CN102503710A - 一种增效复合肥及其制备方法 - Google Patents
一种增效复合肥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503710A CN102503710A CN2011103941060A CN201110394106A CN102503710A CN 102503710 A CN102503710 A CN 102503710A CN 2011103941060 A CN2011103941060 A CN 2011103941060A CN 201110394106 A CN201110394106 A CN 201110394106A CN 102503710 A CN102503710 A CN 102503710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite fertilizer
- marine alga
- content
- synergistic
- lalgine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明提供一种增效复合肥及其生产方法，首先利用酶解法生产海藻酸溶液，海藻酸溶液和无机原料按照一定比例混合，经高塔造粒，滚筒烘干机烘干后，即得成品。本产品复合肥增效剂海藻酸含量为0.3%~20%，无机养分总含量（以N、P2O5、K2O计）为25%~80%。本方法生产的增效复合肥能够显著提高作物品质，有利于作物根系生长，对改善农田生态环境，缓解化肥比例失调等方面具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于复合肥生产技术领域，具体说是一种增效复合肥的生产方法。
背景技术
目前我国的土壤施肥状况偏重于化肥投入，但是化肥的利用率却没有提高，由于过度盲目加大化肥的使用量，反而使化肥利用率有下降的趋势。我国占世界10%的耕地却消费了世界30%的化学肥料，单位耕地面积的化肥投入量是世界平均用量的2.8倍。肥料利用率低，土传病虫害加剧，造成环境严重污染和农产品质量下降，在很大程度上威胁国家粮食安全和农业的可持续发展。
海藻经过特殊的生化工艺处理，提取其精华物质，极大地保留了天然活性组分，海藻中富含钾、钙、镁、铁、锌、碘等四十余种矿物质元素和丰富的维生素，特别含有海藻中所特有的海藻多糖、蛋白质、氨基酸、高度不饱和脂肪酸和多种天然植物生长调节剂，具有很高的生物活性。海藻酸钠是无毒无臭、白色或淡黄色粉末，其水溶液能与二价金属阳离子迅速反应形成凝胶。海藻酸钠易溶于水，具有增稠、悬浮、乳化、稳定、形成凝胶和形成薄膜的特性。
如何将海藻与复合肥有机地结合，提高复合肥的吸收利用率，解决现有肥料吸收利用太低的问题，这是本发明面临的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用海藻制备增效复合肥的方法。该增效复合肥打破常规复合肥的结构，以海藻酸为增效原料，经科学加工制成。海藻酸不仅能作为增效剂促进植物对养分的吸收，还能够对养分起到缓控释、包膜的作用，为作物提供更安全的生长环境，促进作物稳产、高产、高品质。
本发明的技术方案是：一种增效复合肥，其特征在于：包括增效剂海藻酸和无机养分，所述海藻酸的含量为0.3%~20%，无机养分的含量为（以N、P2O5、K2O计）为25%~80%。
所述的无机养分中，其中氮元素（以N计）含量为0~40%，磷元素（以P2O5计）含量为0~50%，钾元素（以K2O计）含量为0~45，增效复合肥中三种上述元素至少有两种不为0。
所述的氮元素原料为尿素、硝铵、氯化铵或硫胺的一种或几种组成的混合物；磷元素原料为磷酸一铵、磷酸二铵、重钙或普钙的一种或几种组成的混合物；钾元素原料为氯化钾、硫酸钾或硝酸钾的一种或多种为原料。
所述的海藻酸采用酶解法制备而得，包括以下步骤：
（1）海藻原料选取干海藻，所述的海藻原料为马尾藻、裙带菜、海带、浒苔或褐藻的一种；
（2）将海藻用2%~8%的盐酸浸泡，浸泡时间为16~30小时，之后用清水冲洗沥干，直至清水pH值为6.0~7.5，然后进行打浆；
（3）将酶解罐中加入清水，在搅拌情况下加入酶制剂，待其完全溶解后，将打浆后的海藻加入酶解罐中，然后加温至40℃~ 60℃，保温酶解1.5~8小时，即停止搅拌，其中海藻质量与清水体积比（m/v）为1:6~1:4，所述的酶制剂为木瓜酶、纤维素酶、半纤维素酶或果胶酶的一种，海藻浆中酶制剂含量为60~160U/g；
（4）将酶解后的海藻浆加入1%~5%的碳酸钠溶液，其中步骤（1）中的干海藻与碳酸钠溶液比例（m/v）为1：5~1：2，将温度加热到60℃~80℃，加热至海藻呈现粘稠的糊状后，此时停止加热，然后加入2%~5%的盐酸溶液，调节溶液的pH值到6.0~7.5，过滤除去杂质，浓缩后即得浓度为300g/L的海藻酸溶液。
所述的增效复合肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)称取无机养分中的各原料组份，进行粉碎；
(2)加入海藻酸溶液；
(3)搅拌；
(4)高塔造粒；
(5)即得增效复合肥。
本发明将海藻提取物与大量元素在造粒过程中充分反应，其分子之间以化学键连接，海藻酸的加入可明显提高作物对N、P、K的吸收率和利用率，显著提高作物品质，改良土壤结构，促进土壤团粒结构的形成，减轻土壤负担过重和化学污染而失去的天然胶质平衡，有利于作物根系生长，对改善农田生态环境，缓解化肥比例失调等方面具有重要的意义。增效复合肥的使用可有效缓解我国大量使用化学肥料的现状，推动我国绿色农业健康、快速发展，对实现我国农业可持续发展具有重要的意义。
