CN102503509A - 一种含油脂废白土陶粒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含油脂废白土陶粒及其制造方法，材料配比为：含油脂废白土粉60％～80％，粉煤灰20～40％；工艺流程为：将含油脂废白土先烘干、磨细、过筛，再计量，将二者输送到搅拌机干搅拌约1.5分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2.5分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将废白土粉陶粒生料球置入一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：含油脂废白土与粉煤灰的结合，解决了含油脂废白土和粉煤灰这两种固体废弃物对环境的污染，解决了烧陶粒不用煤，不用土，节约能源和土地。该种陶粒成品符合国家标准要求，真正做到了环境治理与开发利用并举，符合我国循环经济的发展要求。
Description
技术领域
本发明涉及建材制造技术领域，具体说是一种利用油脂加工工业中的含油脂废白土为主要原材料，粉煤灰为次要原材料，制造含油脂废白土陶粒及其制造方法。
背景技术
自从二十世纪五十年代，英国最早在世界上利用工业废渣--粉煤灰，生产粉煤灰陶粒。我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，我国是一个产煤大国，又是燃煤发电大国，综合利用粉煤灰已引起国家的高度重视，提出了可持续发展的战略方针，因此粉煤灰综合利用的方式很多，技术也比较成熟，比如粉煤灰陶粒烧结就是主要利用方式之一。
改革开放以来，我国的油脂加工业有了飞速的发展，在油脂的精炼过程中，通常加入油重2％～5％的活性白土进行吸附脱色，脱色后的废白土中的主要成分；SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O，中性油脂、天然色素、油脂酸等。脱色后的废白土通常吸附20％～50％的油脂。为了降低活性白土中油脂的吸附量，油脂加工企业，依靠技术进步，一是采用降低活性白土用量的新工艺，二是采用压榨法、溶剂法和水剂法对脱色废白土中的油脂反复提取回收。最终的含油脂废白土中的油脂含量不到10％，对这些含油脂废白土通常的处理办法，是作为废弃物掩埋掉，含油脂废白土不仅会污染环境，危及地下水质，而且所含油脂为高不饱和油时，废白土与空气接触还容易发生自燃引起火灾。为了发展循环经济，实现可持续发展的战略方针，必须对油脂加工企业排放的含油脂废白土进行资源化的开发利用，减少污染环境，杜绝重大事故的发生，以免给人民的生命财产造成重大损失，是一个亟待研究解决的新课题。
本发明试图以含油脂废白土为主，掺一定量的粉煤灰，不用任何粘结剂，不用外加燃料，生产一种含油脂废白土陶粒，将此种废弃物充分利用起来，达到循环经济的目的，利废、环保、节能。含油脂废白土陶粒可以用于建筑材料、城市污水处理、自来水过滤及化工行业的过滤介质。
发明内容
本发明的目的在于：填补含油脂废白土资源化利用的空白，提供一种选料科学、配比合理，不用土，不用煤，单用此两种固体废弃物烧结一种含油脂废白土陶粒及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种含油脂废白土陶粒及其制造方法：其一是材料及配比，其二是生产工艺流程。
本发明一种含油脂废白土陶粒及其制造方法，包含有含油脂废白土、粉煤灰；含油脂废白土虽具有单独形成陶粒的化学成分和物理性能，由于其本身含油脂高，在烧结陶粒时内燃热量过高，不但生产出的陶粒强度低，而且陶粒也容易结焦，需要掺加一定量的烧失量较低的粉煤灰，使得这两种废弃物内燃的热量互补，达到一个平均状态，不仅能达到烧结陶粒所需要足够的内燃热量，陶粒也不结焦，还能提高陶粒的强度等级，扩大了利废效果。
重量配比：
含油脂废白土粉 60～80％；
粉煤灰 20～40％；
制造工艺流程：
1.将含油脂废白土烘干、磨细后，用0.3mm的方孔筛过筛，其0.3mm筛余部分返回去再磨细，0.3mm方孔筛筛底含油脂废白土粉料，作为生产陶粒的主要原材料；
2.将过筛后含油脂废白土粉、粉煤灰分别计量；
3.将计量好的二种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1.5分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2.5分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转离心成球；
5.将含油脂废白土陶粒生料球，置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1220℃～1350℃，烧结时间2.0～2.5小时，含油脂废白土陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
6.出窑，自然冷却；
7.破碎、筛分，分成含油脂废白土陶粒和含油脂废白土陶砂。
附图说明
图1为本发明的制造工艺流程图
具体实施方式
本发明一种含油脂废白土陶粒及其制造方法，材料及配比和工艺流程，结合附图对发明的技术方案作进一步说明如下：
实施例1
重量配比：含油脂废白土粉 60％；
粉煤灰 40％；
制造工艺流程：
