CN102504900A - 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法 - Google Patents

从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102504900A
CN102504900A CN2011103198612A CN201110319861A CN102504900A CN 102504900 A CN102504900 A CN 102504900A CN 2011103198612 A CN2011103198612 A CN 2011103198612A CN 201110319861 A CN201110319861 A CN 201110319861A CN 102504900 A CN102504900 A CN 102504900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
nitrogen
main heat
gas
mix refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103198612A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102504900B (zh
Inventor
赵德泉
杨光达
于艳君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning CIMC Hashenleng Gas Liquefaction Equipment Co Ltd
Original Assignee
LIAONING HARBIN SHENLENG GAS LIQUEFACTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING HARBIN SHENLENG GAS LIQUEFACTION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical LIAONING HARBIN SHENLENG GAS LIQUEFACTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201110319861.2A priority Critical patent/CN102504900B/zh
Publication of CN102504900A publication Critical patent/CN102504900A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102504900B publication Critical patent/CN102504900B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法。传统的LNG装置采用单一混合制冷剂压缩机制取冷量,采用混合冷剂作冷源,不但制冷剂中异戊烷或异丁烷由于温度低容易冻结,而且如温度太低其中甲烷也可能冻结。本发明的组成包括:安装在冷箱内的主换热器(1),所述的主换热器分别连接混合制冷剂压缩制冷***及氮气压缩制冷***;与所述的主换热器经管路连接的精馏塔(2)的塔顶装有冷凝器(3),所述的精馏塔的塔底装有再沸器(4),所述的冷凝器输出管路经过冷器(5)连接所述的主换热器最终连接燃料输出管路(6),所述的再沸器经管路连接所述的过冷器后再连接液化天然气贮槽(7)。本发明用于从焦炉煤气中制取液态天然气。