按照本发明方法生产的增效复合肥中含有丰富的海洋活性成分，其中含有海藻所特有的海藻多糖、蛋白质、氨基酸、高度不饱和脂肪酸和多种天然植物生长调节剂，具有很高的生物活性，还含有钾、钙、镁、铁、锌、碘等四十余种矿物质元素和丰富的维生素。尤其是海藻中的天然植物荷尔蒙，如植物生长素、赤霉素、类细胞***素、多酚化合物等，可刺激植物体内非特异活性因子的产生，调节内源激素的平衡。海藻中含有的天然抗生素、多糖、碘等物质，具有显著地抑菌、抗病毒和驱虫效果，肥药双效，可在一定程度上缓解我国农业滥用药物的现象，降低环境污染。
具体实施方式
以下结合实例来说明本发明，应该理解的是这些实例仅用于说明，不限制本发明的范围。
实施例1：将20kg海带放入浓度为5%的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为24小时，浸泡期间每隔1小时将海带翻动一次。将浸泡完的海带用清水冲洗，直至清水pH值为6.0~7.5。
将酶解罐中加入100L清水，加入木瓜酶120U/g，在搅拌情况下，待其完全溶解后，将处理好的海带打浆后倒入酶解罐中，加温至55℃，保温酶解2小时，即停止搅拌。加入2%的碳酸钠溶液60L，将温度加热到70℃，3小时后海带呈现粘稠的糊状，此时停止加热，进行降温过滤，用平板过滤机250目滤网过滤两次即可获得澄清海藻酸钠溶液。然后加入3%的盐酸溶液，调节溶液的pH值到7.5。然后过滤除去杂质，浓缩得海藻酸含量为300g/L的海藻酸溶液。
以生产含海藻酸2.0%的增效复合肥（20-10-25）1000kg为例。将200kg尿素、210kg磷酸二铵、570kg硝酸钾在链式粉碎机中粉碎大块，加入67L海藻酸溶液在盘式搅拌机中混合均匀，将混匀的原料进行高塔造粒，采用滚筒筛分机对造粒颗粒进行筛分，筛分产品进入转筒烘干机进行烘干，烘干之后进入冷却机冷却，然后进入二级滚筒筛分机，合格产品被筛分出来，不合格产品返料重新造粒。然后将合格产品进行计量包装，成品入库。
实施例2：将20kg海带放入浓度为3%的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为28小时，浸泡期间每隔1小时将海带翻动一次。将浸泡完的海带用清水冲洗，直至清水pH值为6.0~7.5。
将酶解罐中加入120L清水，加入果胶酶80U/g，在搅拌情况下，待其完全溶解后将处理好的海带打浆后加入酶解罐中，加温至60℃，保温酶解1.5小时，即停止搅拌。加入4%的碳酸钠溶液60L，将温度加热到75℃，大约3小时后海带呈现粘稠的糊状，此时停止加热，进行降温过滤，用平板过滤机250目滤网过滤两次即可获得澄清海藻酸钠溶液。然后加入5%的盐酸溶液，调节溶液的pH值到7.0。然后过滤除去杂质，浓缩得海藻酸含量为300g/L的海藻酸溶液。
以生产含海藻酸1.0%的增效复合肥（25-10-20）1000kg为例。将380kg尿素、170kg磷酸一铵、440kg硝酸钾在链式粉碎机中粉碎大块，加入34L海藻酸溶液在盘式搅拌机中混合均匀，将混匀的原料进行高塔造粒，采用滚筒筛分机对造粒颗粒进行筛分，筛分产品进入转筒烘干机进行烘干，烘干之后进入冷却机冷却，然后进入二级滚筒筛分机，合格产品被筛分出来，不合格产品返料重新造粒。然后将合格产品进行计量包装，成品入库。
Claims (7)
1.一种增效复合肥，其特征在于：包括增效剂海藻酸和无机养分，所述海藻酸的含量为0.3%~20%，无机养分的含量为（以N、P2O5、K2O计）为25%~80%。
2.根据权利要求1所述的增效复合肥，其特征在于：所述的无机养分中，其中氮元素（以N计）含量为0~40%，磷元素（以P2O5计）含量为0~50%，钾元素（以K2O计）含量为0~45，增效复合肥中三种上述元素至少有两种不为0。
3.根据权利要求2所述的增效复合肥，其特征在于：所述的氮元素原料为尿素、硝铵、氯化铵或硫胺的一种或几种组成的混合物；磷元素原料为磷酸一铵、磷酸二铵、重钙或普钙的一种或几种组成的混合物；钾元素原料为氯化钾、硫酸钾或硝酸钾的一种或多种为原料。
4.根据权利要求1所述的增效复合肥，其特征在于：所述的海藻酸采用酶解法制备而得，包括以下步骤：
（1）海藻原料选取干海藻；
（2）将海藻用2%~8%的盐酸浸泡，浸泡时间为16~30小时，之后用清水冲洗沥干，直至清水pH值为6.0~7.5，然后进行打浆；
（3）将酶解罐中加入清水，在搅拌情况下加入酶制剂，待其完全溶解后，将打浆后的海藻加入酶解罐中，然后加温至40℃~ 60℃，保温酶解1.5~8小时，即停止搅拌，其中海藻质量与清水体积比（m/v）为1:6~1:4；
（4）将酶解后的海藻浆加入1%~5%的碳酸钠溶液，其中步骤（1）中的干海藻与碳酸钠溶液比例（m/v）为1：5~1：2，将温度加热到60℃~80℃，加热至海藻呈现粘稠的糊状后，此时停止加热，然后加入2%~5%的盐酸溶液，调节溶液的pH值到6.0~7.5，过滤除去杂质，浓缩后即得浓度为300g/L的海藻酸溶液。
5.根据权利要求4所述的增效复合肥，其特征在于：所述的步骤（1）中的海藻原料为马尾藻、裙带菜、海带、浒苔或褐藻的一种。
6.根据权利要求4所述的增效复合肥，其特征在于：所述的步骤（3）中的酶制剂为木瓜酶、纤维素酶、半纤维素酶或果胶酶的一种，海藻浆中酶制剂含量为60~160U/g。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的增效复合肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)称取无机养分中的各原料组份，进行粉碎；
