CN102504364B - 一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法 - Google Patents

一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用丁腈橡胶，采用过氧化物硫化体系，即，在配方中使用过氧化二异丙苯作硫化剂，以提高材料的耐铜腐蚀性能；在配方中使用N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑作防老剂并与过氧化物硫化体系相互作用，以保证材料的耐高温120℃性能；在配方中使用癸二酸二辛酯作软化剂，以保证材料的耐低温-35℃性能；并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术存在耐铜腐蚀性能不达标的问题与不足，所提供的一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法，通过制备出应用温度为-35℃～120℃，耐铜腐蚀的丁腈橡胶，用于制作汽车制品，使制品达到了耐铜腐蚀，符合PSA B21 5530指令要求的目的。

Description

一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种丁腈橡胶的制备方法，具体是指用于制造汽车橡胶制品，应用温度为-35℃～120℃，耐铜腐蚀的一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法。
背景技术
用丁腈橡胶制造的胶管、密封垫圈等汽车丁腈橡胶制品，除了需要具备良好的物理机械性能、抗热老化性能、耐油性能外，还须具有较好的耐铜腐蚀性能；现有技术制备的丁腈橡胶所制得的丁腈橡胶制品存在铜腐蚀问题，不符合PSA B21 5530指令要求，满足不了现代汽车工业对丁腈橡胶制品耐铜腐蚀指标日益增长的需求，因此，现有技术存在耐铜腐蚀性能不符合PSA B21 5530指令要求的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用丁腈橡胶，采用过氧化物硫化体系，即，在配方中使用过氧化二异丙苯作硫化剂，以提高材料的耐铜腐蚀性能；在配方中使用N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑作防老剂并与过氧化物硫化体系相互作用，以保证材料的耐高温120℃性能；在配方中使用癸二酸二辛酯作软化剂，以保证材料的耐低温-35℃性能；并配以相应的制备方法的技术方案，提供一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法，旨在通过制备出应用温度为-35℃～120℃，耐铜腐蚀的丁腈橡胶，用于制作汽车丁腈橡胶制品，使制品达到耐铜腐蚀，符合PSA B21 5530指令要求的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺，其中，所述的配方为，
橡胶原料：丁腈橡胶，42.86％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，32.15％；高耐磨炉黑，6.43％；沉淀白炭黑，2.14％；
软化剂：癸二酸二辛酯，8.57％；
硫化剂：过氧化二异丙苯，1.50％；
活性剂：硬脂酸，0.43％；氧化锌，2.14％；
促进剂：三烯丙基异三聚氰酸酯，1.71％；
防老剂：N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，0.64％；2-巯基苯并咪唑，0.43％；
防焦剂：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0.13％；
加工助剂：石蜡，0.21％；四硫化双三乙氧基丙硅烷，0.66％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为混炼；
步骤一、混炼；
调整密炼机温度至100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、活性剂、防老剂、软化剂、防焦剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在130℃以下排胶，然后移至开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、混炼；
将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、促进剂进行混炼，密炼2分钟，之后，胶温控制在100℃以下排胶移至开炼机，然后在开放式炼胶机上出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得耐铜腐蚀丁腈橡胶材料，供制造汽车橡胶制品使用。
上述制备方法制备的耐铜腐蚀丁腈橡胶材料制造的汽车橡胶制品，应用温度为-35℃～120℃，耐铜腐蚀性能为无腐蚀，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合D45 1290、D41 1099、D47 1503、D47 1098、D45 1444、D45 1132、D421115标准，并满足PSA B21 5530指令要求。
上述，本发明采用丁腈橡胶，采用过氧化物硫化体系，即，在配方中使用过氧化二异丙苯作硫化剂，以提高材料的耐铜腐蚀性能；在配方中使用N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑作防老剂并与过氧化物硫化体系相互作用，以保证材料的耐高温120℃性能；在配方中使用癸二酸二辛酯作软化剂，以保证材料的耐低温-35℃性能；并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术存在耐铜腐蚀性能不达标的问题与不足，所提供的一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法，通过制备出应用温度为-35℃～120℃，耐铜腐蚀的丁腈橡胶，用于制作汽车制品，使制品达到了耐铜腐蚀，符合PSA B21 5530指令要求的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得应用温度为-35℃～120℃的耐铜腐蚀丁腈橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：应用温度为-35℃～120℃的耐铜腐蚀丁腈橡胶材料
配方：配方单位为重量百分比；
橡胶原料：丁腈橡胶，42.86％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，32.15％；高耐磨炉黑，6.43％；沉淀白炭黑，2.14％；
软化剂：癸二酸二辛酯，8.57％；
硫化剂：过氧化二异丙苯，1.50％；
活性剂：硬脂酸，0.43％；氧化锌，2.14％；
促进剂：三烯丙基异三聚氰酸酯，1.71％；
防老剂：N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，0.64％；2-巯基苯并咪唑，0.43％；
防焦剂：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0.13％；
加工助剂：石蜡，0.21％；四硫化双三乙氧基丙硅烷，0.66％；
配方单位为重量百分比；
制备
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：开放式炼胶机、加压式密炼机；
制备工艺为混炼；
步骤一、混炼；
调整密炼机温度至100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、活性剂、防老剂、软化剂、防焦剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在130℃以下排胶，然后移至开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、混炼；
将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、促进剂进行混炼，密炼2分钟，之后，胶温控制在100℃以下排胶移至开炼机，然后在开放式炼胶机上出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得耐铜腐蚀丁腈橡胶材料，供制造汽车橡胶制品使用。
上述制备方法制备的耐铜腐蚀丁腈橡胶材料制造的汽车橡胶制品，应用温度为-35℃～120℃，耐铜腐蚀性能为无腐蚀，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合D45 1290、D41 1099、D47 1503、D47 1098、D45 1444、D45 1132、D421115标准，并满足PSA B21 5530指令要求。

Claims (1)

1.一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括配方、制备工艺，所述的配方为，
橡胶原料：丁腈橡胶，42.86％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，32.15％；高耐磨炉黑，6.43％；沉淀白炭黑，2.14％；
软化剂：癸二酸二辛酯，8.57％；
硫化剂：过氧化二异丙苯，1.50％；
活性剂：硬脂酸，0.43％；氧化锌，2.14％；
促进剂：三烯丙基异三聚氰酸酯，1.71％；
防老剂：N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，0.64％；2-巯基苯并咪唑，0.43％；
防焦剂：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0.13％；
加工助剂：石蜡，0.21％；四硫化双三乙氧基丙硅烷，0.66％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为混炼；
步骤一、混炼；
调整密炼机温度至100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、活性剂、防老剂、软化剂、防焦剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在130℃以下排胶，然后移至开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、混炼；
将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、促进剂进行混炼，密炼2分钟，之后，胶温控制在100℃以下排胶移至开炼机，然后在开放式炼胶机上出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得耐铜腐蚀丁腈橡胶材料。
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