CN102501010A - 一种灯箱箱体的加工工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯箱箱体的加工工艺流程,自动完成了分条、成型、冲孔、切割等步骤,仅需手动将两面挡板焊接起来,减少了工序,提高了加工效率,成本降低,灯箱的美观性和耐用性都得到了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及到一种灯箱箱体,特别是涉及到一种灯箱箱体的加工工艺流程。
背景技术
灯箱应用范围非常广泛,涉及到各行各业的门面、招牌、经营介绍等,在公益事业、市政工程中也发挥着越来越大的作用,随着灯箱种类的不断丰富和成型灯箱的深入推广,对灯箱的需求也越来越大。灯箱一般是用金属板做成一个立方体结构,一面空缺用于蒙上广告贴布,内部安装灯管电线启辉器等,对于防水、防锈、耐用性有一定的要求,传统的灯箱箱体生产都是靠手动将四面挡板焊接起来,焊接完毕后还得去除焊渣并人工打磨除锈,并涂刷防锈漆,耗时耗力,成本也较高,当灯箱防水性、美观性等要求较高时,对焊接的技术水平会有很高的要求。
发明内容
为了克服现有技术自动化程度低、成本较高的缺点,本发明提供了一种灯箱箱体的加工工艺流程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种灯箱箱体的加工工艺流程,它包括以下工艺步骤:
1) 下料:选择厚度0.5mm以上的金属板作为坯料进行加工;
2) 分条:将坯料纵切成所需规格带条,带条分为两种,一种为箱体主体带条,一种为箱体侧边带条,根据预量尺寸,控制在尺寸公差内;
3) 自动成型:将箱体主体带条通过自动成型,生成两端卷边的U型箱体主体,将箱体侧边带条通过自动成型,生成一端卷边的箱体侧板,折弯尺寸控制在公差范围内;
4) 自动冲孔:采用红外检测装置检测及定位步骤3)中加工出来的箱体材料,通过数控自动冲孔设备,冲出相应的接线口和安装孔;
5) 自动切割:采用红外检测装置检测及定位步骤4)中加工出来的箱体材料,通过数控自动切割机,将冲孔成型后的箱体主体、箱体侧板分别切割分离开来;
6) 焊接:使用满焊,将两块箱体侧板分别焊接在箱体主体两侧,焊缝堆高不小于3mm,焊缝质量检验等级为2级。
为了增加灯箱的使用寿命,还包括步骤6)完成后进行的包边表面处理,可以使用静电喷涂:先将板材表面打磨,浸酸槽中清洗,再进行喷涂;或者使用喷漆处理:先将板材表面打磨,喷涂二度底漆,再喷面漆。
进一步,还包括结构防锈处理:打磨箱体去除表面氧化层,外表面涂刷2度以上防锈漆,内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴增亮贴膜。
本发明的有益效果是:通过红外线检测及定位,数控机床自动完成了分条、成型、冲孔、切割等步骤,仅需手动将剩余两面箱体侧板焊接起来,减少了工序,提高了加工效率,成本降低,灯箱的美观性和耐用性都得到了很大的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工工艺流程示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明的一种灯箱箱体的加工工艺流程,它包括以下工艺步骤:
1) 下料:选择厚度0.5mm以上的金属板,如冷轧钢板、镀锌钢板或铝合金板作为坯料进行加工,由于镀锌钢板具有优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性,优选的,本实施例选用厚度为1mm的镀锌钢板作为坯料进行加工;
2) 分条:将坯料纵切成所需规格带条,带条分为两种,一种为箱体主体带条,一种为箱体侧边带条,根据预量尺寸,控制在尺寸公差内;
3) 自动成型:将箱体主体带条通过自动成型,生成两端卷边的U型箱体主体,将箱体侧边带条通过自动成型,生成一端卷边的箱体侧板,折弯前口尺寸不大于8mm;
4) 自动冲孔:采用红外检测装置检测及定位步骤3)中加工出来的箱体材料,通过数控自动冲孔设备,冲出相应的接线口和安装孔;
5) 自动切割:采用红外检测装置检测及定位步骤4)中加工出来的箱体材料,通过数控自动切割机,将冲孔成型后的箱体主体、箱体侧板分别切割分离开来;
6) 焊接:优选的,采用J422电焊条,使用满焊,将两块箱体侧板分别焊接在箱体主体两侧,焊缝堆高不小于3mm,焊缝质量检验等级为2级。
为使灯箱更加美观,灯箱的长宽比应符合设计的要求,焊接步骤完成后的半成品尺寸,根据预量设计尺寸,尺寸公差应小于长度的±1‰,其厚度应在200mm到300mm之间,最好不要大于300mm,否则会显得笨重,增加了运输及安装难度,灯箱发光效果也会大打折扣。
为了增加灯箱的使用寿命,还包括步骤6)完成后进行的包边表面处理,可以使用静电喷涂:先将板材表面打磨,浸酸槽中清洗,再进行喷涂,或者使用喷漆处理:先将板材表面打磨,喷涂二度底漆,再喷面漆。
进一步,还包括结构防锈处理:打磨箱体去除表面氧化层,外表面涂刷2度以上防锈漆,内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。
当然,本发明除了上述实施方式之外,其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灯箱箱体的加工工艺流程,其特征在于:它包括以下工艺步骤:
1)下料:选择厚度0.5mm以上的金属板作为坯料进行加工;
2)分条:将坯料纵切成所需规格带条,带条分为两种,一种为箱体主体带条,一种为箱体侧边带条,根据预量尺寸,控制在尺寸公差内;
3)自动成型:将箱体主体带条通过自动成型,生成两端卷边的U型箱体主体,将箱体侧边带条通过自动成型,生成一端卷边的箱体侧板,折弯尺寸控制在公差范围内;
4)自动冲孔:采用红外检测装置检测及定位步骤3)中加工出来的箱体材料,通过数控自动冲孔设备,冲出相应的接线口和安装孔;
5)自动切割:采用红外检测装置检测及定位步骤4)中加工出来的箱体材料,通过数控自动切割机,将冲孔成型后的箱体主体、箱体侧板分别切割分离开来;
6)焊接:使用满焊,将两块箱体侧板分别焊接在箱体主体两侧,焊缝堆高不小于3mm,焊缝质量检验等级为2级。
2.根据权利要求1所述的一种灯箱箱体的加工工艺流程,其特征在于:还包括步骤6)完成后进行的包边表面处理。
3.根据权利要求2所述的一种灯箱箱体的加工工艺流程,其特征在于:所述的包边表面处理可以使用静电喷涂:先将板材表面打磨,浸酸槽中清洗,再进行喷涂。
4.根据权利要求2所述的一种灯箱箱体的加工工艺流程,其特征在于:所述的包边表面处理可以使用喷漆处理:先将板材表面打磨,喷涂二度底漆,再喷面漆。
5.根据权利要求1或2所述的一种灯箱箱体的加工工艺流程,其特征在于:还包括结构防锈处理:打磨箱体去除表面氧化层,外表面涂刷2度以上防锈漆,内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴增亮贴膜。
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