接触导向球7的作用是为确保荷载传递导杆8向下移动时，接触到点接触导向球7，带动点接触导向球7发生同步转动，而不直接与荷载传递杆导向套管6内壁摩擦，确保被施加荷载的荷载传递导杆8不受到向上摩擦阻力的影响。荷载传递导杆8一端通过连接螺栓10与导杆顶座9相连，另一端与模拟点接触的点接触杆11固定连接。导杆顶座9主要为给连续加卸载荷载装置13或等荷载非连续加卸载荷载装置14提供稳定的支撑平台。荷载传递导杆8可以根据需求选定其数量，在本实施例中选用4个荷载传递导杆8，从而通过在导杆顶座9施加荷载时，带动荷载传递导杆8向下移动，进而带动不同数量的点接触杆11与不同性质的模型材料21的接触来模拟不同位置和数量的多点荷载。点接触杆11为带有螺纹的螺栓，从而点接触杆11与模拟矩形面接触的可调面积的矩形接触板12可相互连接，同样通过在导杆顶座9施加荷载时，带动荷载传递导杆8向下移动，进而带动可调面积的矩形接触板12与不同性质的模型材料21的接触来模拟矩形荷载。导杆顶座9是通过将连续加卸载荷载装置13和等荷载非连续加卸载荷载装置14在导杆顶座9上放置和取下的操作分别来模拟连续加卸载和等荷载非连续加、卸载荷载。

模型箱装置包括试验模型箱装置底座15、后固定可透视面板16、中固定可透视隔板17、调平水准气泡装置5、前可拆卸透视面板18、长连接螺栓19、参考比例基点20、模型材料21、模型材料颗粒的十字光标22，如图1、图6-8所示，后固定可透视面板16与试验模型箱装置底座15固定连接；前可拆卸透视面板18与中固定可透视隔板17、后固定可透视面板16通过长连接螺栓19进行连接，中固定可透视隔板17水平向侧面分别紧贴前可拆卸透视面板18、后固定可透视面板16，且中固定可透视隔板17下部紧贴试验模型箱装置底座15；参考比例基点20设置在前可拆卸透视面板18四个角点附近；不同性质的模型材料21可以由矩形或六边形材料构成，模型材料21中心设置十字光标22；模型材料21放置于由试验模型箱装置底座15、后固定可透视面板16、中固定可透视隔板17和前可拆卸透视面板18组成的模型箱内部；在靠近前可拆卸透视面板18的试验模型箱装置底座15上设有调平水准气泡装置5。

现有的光弹试验从前到后的设备包括反光镜、光源、准光镜、起偏镜、1/4波片、模型、1/4波片、检偏镜、成像透镜和屏幕等标准设备组成，由于现有的光弹试验中的模型装置部分不能够满足实时获取模型材料内部尤其是两差异材料边界面的应力传递与变形数据的要求，本发明的试验装置可以代替现有光弹试验中的模型装置部分，并借助现有光弹试验中的反光镜、光源、准光镜、起偏镜、1/4波片、检偏镜、成像透镜和屏幕等已有的标准设备配合完成试验。

图9为采用上述试验***装置的光弹试验的工作流程，采用上述试验***对差异材料边界面附加应力及变形情况的试验方法为：

步骤一，不同性质的模型材料21为光弹材料(可根据不同试验要求选购)，能通过改变根据尺寸大小模拟不同的土体性质，其按照试验尺寸要求冲切后，保证其洁净状态并在观测一面布置十字光标22。

步骤二，按照试验要求架构并调整模型试验平台，使得试验底座平台1及试验顶座平台4的在一个水准平面内；并根据试验要求的间距将试验底座平台搭在光弹试验仪前、后偏光镜间，前、后偏光镜与试验底座平台的间距根据试验要求可进行调整。

步骤三，将满足试验要求加工的不同性质的模型材料21并布置十字光标22后放入由试验模型箱装置底座15、后固定可透视面板16、中固定可透视隔板17构成的试验舱室内，将前可拆卸透视面板18与中固定可透视隔板17、后固定可透视面板16固定连接，中固定可透视隔板17夹于前可拆卸透视面板18和后固定可透视面板16之间。通过微调试验模型箱装置底座15，根据调平水准气泡装置5保证模型箱与试验底座平台1在一个水平基准面上。

步骤四，根据试验的具体要求选择加卸载类型13或14及量值，导杆顶座9半径大小及厚度，点11或矩形荷载12及尺寸并安装加载***。待试验平台安装完毕、模型箱装置组装完毕并放置于试验平台后，对荷载传递导杆8、导杆顶座9、连接螺栓10、点接触杆11、可调面积的矩形接触板12根据试验具体要求进行组装，待前述加载***的部件组合完毕后，在试验过程中根据试验要求选择合适的加卸载类型和量值，荷载通过传递导杆8向模型箱装置施加。荷载传递导杆8主要通过荷载传递导向套管6中通过两组点接触导向球7，一方面控制传递方向，使其方向垂直于试验顶座平台基准方向，另一方面使得导向杆受到的摩擦阻力最小。