1.将含油脂废白土烘干、磨细后，用0.3mm的方孔筛过筛，其0.3mm筛余部分返回去再磨细，0.3mm方孔筛筛底含油脂废白土粉料，作为生产陶粒的主要原材料；
2.将过筛后含油脂废白土粉、粉煤灰分别计量；
3.将计量好的二种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1.5分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2.5分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转离心成球；
5.将含油脂废白土陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1220℃～1350℃，烧结时间2.0～2.5小时，含油脂废白土陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
6.出窑，自然冷却；
7.破碎、筛分，分成含油脂废白土陶粒和含油脂废白土陶砂。
得到的含油脂废白土陶粒和陶砂，符合国家标准GB/T17431.1《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》的要求。
实施例2
重量配比：含油脂废白土粉 70％；
粉煤灰 30％；
制造工艺流程：
1.将含油脂废白土烘干、磨细后，用0.3mm的方孔筛过筛，其0.3mm筛余部分返回去再磨细，0.3mm方孔筛筛底含油脂废白土粉料，作为生产陶粒的主要原材料；
2.将过筛后含油脂废白土粉、粉煤灰分别计量；
3.将计量好的二种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1.5分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2.5分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转离心成球；
5.将含油脂废白土陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1220℃～1350℃，烧结时间2.0～2.5小时，含油脂废白土陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
6.出窑，自然冷却；
7.破碎、筛分，分成含油脂废白土陶粒和含油脂废白土陶砂。得到的含油脂废白土陶粒和陶砂，符合国家标准GB/T17431.1《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》的要求。
实施例3
重量配比：含油脂废白土粉 80％；
粉煤灰 20％；
制造工艺流程：
1.将含油脂废白土烘干、磨细后，用0.3mm的方孔筛过筛，其0.3mm筛余部分返回去再磨细，0.3mm方孔筛筛底含油脂废白土粉料，作为生产陶粒的主要原材料；
2.将过筛后含油脂废白土粉、粉煤灰分别计量；
3.将计量好的二种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1.5分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2.5分钟；
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转离心成球；
5.将含油脂废白土陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1220℃～1350℃，烧结时间2.0～2.5小时，含油脂废白土陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
6.出窑，自然冷却；
7.破碎、筛分，分成含油脂废白土陶粒和含油脂废白土陶砂。
得到的含油脂废白土陶粒和陶砂，符合国家标准GB/T17431.1《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》的要求。
Claims (7)
1.一种含油脂废白土陶粒及其制造方法，其特征在于：
a)所用材料由含油脂废白土、粉煤灰组成，其重量配合比如下：含油脂废白土粉60～80％，粉煤灰20～40％；
b)制造工艺流程如下：
1.将含油脂废白土烘干、磨细后，用0.3mm的方孔筛过筛，其0.3mm筛余部分返回去再磨细，0.3mm方孔筛筛底含油脂废白土粉料，作为生产陶粒的主要原材料。
2.将过筛后含油脂废白土粉、粉煤灰分别计量。
3.将计量好的二种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1.5分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2.5分钟。
4.将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转离心成球。
5.将含油脂废白土陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1220℃～1350℃，烧结时间2.0～2.5小时，含油脂废白土陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下。
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