CN102505345A - 无纺布制造设备 - Google Patents

Abstract

一种无纺布制造设备，该制造设备包含：鼓盘(1)，鼓盘(1)为圆盘状且圆周上设置有多个间隔分布的用于分离纤维的齿部；收集构件(2)，该收集构件(2)与鼓盘1径向间隔，该收集构件(2)能持续运动且具有透气性；吸收管(3)，该吸收管(3)延伸于收集构件(2)收集鼓盘(1)上纤维的周围；吸收盒(4)，该吸收盒(4)配置于相对收集构件(2)的一侧；其特征在于：其结构简单，操作方便，能实现无纺布均匀的铺设和成型，实现厚度的一致性和材料的优良性。

Description

无纺布制造设备

技术领域

本发明涉及无纺布的制造领域，尤其涉及一种能保证纤维均匀的无纺布制造设备。

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。

而常用的制造设备进行制造无纺布，通常利用鼓盘将毛纺分解成单独的纤维，然后利用正切于鼓盘进入的气流所产生的离心力吹散由单独纤维所形成的覆盖，因此当单独的纤维储存在一个配置于鼓盘下面且不停移动的收集构件表面上时，由气流形成无纺布。但是上述装置存在如下缺点，单独的纤维不能很好的均匀布置在收集构件表面上，特别当速度较高时，当纤维从梳棉鼓盘上飞离及形成在表面构件上时，纤维的飞行路径必须在鼓盘直径范围内，由此，形成的无纺布的厚度均匀性较差，尤其当需要做长薄型无纺布时，更加难以均匀布置。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种无纺布制造设备，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布制造设备，其结构简单，操作方便，能实现无纺布均匀的铺设和成型，实现厚度的一致性和材料的优良性。

为实现上述目的，本发明公开了一种无纺布制造设备，该制造设备包含：

鼓盘，鼓盘为圆盘状且圆周上设置有多个间隔分布的用于分离纤维的齿部；

收集构件，该收集构件与鼓盘径向间隔，该收集构件能持续运动且具有透气性；

吸收管，该吸收管延伸于收集构件收集鼓盘上纤维的周围；

吸收盒，该吸收盒配置于相对收集构件的一侧；其特征在于：

鼓盘相对吸收管的位置设有上鼓盘罩和下鼓盘罩；该吸收管包含从上鼓盘罩延伸的上管壁和从下鼓盘罩延伸的下管壁，且该上管壁从该上鼓盘罩的内壁向外延伸，其延伸的方向大致沿鼓盘1圆周的切线方向，而该下管壁从该下鼓盘罩的内壁向外延伸其延伸的方向大致平行于上管壁，且下管壁和上管壁的末端向外弯曲以形成锥形，由此，在该上管壁和鼓盘之间限定有第一空气供给通道，在该下管壁和鼓盘之间限定有第二空气供给通道。

其中，于吸收盒内设有负压产生装置。

其中，该无纺布制造设备还包含有传送皮带，在传动皮带末端具有凹槽式给棉机，该凹槽式给棉机包含凹槽体和滚轮，该凹槽体包围鼓盘的部分圆周且朝外具有凹槽，该凹槽连通至鼓盘的圆周，该滚轮位于凹槽体的凹槽内。

其中，在鼓盘的圆周上设有至少一对梳棉辊，该至少一对梳棉辊的圆周上设置有均匀排列的梳棉针。

通过上述结构，本发明的吸收管大致沿鼓盘的切线方向，纤维能均匀的飞出分布，且产生的紊流使得纤维能无序的沿着鼓盘的切线方向向外飞出，从而纤维能均匀的位于紊流中，由此，最终分散于收集构件上的纤维非常均匀。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的无纺布制造设备的示意图。

图2显示了图1中的部分放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，显示了本发明的无纺布制造设备，该制造设备包含：

鼓盘1，鼓盘1为圆盘状且圆周上设置有多个间隔分布的用于分离纤维的齿部；

收集构件2，该收集构件2与鼓盘1径向间隔，该收集构件2能持续运动且具有透气性；

吸收管3，该吸收管3延伸于收集构件2收集鼓盘1上纤维的周围；

吸收盒4，该吸收盒4配置于相对收集构件2的一侧，该吸收盒4使得吸入的空气从吸收管经由收集构件2吸入空气。

该无纺布制造设备还包含有传送皮带5，该传送皮带5通过动力源(未示出)驱动以将毛纺进行传送，在传动皮带5末端具有凹槽式给棉机8，该凹槽式给棉机包含凹槽体6和滚轮7，该凹槽体6包围鼓盘1的部分圆周且朝外具有凹槽，该凹槽连通至鼓盘1的圆周，该滚轮7位于凹槽体6的凹槽内，毛纺从传动皮带5的末端进入滚轮7的表面，从滚轮7的表面进入凹槽内，在凹槽内的毛纺被鼓盘1的齿部进行梳棉，分解为单独的纤维；而且，凹槽给棉机8的上端，既鼓盘1的旋转方向上，在鼓盘1的圆周上还设有至少一对梳棉辊9，该至少一对梳棉辊9的圆周上设置有均匀排列的梳棉针，由此，通过梳棉辊9的梳棉，使得纤维更加均匀，同时，该梳棉辊9也能清洁纤维中的杂质，实现清洁功能。

