CN102502120B - 异型多舱多功能环保安全储罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异型多舱多功能环保安全储罐，包括储罐主体，所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层，所述储罐主体的下部为双层侧壁，所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，所述储运容器的前后两端为封头，所述封头内凹且四周环焊。所述储运容器的底部设有若干环保回收舱，所述环保回收舱顶部的挥发气进气口与所述储液舱顶部的挥发气出气口通过挥发气导引管路连接，所述挥发气导引管路竖直贯穿所述储液舱，所述环保回收舱内装有冷凝材料和/或吸附材料。本发明可广泛用于各种石油化工液/气储存、装卸、加注灌装和调配，具有省空间、结构刚性好、不溢不漏、环保、阻燃抑爆等特点。

Description

异型多舱多功能环保安全储罐

技术领域

本发明涉及一种气、液类石化产品的储运容器，尤其涉及一种多功能集成的多舱环保安全储罐，特别适合用于油、气类流体储存经营用橇装售油、加气装置。

背景技术

石化燃气行业现有技术应用的各种地上卧式油液（气）储罐功能非常单一，均是圆柱形，单舱单容积，只有储存作用，一旦发生油液溢冒，会污染土壤和地下水，容易发生火灾或***，使用时还必须配套建泵房、防护堤（池），其占地面加大，建设周期长，造价昂贵，并需配套建设卸油工艺管路和发油设施，且只能固定使用，缺乏机动性及经济性，不仅日常维护费用增加，也造成运营及维护成本的增加。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种异型多舱多功能环保安全储罐，可有效防止锈蚀渗漏事故的发生，可实现油/气的工艺储存、调配、返装、装卸、加注分装，且占地面积小、阻燃抑爆安全性好。

本发明主要采用的技术方案：

一种异型多舱多功能环保安全储罐，包括储罐主体，所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层。

优选地，所述储罐主体的下部为双层侧壁，所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，所述工艺管线包括用于输送流体介质的输送管，还包括电气管线，所述工艺管线贯穿所述储液舱。

所述储运容器的前后两端为封头，优选地，所述封头内凹且四周环焊。

所述储罐主体还可以包含与所述储运容器一体式构造并由隔层相互分隔且位于所述储运容器后端的功能舱，所述功能舱内也设有将其内空间分隔为多个设备工艺舱的隔层，所述设备工艺舱包括用于装设各种泵、表、阀的工艺舱、用于装设各种低压电控仪表的电控舱和用于存放辅助工具的储物舱。

对于上述任一一种异型多舱多功能环保安全储罐，储运容器的下部可设有若干环保回收舱，所述环保回收舱的顶部设有挥发气进气口，所述储液舱的顶部设有挥发气出气口，所述挥发气出气口与挥发气进气口通过挥发气导引管路连接，优选地，所述挥发气导引管路竖直贯穿所述储液舱，所述挥发气导引管路的外壁上设有散热片，所述环保回收舱内装有冷凝材料和/或吸附材料。

本发明的有益效果：

由于设有多个储液舱，在总容量一定时，单舱容量相对减少，符合规范要求，危险性降低，安全性提高，可同时储存多种油气，相互间还可进行调合作业；将多舱集合在一个储罐内相比单舱储罐，由于无需设置安全距离，因此节省空间；

由于多个储液舱、工艺舱、电控舱、储物舱、回收舱等舱室集于一体，实现了一罐多功能；

巧妙利用储罐下部空间，采用双层壁设计，并将工艺管线置于其中，不仅可有效防止锈蚀渗漏事故的发生，污染污染土地和水等外部环境，还可实现对工艺管线的双层保护，缩短管线长度，无需加设外饰板，消除了外饰板可能引起的安全隐患；

设置环保回收舱并采用其与储液舱的特殊的连接方式，可有效收集挥发气体并回收其中的有用成分，避免挥发气体直接向大气排放造成的环境污染，还起到很好的回收作用，节省能源；

由于采用反封头结构，所述储液舱的的受力情况更好，封头周围焊缝更少，在封头上设置吊点结构，可减小吊装变形，提高吊装效率。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的主视图；