(2)加入海藻酸溶液；
(3)搅拌；
(4)高塔造粒；
(5)即得增效复合肥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103941060A CN102503710B (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种增效复合肥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103941060A CN102503710B (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种增效复合肥及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102503710A true CN102503710A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102503710B CN102503710B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=46215861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103941060A Expired - Fee Related CN102503710B (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种增效复合肥及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102503710B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775235A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-14 | 北京雷力农用化学有限公司 | 一种藻朊高塔复混肥及其制备方法 |
| CN103145496A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 山东嘉丰海洋生物科技有限公司 | 一种生物酶解法制备海藻植物营养生长调节剂的方法 |
| CN103204713A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-07-17 | 中国海洋大学生物工程开发有限公司 | 利用酶解海带渣促进浒苔粉高效腐熟的方法及产物应用 |
| CN103626597A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 青岛海大生物集团有限公司 | 一种海藻磷铵肥及其制备方法 |
| CN104151080A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 威海市世代海洋生物科技有限公司 | 一种植物营养液的制备方法 |
| CN104177136A (zh) * | 2013-05-21 | 2014-12-03 | 徐波勇 | 一种从海藻中提取肥料用活性物质的方法 |
| CN104609969A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-05-13 | 中农舜天生态肥业有限公司 | 一种含海藻酸增效剂的活性微生物肥及制备方法 |
| CN104744165A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-01 | 山东恩宝生物科技有限公司 | 一种具有脲酶抑制作用的海藻酸包膜复合肥及其制作方法 |
| CN104817398A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 众德肥料（烟台）有限公司 | 一种碱性蛋白生物有机肥生产工艺 |
| CN106008022A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 陈启芬 | 一种增效复合肥 |
| CN106631558A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 陈景河 | 生态环保鱼蛋白液体肥 |
| CN106905054A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-30 | 安徽中元化肥股份有限公司 | 一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法 |
| CN109081740A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-25 | 广东海洋大学 | 一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法 |
| CN110156514A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种改性天然胶清-海藻凝胶包膜缓释肥料及制备方法 |
