CN102503371A

CN102503371A - 一种制砖方法

Info

Publication number: CN102503371A
Application number: CN2011103326875A
Authority: CN
Inventors: 陈年太
Original assignee: LINGBAO HUAAO WALL BUILDING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: LINGBAO HUAAO WALL BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: CN102503371B

Abstract

本发明涉及一种制砖方法，所用原料为煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土，按以下步骤制取：（1）将原料打碎磨成颗粒，粒度为2㎜以下；（2）把原料颗粒混合均匀，加温水搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；（3）采用真空挤砖机将泥料制成砖坯，真空挤砖机的主电机加变频器，真空挤砖机的真空度为﹣0.07MPa～﹣0.08MPa，成型水分为13.5％～14.5％；（4）将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥；（5）利用原料煤矸石、炉渣和粉煤灰的残余碳，采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；（6）冷却得成品，检测氧化钙的含量。本发明方法煤耗低、电耗低，所产砖的质量稳定。

Description

一种制砖方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用砖的制砖方法。

背景技术

大量的拆建项目使得建筑用砖的需求量越来越大，而目前的建筑用砖几乎都是采用粘土烧制而成，需要大量采掘耕地，造成大量耕地资源损失和浪费。粉煤灰、煤矸石等工业废料的排放量急剧增长，如不加以利用，将占用大量的储灰场地，还污染环境。为了减少制砖行业的粘土用量，加快粉煤灰、煤矸石等工业废料的资源化利用，很多制砖企业开始利用粉煤灰、煤矸石等生产烧结砖。然而，传统的制砖工艺煤耗高、电耗高，有些砖的氧化钙含量超标，质量不稳定，容易发生重大质量事故，而且，阴雨天干燥排潮效率十分低。

发明内容

本发明目的是提供一种制砖方法，该方法煤耗低、电耗低，所产砖的质量稳定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制砖方法，所用原料为煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土，按以下步骤制取：

（1）将原料打碎磨成颗粒，粒度为2㎜以下；

（2）把原料颗粒混合均匀，加温水搅拌，制成泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上；

（3）采用真空挤砖机将泥料制成砖坯，真空挤砖机的主电机加变频器，真空挤砖机的真空度为﹣0.07MPa～﹣0.08MPa，成型水分为13.5％～14.5％；

（4）将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥；

（5）利用原料煤矸石、炉渣和粉煤灰的残余碳，采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；

（6）冷却得成品，检测氧化钙的含量。

煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土组成原料混合物，煤矸石、炉渣和页岩组成集料，原料混合物的热值为280～320kcal/kg，生产标准砖时，集料比例≥20％，原料混合物的塑性为7％～12％，原料混合物的氧化钙含量≤5％，生产多孔砖时，集料比例≥50％，原料混合物的塑性为9％～14％，原料混合物的氧化钙含量≤4.5％，生产空心砖时，集料比例≥40％，原料混合物的塑性为11％～16％，原料混合物的氧化钙含量≤4％。

生产标准砖时，陈化时间为24小时以上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为72小时以上。

生产标准砖时，变频器的频率为40～45Hz，生产多孔砖时，变频器的频率为35～38Hz，生产空心砖时，变频器的频率为29～32Hz。

步骤（4）中砖坯排潮使用干燥洞集中排潮装置，所述装置的排潮孔通过排潮管连通，排潮管出风口处设有抽风管，抽风管上设有抽风机，抽风管的出口与高烟囱侧部连通。

本发明由于真空挤砖机的主电机加变频器，采取变频调速，以适应多品种砖的生产，从而达到了节电的效果，如下表：

生产品种	变频器频率（Hz）	节电效果
			标砖	40～45	10～20%
多孔砖	35～38	24～30%
			空心砖	29～32	36～42%

先检测出各原料的热值、塑性、氧化钙含量及水分含量，制作Excel表格，调整各原料的比例使原料混合物的热值、塑性及氧化钙含量达到相应要求。煤矸石：热值1200cal/kg、水分6％、塑性5％、氧化钙4％；粉煤灰：热值800cal/kg、水分28％、塑性0％、氧化钙0％；页岩：热值0cal/kg、水分8％、塑性18％、氧化钙5％；粘土：热值0cal/kg、水分10％、塑性8％、氧化钙0％。