图2为图1的后端正视图；

图3为图1的前端正视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种异型多舱多功能环保安全储罐，包括储罐主体1，所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层，所述隔层既可以是实心隔层（例如单层实心板形成的实心隔层），也可以是采用两层或更多层板形成的空心隔层（即夹层结构）。设置多个储液舱，一方面，在总容量一定时，每个单舱的容量相对减少，符合规范要求，危险性降低，安全性提高；另一方面，可用于同时存储多种油/气品，种，还可进行相互调合作业。所述储液舱/储气舱上设有油/气进口和油/气出口，所述油/气出口可通过管路连接到所述加油/气机的加注器进口，用于向用油/气设备注油，所述油/气进口可连接卸油管路，用于向所述储液舱/储气舱内返装油/气。利用所述注油管路和卸油管路可进行油（气）品间的调合作业。

采用多舱一体化设置可以最大限度地利用交通限高空间，减少同截面同体积容器长度，减少容器占用场地面积，减少相应防火距离，降低运输成本，尤其适合企业内部使用。

优选地，所述储罐主体的下部为双层侧壁，特别优选的是储罐主体的***罐壁的下部为双层侧壁。所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，包括电气管线和用于输送流体介质的输送管在内的工艺管线优选从所述储液舱内穿设而过，位于所述储液舱之外的所述工艺管线的大部分管段位于所述双层侧壁之间。双层侧壁的设置可避免储罐下部易受潮易被锈蚀穿孔而导致的渗漏，即使内层侧壁发生泄漏或其中的输送管发生泄漏，也暂时不会污染土地和水等外部环境。所述工艺管线置于所述双层侧壁之间的夹层内而不是暴露于空气中，可以受到有效的第二层保护，而且，可以杜绝一旦管线渗漏而导致的对环境污染，安全性也有提高，加上工艺管线贯穿所述储液舱，相比于现有技术下的工艺管线全部从储罐本体的***走线，减少了外部管线和连接，管线长度大为缩短，实现最优设计。此外，与现有技术相比，储罐主体的外侧不必再另设外饰板用以遮挡工艺管线，减少了外饰板的耗材，消除了外饰板与储罐主体外壁之间形成的夹层死角，便于通风，有利于油气挥发，避免了易燃易爆混合气体的积聚，提高了安全性。没有外饰板，方便巡视检查，可直观目视检查，有利于清洁卫生，便于管理。

优选地，所述工艺管线无缝内置贯穿所述储液舱，即位于所述储液舱内的管段为无接缝管段，或无论该管段有无接缝，在其外部设置通长的保护套管，以确保相应管段零故障，从而提高可靠性、减轻维护和维修的工作量。

所述储运容器的前后两端为封头，优选地，所述封头内凹且四周环焊。所述封头可以是将平板封头折弯成型后反向安装而成的，即凹面朝向罐体外部，与罐体拼接环焊处理，外露的封头环向外侧还可以进行塑胶封条封边，将焊接点进行封边后也防止了操作过程中可能发生的意外划伤，而且可利用封边装饰储罐，例如可通过封边上的颜色或图案使储罐与周围环境融为一体。

所述储运容器或所述储罐主体外形为非矩非圆型设计，再结合内凹的所述封头有如下几方面好处：1、所述储液舱的的受力情况好；2、封头周围焊接结构的焊缝少；3、结构稳定，在封头上可设吊点结构，可防止在吊装过程中储罐发生变形，提高吊装效率。吊装结构优选设置在所述储罐的顶部，相比于通常采用的底部吊装而言，可避免造成储罐壁的变形，避免损坏外饰涂层。

在所述储液舱经过长期使用后，不可避免的其底部会残留残渣和污垢，为了有效收集并清除这些残渣和污垢，优选在每个所述储液舱的底部的一定区域内设置残渣集液槽，所述储液舱内可以设置排放管道直通所述残渣集液槽，当进行排残清理作业时，可用泵通过所述排放管道将汇流至所述残渣集液槽内的残渣和污垢抽吸出来，而不需要工作人员进入储罐内进行人工清理、排残，降低了工作强度，也不需要在罐底部开设清理用的口，从而可以有效地避免底部泄漏。所述残渣集液槽可以为一个内凹结构的空腔。