Description

从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法
技术领域:
本发明涉及一种从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法。
背景技术:
焦炉煤气又称炼焦煤气,其主要成分为含量55%左右的氢气、含量约25%左右的甲烷(CH 4 )、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO 2 )和氮气(N 2 )的含量约20%。由于焦炉气富含氢气、甲烷与一氧化碳,因此可通过甲烷化反应来提高热值,使绝大部分一氧化碳、二氧化碳转化成甲烷,可以得到甲烷体积分数40-50%以上的合成天然气,再经液化得到液化天然气(LNG)。焦炉煤气甲烷化生产液化天然气技术,具有投资小,消耗低,无污染、能量利用率高、产品市场前景好等优势,是焦化企业煤气利用的较佳选择。
由于焦炉煤气中氢气含量较高,相应的液化分离温度较低,因而制取LNG较常规天然气需消耗较多能量。传统的LNG装置采用单一混合制冷剂压缩机制取冷量,由于焦炉煤气精馏塔塔顶温度较低,如采用混合冷剂作冷源,不但制冷剂中异戊烷或异丁烷由于温度低容易冻结,而且如温度太低其中甲烷也可能冻结。如提高塔顶温度则必须提高原料气压力或降低甲烷提取率,成本较高。
发明内容:
本发明的目的是提出一种可靠性好、效率高、运行费用低的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,其组成包括:安装在冷箱内的主换热器,所述的主换热器分别连接混合制冷剂压缩制冷***及氮气压缩制冷***;与所述的主换热器经管路连接的精馏塔的塔顶装有冷凝器,所述的精馏塔的塔底装有再沸器,所述的冷凝器输出管路经过冷器连接所述的主换热器最终连接燃料输出管路,所述的再沸器经管路连接所述的过冷器后再连接液化天然气贮槽。
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,所述的混合制冷剂压缩制冷***包括混合制冷剂压缩机,所述的混合制冷剂压缩机通过混合制冷剂管道连接所述的主换热器,从所述的主换热器的中部抽出的混合制冷剂的管道连接到所述的再沸器,从所述的再沸器输出的混合制冷剂的管道连接所述的主换热器,再通过复热管道从冷箱出来连接到所述的混合制冷剂压缩机形成循环。
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,所述的氮气压缩制冷***包括氮气压缩机,所述的氮气压缩机的氮气压缩管道连接所述的主换热器,冷却后的气体管路经节流阀连接冷凝器,从冷凝器输出的氮气管路连接氮气压缩机进行循环。
一种利用上述的设备从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,该方法包括如下过程:净化后的焦炉气通过管道送入主换热器被从混合制冷剂压缩机中返流的低温介质冷却到-160℃~-175℃进入精馏塔中部进行精馏,塔釜获得液化天然气经过冷器过冷后减压至贮槽压力送至常压液化天然气贮槽中储存;塔顶部抽出含氢气、一氧化碳、氮气的尾气经过冷器升温回主换热器复热后送出,精馏塔底所需冷量由混合制冷剂压缩制冷***提供,精馏塔顶所需冷量由氮气压缩制冷***提供。
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,所述的混合制冷剂压缩制冷***中所使用的混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙烷、异丁烷和氮气的混合物。
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,所述的氮气压缩制冷***中中所使用的工质为氮气或者甲烷含量为10%~40%的氮和甲烷的混合气体。
有益效果:
1. 本发明有二套独立的制冷***:混合制冷剂压缩制冷***及氮气压缩制冷***。氮气压缩制冷***用于提供由于精馏塔顶温度较低的低温冷量,其优点是:氮气属低温工质,蒸发温度低且不易冻结,由于塔顶温度低使得尾气中甲烷含量降低因而可提高甲烷收率;当环境温度变化或调节产量需调节混合冷剂配比时,精馏塔工况受到的影响较小;采用低温氮气压缩机由于吸入氮气过热度小因而制冷效率高。根据原料气组分情况可以决定采用纯氮气还是氮甲烷混合气体以最大限度降低冷凝器温差,降低能耗。
2.本发明一改传统单一混合制冷剂制冷***为混合制冷剂***+氮气(或氮-甲烷混合气体)压缩制冷***的方式,即解决了针对焦炉气液化分离***液化温度低,单一混合制冷剂***中异丁烷或异戊烷冰点较高容易冻结的缺点,又提高了效率降低能耗。低温氮气(或氮-甲烷混合气体)压缩***较常温气体压缩机***效率更高,而且压缩机尺寸小无需冷却器。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,其组成包括:安装在冷箱内的主换热器1,所述的主换热器分别连接混合制冷剂压缩制冷***及氮气压缩制冷***;与所述的主换热器经管路连接的精馏塔2的塔顶装有冷凝器3,所述的精馏塔的塔底装有再沸器4,所述的冷凝器输出管路经过冷器5连接所述的主换热器最终连接燃料输出管路6,所述的再沸器经管路连接所述的过冷器后再连接液化天然气贮槽7。
实施例2:
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,所述的混合制冷剂压缩制冷***包括混合制冷剂压缩机8,所述的混合制冷剂压缩机通过混合制冷剂管道连接所述的主换热器,从所述的主换热器的中部抽出的混合制冷剂的管道连接到所述的再沸器,从所述的再沸器输出的混合制冷剂的管道连接所述的主换热器,再通过复热管道从冷箱出来连接到所述的混合制冷剂压缩机形成循环。
实施例3:
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,所述的氮气压缩制冷***包括氮气压缩机9,所述的氮气压缩机的氮气压缩管道连接所述的主换热器,冷却后的气体管路经节流阀连接冷凝器,从冷凝器输出的氮气管路连接氮气压缩机进行循环。
实施例4:
一种利用上述的设备从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,该方法包括如下过程:净化后的焦炉气通过管道送入主换热器被从混合制冷剂压缩机中返流的低温介质冷却到-160℃~-175℃进入精馏塔中部进行精馏,塔釜获得液化天然气经过冷器过冷后减压至贮槽压力送至常压液化天然气贮槽中储存;塔顶部抽出含氢气、一氧化碳、氮气的尾气经过冷器升温回主换热器复热后送出,精馏塔底所需冷量由混合制冷剂压缩制冷***提供,精馏塔顶所需冷量由氮气压缩制冷***提供。
实施例5:
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,所述的混合制冷剂压缩制冷***中所使用的混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙烷、异丁烷和氮气混合而成。出冷箱的混合制冷剂在0.28MPa下进入混合制冷剂压缩机,被压缩至3.5MPa并冷却后进入主换热器,混合制冷剂在主换热器中部-70℃~-90℃一定温度下抽出,进入高压精馏塔底部再沸器作为热源加热塔低部LNG,高压制冷剂冷却到-95℃~-110℃后回到主换热器,继续冷却到-157℃过冷液体后经节流阀减压至0.33MPa降温后,冷却主换热器各热流体被复热后出冷箱进入混合制冷剂压缩机循环压缩。
实施例6:
所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,所述的氮气压缩制冷***中中所使用的工质为氮气或者甲烷含量为10%~40%的氮和甲烷的混合气体。氮气经低温氮气压缩机压缩到3.5~4.0MPa后,进入主换热器中部冷却为-160℃~--170℃的过冷液体后,通过液氮节流阀减压至0.4~0.5MPa,为低压精馏塔顶部冷凝器提供冷源,被加热蒸发后再经过冷器过热后循环压缩。