| CN110156512A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-23 | 青岛明月蓝海生物科技有限公司 | 一种含海藻酸的脲基复合肥及其制备方法 |
| CN110526771A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 广东瑞丰生态环境科技股份有限公司 | 一种添加海藻酶解干粉的高塔复合肥及其制备方法 |
| CN113717005A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-30 | 王兴民 | 一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101439997A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-27 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种海藻有机肥的制备方法 |
| CN101486612A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-07-22 | 中国海洋大学生物工程开发有限公司 | 微生物发酵法处理浒苔生产海藻肥的方法 |
| CN101891546A (zh) * | 2010-07-17 | 2010-11-24 | 山东恩宝生物科技有限公司 | 一种具有脲酶抑制作用的海藻酸包膜缓释尿素及其制备方法 |
| CN101913949A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-15 | 英联国际化学品（北京）有限公司 | 一种低分子量寡聚海藻酸肥 |
| CN101913952A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 中港泰富(北京)高科技有限公司 | 一种多元复合药肥及其制备方法和应用 |
-
2011
- 2011-12-02 CN CN2011103941060A patent/CN102503710B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101439997A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-27 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种海藻有机肥的制备方法 |
| CN101486612A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-07-22 | 中国海洋大学生物工程开发有限公司 | 微生物发酵法处理浒苔生产海藻肥的方法 |
| CN101891546A (zh) * | 2010-07-17 | 2010-11-24 | 山东恩宝生物科技有限公司 | 一种具有脲酶抑制作用的海藻酸包膜缓释尿素及其制备方法 |
| CN101913949A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-15 | 英联国际化学品（北京）有限公司 | 一种低分子量寡聚海藻酸肥 |
| CN101913952A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 中港泰富(北京)高科技有限公司 | 一种多元复合药肥及其制备方法和应用 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775235A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-14 | 北京雷力农用化学有限公司 | 一种藻朊高塔复混肥及其制备方法 |
| CN103204713A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-07-17 | 中国海洋大学生物工程开发有限公司 | 利用酶解海带渣促进浒苔粉高效腐熟的方法及产物应用 |
| CN103145496A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 山东嘉丰海洋生物科技有限公司 | 一种生物酶解法制备海藻植物营养生长调节剂的方法 |
| CN104177136A (zh) * | 2013-05-21 | 2014-12-03 | 徐波勇 | 一种从海藻中提取肥料用活性物质的方法 |
| CN103626597A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 青岛海大生物集团有限公司 | 一种海藻磷铵肥及其制备方法 |
| CN104151080A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 威海市世代海洋生物科技有限公司 | 一种植物营养液的制备方法 |
| CN104609969A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-05-13 | 中农舜天生态肥业有限公司 | 一种含海藻酸增效剂的活性微生物肥及制备方法 |