用以上原料生产多孔砖时所制的Excel表格：

C4=B6*C6*(1-F6)+B7*C7*(1-F7)

D4=B6*D6*(1-F6)+B7*D7*(1-F7)+B8*D8*(1-F8)+B9*D9*(1-F9)

E4=B6*E6*(1-F6)+B7*E7*(1-F7)+B8*E8*(1-F8)+B9*E9*(1-F9)

F4=B6*F6+B7*F7+B8*F8+B9*F9

从而得出各原料所占比例，煤矸石25％、粉煤灰5％、页岩30％、粘土40％。当煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土组成的原料混合物热值处于280～320kcal/kg时，由于煤矸石、炉渣和粉煤灰本身具有一定的可燃性，焙烧过程中，砖体内的可燃物提供热值，从而减少了外部用煤量，煤耗量为0～10kg/万块，从而达到了节煤的效果。由于严格控制了原料混合物中氧化钙的含量，防止了氧化钙含量的超标，保证了产品的质量。采用特制的干燥洞，抽风机将干燥洞内的潮湿空气由排潮孔内抽出，通过抽风管到达高烟囱，排到大气当中，实现了集中排潮，提高了干燥效率，尤其阴雨天时，不影响干燥效率。

具体实施方式

选取制砖原料煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土，检测各原料的热值、塑性及氧化钙含量。煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土组成原料混合物，煤矸石、炉渣和页岩组成集料，制取Excel表格，调整原料的比例，使原料混合物达到相应的要求。原料混合物的热值为280～320kcal/kg，生产标准砖时，集料比例≥20％，原料混合物的塑性为7％～12％，原料混合物的氧化钙含量≤5％，生产多孔砖时，集料比例≥50％，原料混合物的塑性为9％～14％，原料混合物的氧化钙含量≤4.5％，生产空心砖时，集料比例≥40％，原料混合物的塑性为11％～16％，原料混合物的氧化钙含量≤4％。按以下步骤制取：

（1）将原料打碎磨成颗粒，粒度为2㎜以下；

（4）将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥；

（6）冷却得成品，检测氧化钙的含量。

生产标准砖时，陈化时间为24小时以上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为72小时以上。生产标准砖时，变频器的频率为40～45Hz，生产多孔砖时，变频器的频率为35～38Hz，生产空心砖时，变频器的频率为29～32Hz。

步骤（4）中砖坯排潮使用干燥洞集中排潮装置，所述装置的排潮孔通过排潮管连通，排潮管出风口处设有抽风管，抽风管上设有抽风机，抽风管的出口与高烟囱侧部连通。抽风机将干燥洞内的潮湿空气由排潮孔内抽出，通过抽风管到达高烟囱，排到大气当中。

Claims

1.一种制砖方法，所用原料为煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土，其特征在于按以下步骤制取：

（1）将原料打碎磨成颗粒，粒度为2㎜以下；

（4）将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥；

（6）冷却得成品，检测氧化钙的含量。

2.如权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：煤矸石、炉渣、页岩、粉煤灰和粘土组成原料混合物，煤矸石、炉渣和页岩组成脊料，原料混合物的热值为280～320kcal/kg，生产标准砖时，脊料比例≥20％，原料混合物的塑性为7％～12％，原料混合物的氧化钙含量≤5％，生产多孔砖时，脊料比例≥50％，原料混合物的塑性为9％～14％，原料混合物的氧化钙含量≤4.5％，生产空心砖时，脊料比例≥40％，原料混合物的塑性为11％～16％，原料混合物的氧化钙含量≤4％。

3.如权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：生产标准砖时，陈化时间为24小时以上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为72小时以上。

4.如权利要求1或2或3所述的制砖方法，其特征在于：生产标准砖时，变频器的频率为40～45Hz，生产多孔砖时，变频器的频率为35～38Hz，生产空心砖时，变频器的频率为29～32Hz。

5.如权利要求1所述的制砖方法，其特征在于：步骤（4）中砖坯排潮使用干燥洞集中排潮装置，所述装置的排潮孔通过排潮管连通，排潮管出风口处设有抽风管，抽风管上设有抽风机，抽风管的出口与高烟囱侧部连通。