Claims (6)

1.一种从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,其组成包括:安装在冷箱内的主换热器,其特征是:所述的主换热器分别连接混合制冷剂压缩制冷***及氮气压缩制冷***;与所述的主换热器经管路连接的精馏塔的塔顶装有冷凝器,所述的精馏塔的塔底装有再沸器,所述的冷凝器输出管路经过冷器连接所述的主换热器最终连接燃料输出管路,所述的再沸器经管路连接所述的过冷器后再连接液化天然气贮槽。
2.根据权利要求1所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,其特征是:所述的混合制冷剂压缩制冷***包括混合制冷剂压缩机,所述的混合制冷剂压缩机通过混合制冷剂管道连接所述的主换热器,从所述的主换热器的中部抽出的混合制冷剂的管道连接到所述的再沸器,从所述的再沸器输出的混合制冷剂的管道连接所述的主换热器,再通过复热管道从冷箱出来连接到所述的混合制冷剂压缩机形成循环。
3.根据权利要求1或2所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的设备,其特征是:所述的氮气压缩制冷***包括氮气压缩机,所述的氮气压缩机的氮气压缩管道连接所述的主换热器,冷却后的气体管路经节流阀连接冷凝器,从冷凝器输出的氮气管路连接氮气压缩机进行循环。
4.一种利用权利要求1-3之一所述的设备从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,其特征是:该方法包括如下过程:净化后的焦炉气通过管道送入主换热器被从混合制冷剂压缩机中返流的低温介质冷却到-160℃~-175℃进入精馏塔中部进行精馏,塔釜获得液化天然气经过冷器过冷后减压至贮槽压力送至常压液化天然气贮槽中储存;塔顶部抽出含氢气、一氧化碳、氮气的尾气经过冷器升温回主换热器复热后送出,精馏塔底所需冷量由混合制冷剂压缩制冷***提供,精馏塔顶所需冷量由氮气压缩制冷***提供。
5.根据权利要求4所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,其特征是:所述的混合制冷剂压缩制冷***中所使用的混合制冷剂是由甲烷、乙烯、丙烷、异丁烷和/或氮气的混合物。
6.根据权利要求4或5所述的从焦炉煤气中制取液态天然气的方法,其特征是:所述的氮气压缩制冷***中中所使用的工质为氮气或者甲烷含量为10%~40%的氮和甲烷的混合气体。
CN201110319861.2A 2011-10-20 2011-10-20 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法 Active CN102504900B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110319861.2A CN102504900B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110319861.2A CN102504900B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102504900A true CN102504900A (zh) 2012-06-20
CN102504900B CN102504900B (zh) 2016-08-17