| CN104744165A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-01 | 山东恩宝生物科技有限公司 | 一种具有脲酶抑制作用的海藻酸包膜复合肥及其制作方法 |
| CN104817398A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 众德肥料（烟台）有限公司 | 一种碱性蛋白生物有机肥生产工艺 |
| CN104817398B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-10-17 | 众德肥料（烟台）有限公司 | 一种碱性蛋白生物有机肥生产工艺 |
| CN106008022A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 陈启芬 | 一种增效复合肥 |
| CN106631558A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 陈景河 | 生态环保鱼蛋白液体肥 |
| CN106905054A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-30 | 安徽中元化肥股份有限公司 | 一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法 |
| CN109081740A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-25 | 广东海洋大学 | 一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法 |
| CN110156512A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-23 | 青岛明月蓝海生物科技有限公司 | 一种含海藻酸的脲基复合肥及其制备方法 |
| CN110156514A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种改性天然胶清-海藻凝胶包膜缓释肥料及制备方法 |
| CN110526771A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 广东瑞丰生态环境科技股份有限公司 | 一种添加海藻酶解干粉的高塔复合肥及其制备方法 |
| CN113717005A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-30 | 王兴民 | 一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102503710B (zh) | 2013-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102503710B (zh) | 一种增效复合肥及其制备方法 | |
| CN101486619B (zh) | 海藻尿素的制备方法 | |
| CN102951961B (zh) | 一种花卉专用有机无机复合生物药肥及其制备方法 | |
| CN106380337A (zh) | 一种小麦多层包膜缓释肥的制备方法 | |
| CN106380286A (zh) | 一种小麦专用长效有机无机复混肥 | |
| CN102503705B (zh) | 一种熔体造粒绿色海藻复合肥及其制备方法 | |
| CN103641640A (zh) | 一种海藻活性增效微生物肥及制备方法 | |
| CN106316705A (zh) | 一种环境友好型包膜缓释小麦肥 | |
| CN104844366A (zh) | 一种花生种植保水型肥料及其制备方法 | |
| CN101973810B (zh) | 一种多元滴灌肥 | |
| CN106380284A (zh) | 一种生态小麦专用缓释肥及其制备方法 | |
| CN101905999B (zh) | 腐植酸缓、控释肥料及其生产方法 | |
| CN105152795A (zh) | 共混改性二氧化硅乳液包膜磷酸二铵缓释复合肥及其制备方法 | |
| CN106977286A (zh) | 一种多功能液体有机无机肥及其应用 | |
| CN103044131B (zh) | 一种海藻多糖醇功能性复合肥及其生产方法 | |
| CN102503707A (zh) | 一种熔体造粒海藻稳定性肥料及其制备方法 | |
| CN105036983A (zh) | 一种多元高效腐植酸复混肥的生产方法 | |
| CN104072276B (zh) | 一种可以活化土壤的生物有机复合包膜肥料及其制备方法 | |
| CN104829353A (zh) | 一种水稻专用缓释有机肥及其制备方法 | |
| CN104829308A (zh) | 一种多功能包膜农田肥料及其制备方法 | |
| CN107162725A (zh) | 一种水溶液体富硒肥料的制备方法 | |
| CN106588486A (zh) | 增强作物抗逆性的生物刺激素及其合成方法 | |
| CN102795937A (zh) | 一种海藻寡糖增效尿素及其制备方法 | |
| CN102515924A (zh) | 一种无氯复合肥生产方法 | |
| CN101993289A (zh) | 一种保水型营养土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20171202 |