所述储罐主体还可以包括与所述储运容器呈一体式构造并由隔层相互分隔且位于所述储运容器后端的功能舱，所述功能舱内也设有将其内空间分隔为多个设备工艺舱6的隔层，所述设备工艺舱包括用于装设各种泵、表、阀的工艺舱6.3、用于装设各种低压电控仪表的电控舱6.1和用于存放辅助工具的储物舱6.2。前文所称“一体式构造”是指所述设备工艺舱和储液舱是在同一工序中整体制造成型的，形成所述设备工艺舱和储液舱的结构体所用材料和工序间技术要求均相同。所述储液舱、工艺舱、电控舱和储物舱多舱室于一体，不单能实现原有单一储罐的功能，稍加设计组合变化，即可实现多种工艺设计的组合，实现多功能于一罐。在图2所述的实施例中，所述储运容器的后端上部左侧为所述电控舱，上部右侧为所述储物舱（或称工具储物舱），下部为所述工艺舱（或称泵阀工艺舱）。所述电控舱和工艺舱可分别设有对外开启的装有玻璃或散热孔的舱门。所述储运容器和功能舱之间的隔层以及功能舱内部的各隔层均可以采用相同的结构，也可以依据各部分的实际使用要求的不同采用不同的结构。

对于上述任一一种异型多舱多功能环保安全储罐，所述储运容器的下部可设有若干环保回收舱2，所述环保回收舱的顶部设有挥发气进气口，所述储液舱的顶部设有挥发气出气口，所述挥发气出气口与挥发气进气口通过挥发气导引管路连接，优选地，所述挥发气导引管路竖直贯穿所述储液舱，特别是管线从相应储液舱或储气舱的轴线正中上下垂直穿过罐体，管线穿过罐体的位置设有接口，所述接口与罐体焊接并补强。所述挥发气导引管路的外壁上设有散热片，提高一次降温冷凝效率，所述环保回收舱内装有冷凝材料和/或吸附材料，所述冷凝材料可以有效提高降温冷凝效率，所述吸附材料可防溢并有效吸附回收挥发气体。所述储液舱内挥发出来的气体经所述挥发气导引管路先流过所述储液舱，期间被所述储液舱内原有的温度较低的油或气初次降温并冷凝，然后进入所述环保回收舱，在流过冷凝材料和/或吸附材料时被第二次降温并冷凝成为液态存储于所述环保回收舱内，当所述环保回收舱内的液位达到一定高度时，用泵抽吸并送入气液分离装置，分离后的合格的油（或气）再回灌到所述储液舱内。当挥发出来的气体从所述挥发气导引管路流出到所述环保回收舱时，由于流通通路的横截面积显著变大，因此流速显著降低，更有利于冷凝和吸附。

所述环保回收舱的设置避免挥发气体直接向大气排放造成的环境污染，还起到很好的回收作用，节省能源。

为了提高储罐的安全性，所述储液舱的外壁上优选涂有阻燃防火涂料，所述隔层优选为夹层结构，其实体壁的内部可设有用于提高其整体刚性的网格状钢制加强结构，增加了罐壁的刚性，防爆效果更佳。所述储液舱和/或隔层内优选填充有阻燃抑爆材料和/或阻隔防爆材料，所述阻燃抑爆材料可以是惰性气体，优选为二氧化碳气体或氮气，所述阻隔防爆材料可以是铝合金阻隔防爆材料，如果其中一个所述储液舱发生燃烧或***，可以抑制火势蔓延，有利于迅速灭火，不会引起其它舱室的燃烧或连爆。所述储运容器实体上可设有与所述隔层相通的密封口，用于向所述隔层内填充惰性气体。所述储罐主体的外侧壁面优选设有防火/降温涂层，例如可以采用涂装的方式设置该涂层，该涂层的设置可降低夏季太阳辐射热，减少所储存油气的呼吸损耗，节约能源，也更安全。