Family

ID=46217037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110319861.2A Active CN102504900B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102504900B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103175381A (zh) * 2013-04-07 2013-06-26 中国科学院理化技术研究所 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺
CN103175380A (zh) * 2013-04-07 2013-06-26 中煤科工集团重庆研究院 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置
CN103267402A (zh) * 2013-06-08 2013-08-28 中煤科工集团重庆研究院 提取低浓度含氧煤层气中甲烷的方法
CN104031710A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 中国海洋石油总公司 一种利用焦炉气生产液化天然气的工艺
CN109900548A (zh) * 2019-03-22 2019-06-18 崔凯 一种低温冻土三轴仪
CN114576927A (zh) * 2022-03-23 2022-06-03 山东钢铁集团日照有限公司 一种焦炉煤气制备lng深冷方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1369652A2 (en) * 2002-06-07 2003-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Separation of hydrogen-hydrocarbon gas mixtures using closed-loop gas expander refrigeration
CN101270952A (zh) * 2007-10-12 2008-09-24 北京国能时代能源科技发展有限公司 一种空气回热式的矿井瓦斯气的分离液化方法及设备
CN201251346Y (zh) * 2007-12-17 2009-06-03 中国科学院理化技术研究所 焦炉煤气制取液化天然气的分离设备
CN101476813A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 四川空分设备(集团)有限责任公司 一种煤气化装置来原料气的分离方法和装置
CN101709238A (zh) * 2009-11-30 2010-05-19 西南化工研究设计院 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法
CN101782308A (zh) * 2009-08-26 2010-07-21 成都蜀远煤基能源科技有限公司 煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热***
CN101929788A (zh) * 2010-09-15 2010-12-29 中国科学院理化技术研究所 含氧煤层气制取液化天然气的装置
CN202265559U (zh) * 2011-10-20 2012-06-06 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备
CN202265558U (zh) * 2011-09-24 2012-06-06 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1369652A2 (en) * 2002-06-07 2003-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Separation of hydrogen-hydrocarbon gas mixtures using closed-loop gas expander refrigeration
CN101270952A (zh) * 2007-10-12 2008-09-24 北京国能时代能源科技发展有限公司 一种空气回热式的矿井瓦斯气的分离液化方法及设备
CN201251346Y (zh) * 2007-12-17 2009-06-03 中国科学院理化技术研究所 焦炉煤气制取液化天然气的分离设备
CN101476813A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 四川空分设备(集团)有限责任公司 一种煤气化装置来原料气的分离方法和装置
CN101782308A (zh) * 2009-08-26 2010-07-21 成都蜀远煤基能源科技有限公司 煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热***
CN101709238A (zh) * 2009-11-30 2010-05-19 西南化工研究设计院 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法
CN101929788A (zh) * 2010-09-15 2010-12-29 中国科学院理化技术研究所 含氧煤层气制取液化天然气的装置
CN202265558U (zh) * 2011-09-24 2012-06-06 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备
CN202265559U (zh) * 2011-10-20 2012-06-06 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103175381A (zh) * 2013-04-07 2013-06-26 中国科学院理化技术研究所 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺
CN103175380A (zh) * 2013-04-07 2013-06-26 中煤科工集团重庆研究院 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置
CN103175380B (zh) * 2013-04-07 2015-09-02 中煤科工集团重庆研究院有限公司 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置
CN103175381B (zh) * 2013-04-07 2015-09-16 中国科学院理化技术研究所 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺
CN103267402A (zh) * 2013-06-08 2013-08-28 中煤科工集团重庆研究院 提取低浓度含氧煤层气中甲烷的方法
CN103267402B (zh) * 2013-06-08 2015-09-09 中煤科工集团重庆研究院有限公司 提取低浓度含氧煤层气中甲烷的方法
CN104031710A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 中国海洋石油总公司 一种利用焦炉气生产液化天然气的工艺
CN104031710B (zh) * 2014-06-27 2016-06-22 中国海洋石油总公司 一种利用焦炉气生产液化天然气的工艺
CN109900548A (zh) * 2019-03-22 2019-06-18 崔凯 一种低温冻土三轴仪
CN109900548B (zh) * 2019-03-22 2020-12-11 崔凯 一种低温冻土三轴仪
CN114576927A (zh) * 2022-03-23 2022-06-03 山东钢铁集团日照有限公司 一种焦炉煤气制备lng深冷方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102504900B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107560319B (zh) 一种采用阶式制冷的天然气乙烷回收装置及方法
CN102374754B (zh) 从焦炉煤气中制取液态天然气及一氧化碳的设备及方法
CN101743430B (zh) 蒸发气体处理方法及处理***
CN101948706B (zh) 一种混合制冷剂与氮膨胀组合制冷式天然气液化方法
CN102504900B (zh) 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法
CN102492505B (zh) 一种两段式单循环混合制冷剂天然气液化工艺及设备
CN105674686B (zh) 一种膨胀制冷富甲烷气液化的方法及装置
CN105444523A (zh) 采用bog自身压缩膨胀液化bog的再液化***及工艺
CN104236252A (zh) 利用lng冷能制备液体二氧化碳及干冰的方法及装置
CN102408910B (zh) 复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收方法及装置
CN101893367A (zh) 一种利用混合制冷剂液化天然气的方法
CN101245956A (zh) 利用天然气压力能的方法
CN207299714U (zh) 一种采用阶式制冷的天然气乙烷回收装置
CN101709238B (zh) 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法
CN101008545A (zh) 一种用于天然气液化的新型ⅱ阶混合制冷工艺
CN101392983A (zh) 一种液化富甲烷气的过程
CN202813975U (zh) 一种基于缠绕管式换热器的非常规天然气液化***
CN103542692B (zh) 基于缠绕管式换热器的非常规天然气液化***
CN102435045A (zh) 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置
CN104729233B (zh) 自动复叠制冷***与脉管制冷机相结合的天然气液化***
CN202265559U (zh) 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备
CN202265558U (zh) 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备
CN100441990C (zh) 利用空分制冷***的小型天然气液化装置
CN203310202U (zh) 一种应用于基荷型天然气液化工厂的双混合冷剂液化***
CN102653692A (zh) 焦炉煤气制取液化天然气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 112300 North Zone, Kaiyuan Industrial Park, Liaoning, Tieling

Patentee after: LIAONING CIMC HASHENLENG GAS LIQUEFACTION EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: Wanggang village Nangang District 150036 Heilongjiang satellite city of Harbin Province

Patentee before: Liaoning Harbin Shenleng Gas Liquefaction Equipment Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address