步骤五，将连续加卸载装置13或等荷载非连续加卸载装置14放置于导杆顶座上带动荷载传递导杆竖直向下移动来实现连续加载或非连续加载，试验前确定加卸载类型和量值及与模型材料21的接触方式和接触位置，试验数据(包括十字光标22的位移大小和转角大小)通过非接触光电设备采集，通过对模型材料光标22来读取试验过程中模型材料受荷载后变形，偏转等情况，并通过设置在前可拆卸透视面板18两侧的参考比例基点20换算出实际情况来进行后续试验数据的处理与分析，即在图像解析时，通过观测光标22的位移大小和转角大小，要换算出模型材料21实际的应力和应变值大小。若需研究不同的模型材料21接触方式和接触位置、加卸载类型和量值对试验结果的影响，需重复步骤四、五。

该试验装置可实时获取不同荷载形式(静荷载或动荷载，点荷载或矩形荷载)，不同荷载水平下，不同应力路径，不同边界条件等参数下差异材料(连续介质材料与不同组构、形状散粒体材料)的界面层范围内的附加应力场及位移场的数据，为附加应力传递的机理与计算及进一步的地基沉降计算提供准确的分析数据。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种点或矩形荷载下差异材料界面试验装置，其特征在于：其包括试验平台、模型箱装置和加载***，模型箱装置置于试验平台上，且模型箱装置与试验平台均为水平放置，加载***安装于试验平台上部对模型箱装置加卸载点或矩形荷载；

所述试验平台包括底座平台、顶座平台和支撑螺杆，底座平台和顶座平台平行设置，并通过支撑螺杆连接；底座平台和顶座平台上均设有调平水准气泡装置，且顶座平台上的调平水准气泡装置向下投影后与底座平台上的调平水准气泡装置重合；

所述加载***包括活动加载装置和荷载装置，活动加载装置包括荷载传递杆导向套管、荷载传递杆、导杆顶座、点接触杆，荷载传递杆导向套管固定于试验平台的上部，荷载传递杆穿过荷载传递杆导向套管，且荷载传递杆与荷载传递杆导向套管之间嵌有点接触导向球；荷载传递杆的一端与导杆顶座相连，另一端与点接触杆相连；荷载装置包括连续加卸载荷载装置和等荷载非连续加卸载荷载装置，通过导杆顶座加卸载；

所述模型箱装置包括试验模型箱装置底座、后固定可透视面板、中固定可透视面板、前可拆卸透视面板和模型材料，后固定可透视面板固定于试验模型箱装置底座上，其前方通过连接件依次连接固定有中固定可透视面板和前可拆卸透视面板以构成模型箱；试验模型箱装置底座上靠近前可拆卸透视面板处设有调平水准气泡装置；模型材料置于该模型箱内，模型材料的中心设有十字光标；前可拆卸透视面板的四个角点设有参考比例基点。

2.如权利要求1所述的点或矩形荷载下差异材料界面试验装置，其特征在于：所述点接触杆一端与荷载传递杆连接，另一端与可调面积的矩形接触板相连。

3.如权利要求1或2所述的点或矩形荷载下差异材料界面试验装置，其特征在于：所述活动加载装置为4套。

4.如权利要求1所述的点或矩形荷载下差异材料界面试验装置，其特征在于：所述模型材料包括矩形或六边形材料。

5.一种光弹试验方法，其特征在于：采用权利要求1-4任一项所述的装置，其包括以下步骤：

1）将不同性质的模型材料布置十字光标，并根据试验要求的间距将试验平台搭建于光弹试验仪前、后偏光镜之间，并将试验平台调平；

2）构建模型箱装置，将满足试验要求加工的不同性质的模型材料置于模型箱内，微调模型箱装置，使其与试验平台位于一个水平基准面上；

3）根据试验要求选择加卸载类型及量值，导杆顶座半径大小及厚度，点或矩形荷载及尺寸，将加载***的活动加载装置安装于试验平台上部；

4）确定加卸载类型和量值及与模型材料的接触方式和接触位置，将符合试验要求的加卸载类型和量值施加于活动加载装置上；

5）通过非接触光电设备采集试验数据，通过对模型材料光标读取试验过程中模型材料受荷载后变形、偏转情况，并通过参考比例基点换算出实际情况来进行后续试验数据的处理与分析。

6.如权利要求5所述的光弹试验方法，其特征在于：若需研究不同的模型材料接触方式和接触位置、加卸载类型和量值对试验结果的影响，重复步骤3）-5）。

7.如权利要求5所述的光弹试验方法，其特征在于：所述模型材料为光弹材料，根据不同试验要求选定，根据尺寸大小模拟不同的土体性质，其按照试验尺寸要求冲切后，保证其洁净状态并在观测一面布置十字光标。

8.如权利要求5所述的光弹试验方法，其特征在于：所述步骤5）的处理分析是指在图像解析时，通过观测十字光标的位移大小和转角大小，换算出模型材料实际的应力和应变值大小。

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