所述储罐主体的底部周边设有可用作基座的框架，所述框架之间设有加强板，所述框架与加强板围成的若干区域的空间构成所述环保回收舱的舱内空间。所述框架的设置用以提高所述储罐主体的整体刚性，使得储罐在吊装或移动时不易变形，也因此可对储罐的壁进行减薄处理，从而节省材料。所述环保回收舱与框架、加强板共同构成基座，用于支承所述储罐主体，即所述基座既有舱的功能又有支承座的功能。当所述异型多舱多功能环保安全储罐用于加油站时，所述基座的骨架可以采用橇座。

所述基座采用标准化集装箱底座安装尺寸设计，一方面便于储罐的运输和固定，最大限度地利用了交通空间，运输吊装方便，卡箍便捷，运输成本低，解决了现有技术下普通储罐受下部鞍型支架限制，储罐容量稍大便运输超限，固定绑扎困难，运输吊装费用高的问题；第二方面便于所述异型多舱多功能环保安全储罐的直接安放，可简化地基处理过程。所述基座上可加设多个运输角座9。

所述储运容器的前端上部可设有罩棚4，所述罩棚与前端的所述封头相连接的边缘与前端的罐体的弧度一致，尺寸也可以一致。所述环保回收舱的前后两端可设有检修集液舱3，前端的所述检修集液舱设置在所述罩棚的下方，后端的所述检修集液舱设置在所述工艺舱的底部，并分别与相邻的所述环保回收舱焊接固定。所述检修集液舱呈封闭的盒状，所述罩棚的下方设有供作业人员踩踏的踏台，前端的所述检修集液舱同所述踏台各自独立并装配成为一体，装配方式优选采用插接方式。检修时，可打开所述检修集液舱的舱盖，将检修过程中可能漏出的油液引入并汇于其中进行收集，工作人员可定期或不定期抽取检修集液盒内的油液，一方面避免污染环境，另一方面可对该油液进行分离提纯后再利用。

事实上，上述涂层、隔层、基座和罩棚可以全部或部分地同时存在于所述异型多舱多功能环保安全储罐上。

当所述异型多舱多功能环保安全储罐用于加装油/气场合时，所述踏台上可设有灌装加注设备5，例如，当用于加油站时，所述灌装加注设备可以为加油机。所述罩棚与储罐主体融为一体，既可为其下的踏台及置于其上的各种设备遮阳挡雨，又可吊装各种小型仪表、自动灭火器4.1和安全监视仪表等等。所述储运主体的前端和后端可分别设有用于控制油气灌装或抽取和电气控制的油气操作面板和电气操作面板，各操作面板的电气接线连接到所述电控舱中的相应电控设备上，操作人员可以通过油气操作面板进行工艺操作，直接对油/气的灌装或抽取，通过电气操作面板进行电控操作，对电控仪表或设备进行控制。

所述异型多舱多功能环保安全储罐还可以设有如下结构中的一种或几种组合：

（1）所述储罐主体的内部设有用于安装抑爆发生器的吊装钢架或用于填充防爆材料的隧道竖井，用于油（气）危险品防爆防火。

所述储液舱内可设置滑轨和与所述滑轨滑动连接的安装支架，所要装入其中的设备和/或部件可通过插接的方式安装在所述安装支架上，并可随所述安装支架在所述滑轨上滑动。例如，可将抑爆发生器等设备事先安装在相应的安装支架上，整体安装完好以及防爆材料填充好后再将其随所述安装支架一同滑入相应的舱内，可避免装舱过程中的动火作业，确保作业安全。

（2）所述基座上可预设滚动轮安装位置，例如，所述基座上可设有与集装箱（角）底座同形状规格的钢结构件，其上可插装或不插装配套的滚动轮，插装滚动轮后，便于就地移动转场，免吊装运输，非常经济，尤其适用于需要经常短距离转场作业的场所。