其中，鼓盘1相对吸收管3的位置设有上鼓盘罩12和下鼓盘罩13，该上、下鼓盘罩12、13保护了鼓盘1的纤维不被随意分离。

其中，该吸收管3为锥形，包含从上鼓盘罩12延伸的上管壁3a和从下鼓盘罩13延伸的下管壁3b，且该上管壁3a从该上鼓盘罩12的内壁向外延伸，其延伸的方向大致沿鼓盘1圆周的切线方向，而该下管壁3b从哎下鼓盘罩13的内壁向外延伸其延伸的方向大致平行于上管壁3b，且下管壁3b和上管壁3a的末端向外弯曲以形成锥形，由此，在该上管壁3a和鼓盘1之间限定有第一空气供给通道10，在该下管壁3b和鼓盘1之间限定有第二空气供给通道11，通过鼓盘1的旋转，该第一空气供给通道10和第二空气供给通道11的空气流场造成部分的纤维从鼓盘1的表面分离，从而通过吸收管3传递至收集构件2的表面，由于该吸收管3基本沿着鼓盘1的切线方向，鼓盘1在旋转中，空气从第一空气供给通道10向外流出，而部分空气受到阻力将从第二空气供给通道11流入，形成一个沿着鼓盘1的切线方向的紊流14，而这种紊流使得纤维能无序的沿着鼓盘1的切线方向向外飞出，从而纤维能均匀的位于紊流中，由此，最终分散于收集构件2上的纤维非常均匀。

而且，通过在相对收集构件2的一侧设置吸收盒4，该吸收盒可进一步保证纤维的均匀放置，且可于吸收盒4内设有负压产生装置4a，该负压产生装置4a能更好的产生负压，使得在吸收管3末端的紊流15内的纤维更加均匀。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (4)

1.一种无纺布制造设备，该制造设备包含：

鼓盘(1)，鼓盘(1)为圆盘状且圆周上设置有多个间隔分布的用于分离纤维的齿部；

收集构件(2)，该收集构件(2)与鼓盘(1)径向间隔，该收集构件(2)能持续运动且具有透气性；

吸收管(3)，该吸收管(3)延伸于收集构件(2)收集鼓盘(1)上纤维的周围；

吸收盒(4)，该吸收盒(4)配置于相对收集构件(2)的一侧；其特征在于：

鼓盘(1)相对吸收管(3)的位置设有上鼓盘罩(12)和下鼓盘罩(13)；该吸收管(3)包含从上鼓盘罩(12)延伸的上管壁(3a)和从下鼓盘罩(13)延伸的下管壁(3b)，且该上管壁(3a)从该上鼓盘罩(12)的内壁向外延伸，其延伸的方向沿鼓盘(1)圆周的切线方向，而该下管壁(3b)从该下鼓盘罩(13)的内壁向外延伸其延伸的方向平行于上管壁(3b)，且下管壁(3b)和上管壁(3a)的末端向外弯曲以形成锥形，由此，在该上管壁(3a)和鼓盘(1)之间设置有第一空气供给通道(10)，在该下管壁(3b)和鼓盘(1)之间设置有第二空气供给通道(11)。

2.如权利要求1所述的无纺布制造设备，其特征在于所述吸收盒(4)内设有负压产生装置(4a)。

3.如权利要求1所述的无纺布制造设备，其特征在于，该无纺布制造设备还包含有传送皮带(5)，在传动皮带(5)末端具有凹槽式给棉机(8)，该凹槽式给棉机(8)包含凹槽体(6)和滚轮(7)，该凹槽体(6)包围鼓盘(1)的部分圆周且朝外具有凹槽，该凹槽连通至鼓盘(1)的圆周，该滚轮(7)位于凹槽体(6)的凹槽内。

4.如权利要求1所述的无纺布制造设备，其特征在于，在鼓盘(1)的圆周上设有至少一对梳棉辊(9)，该至少一对梳棉辊(9)的圆周上设置有均匀排列的梳棉针。

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