（3）所述储罐主体的外侧可设有镶嵌式可翻转的翻梯7，方便工作人员上下储罐作业，所述翻梯采用符合人体工程学的原理进行设计，所述翻梯与所述储罐主体的外侧壁铰接，优选为与所述储罐主体的外侧壁的高度方向的中部铰接，所述翻梯可以向上翻转折起，所述储罐主体的外侧的相应部位设有可嵌入折起后的所述翻梯的凹槽。相比一般的直上直下的爬梯，占地小，避免储罐超宽，使用、操作方便，对作业人员的体力要求降低，且即使作业人员手拿工具的情况下也很容易上下储罐。所述储运容器的顶部设有的一个或多个人孔8。

本发明采用集成和内置的工业产品设计思路，将通常零星分散设计布置的工艺装置、建（构）筑物和配套关联设施集中内置式集成为一体，结构紧凑，提高了安全性，可实现工厂化制造，流水线生产，质量可靠，缩短了建设周期，经济效益好，还大大节约了土地和资金，方便了管理，降低了日常维护费用，可广泛用于各种石油化工液（气）储存、装卸、加注灌装和调配。

本发明所称的储液舱是指可用于存储液/气各种流体介质的储舱。

Claims (8)

1. 一种异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于包括储罐主体，所述储罐主体包含一体式结构的储运容器，所述储运容器内设有将其内空间分隔为多个储液舱的隔层，所述储运容器的下部设有若干环保回收舱，所述环保回收舱的顶部设有挥发气进气口，所述储液舱的顶部设有挥发气出气口，所述挥发气出气口与挥发气进气口通过挥发气导引管路连接，所述挥发气导引管路竖直贯穿所述储液舱，所述挥发气导引管路的外壁上设有散热片，所述环保回收舱内装有冷凝材料和吸附材料，所述隔层为夹层结构，其实体壁的内部设有用于提高其整体刚性的网格状加强结构，所述隔层内填充有阻燃抑爆材料和阻隔防爆材料，所述阻燃抑爆材料包括惰性气体，所述储罐主体的外侧壁面设有防火/降温涂层。

2.如权利要求1所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于所述储罐主体的下部为双层侧壁，所述双层侧壁之间为可用于放置工艺管线的夹层，所述工艺管线包括用于输送流体介质的输送管，还包括电气管线，所述工艺管线贯穿所述储液舱。

3.如权利要求2所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于所述储运容器的前后两端为封头，所述封头内凹且四周环焊。

4.如权利要求3所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于所述储液舱的底部设有残渣集液槽。

5.如权利要求4所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于所述储罐主体还包含与所述储运容器一体式构造并由隔层相互分隔且位于所述储运容器后端的功能舱，所述功能舱内也设有将其内空间分隔为多个设备工艺舱的隔层，所述设备工艺舱包括用于装设泵、表、阀的泵阀工艺舱、用于装设各种低压电控仪表的电控舱和用于存放辅助工具的储物舱。

6.如权利要求5所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于所述储罐主体的底部周边设有可用作基座的框架，所述框架之间设有加强板，所述框架与加强板围成的若干区域的空间构成所述环保回收舱的舱内空间。

7.如权利要求5所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于所述储运容器的前端上部设有罩棚，所述罩棚与前端的所述封头相连接的边缘与前端的罐体的弧度一致，所述环保回收舱的前后两端设有检修集液舱，所述检修集液舱呈封闭的盒状，所述罩棚的下方设有供作业人员踩踏的踏台，前端的所述检修集液舱同所述踏台各自独立并装配成为一体。

8.如权利要求5所述的异型多舱多功能环保安全储罐，其特征在于还设有如下结构中的一种或几种组合：

（1）所述储罐主体的内部设有用于安装抑爆发生器的吊装钢架或用于填充防爆材料的隧道竖井；

（2）所述基座上插装或不插装有配套滚动轮；

（3）所述储罐主体的外侧设有翻梯，所述翻梯与所述储罐主体的外侧壁铰接，所述储罐主体的外侧的相应部位设有可嵌入折起后的所述翻梯的凹槽。

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